SU1183281A1 - Состав дл получени защитного покрыти металлических форм - Google Patents
Состав дл получени защитного покрыти металлических форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183281A1 SU1183281A1 SU833696685A SU3696685A SU1183281A1 SU 1183281 A1 SU1183281 A1 SU 1183281A1 SU 833696685 A SU833696685 A SU 833696685A SU 3696685 A SU3696685 A SU 3696685A SU 1183281 A1 SU1183281 A1 SU 1183281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- furnace slag
- coating
- blast furnace
- protective coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229910000152 cobalt phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZBDSFTZNNQNSQM-UHFFFAOYSA-H cobalt(2+);diphosphate Chemical compound [Co+2].[Co+2].[Co+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O ZBDSFTZNNQNSQM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- GIPIUENNGCQCIT-UHFFFAOYSA-K cobalt(3+) phosphate Chemical compound [Co+3].[O-]P([O-])([O-])=O GIPIUENNGCQCIT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ преимущественно дл лить мелкосортных прокатных валков, включакнций огнеупорный наполнитель, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлоэы и воду , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества по- верхности отливок за счет поввппени седиментационной устойчивости и прочности сцеплени покрыти с поверхностью металлических форм, он содержит в качестве огнеупорного наполнител доменньй шлак и дополнительно фосфат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-66 Доменный шлак 5%-ный водньй i раствор карбокО ) 10-30 симетилцеллюлозы 0,5-1 Фосфат кобальта Остальное Вода
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно, к составам дл получени защитных покрытий металлических форм, преимущественно дл лить мелкосортных прокатных валков.
Цель изобретени - улучшение качествй поверхности отливок за счет повьшени седиментаДионной устойчивости и прочности сцеплени покрыти с поверхностью металлических форм.
В качестве огнеупорного наполнител в-составе защитного покрыти примен етс доменный шлак, имеющий следующий химсостав, мас.%: СаО 37,8 AliO, 17,7, CaS 1,55; SiO 32,9; FeO 0,35; TiO 0,5-1; MgO 8,7; MnO 1,35; 0,2-0,5,
Состав окислов, вход щих в доменньй шлак, способствует образованию защитного сло покрыти благодар своим химическим и огнеупорным свойствам , а наличие окислов TiO и улучшает качество поверхности мелкосортных изделий.
Применение доменного шлака ниже приведенного предела не обеспечивает указанной огнеупорности и тем самым не способствует улучшению качества поверхности отливок. Применение доменного шлака вьше указанного предела дает отрицательные результаты вследствие повьш1ени количества огнеупорных окислов, отрицательно вли ет на качество поверхности валков
Дополнительна добавка фосфата кобальта в количестве 0,5-1%, введенна в доменньш шлак, повьш1ает адгезионно-когезионные свойства покрыти Введение фосфатакобальтаBbmiel% введен водит к образованию газовых раковин на поверхности отливок, а ниже 0,5% не приводит к улучшению качества поверхности отливок. Фосфат кобальта способствует повьшхению прочности покрыти . При нагреве в процессе заливки металла в форму, когда органическое св зующее выгорает, неорганическое св зующее (фосфат кобальта), взаимодейству с компонентами доменного шлака, твердеет, образу прочный защитный слой покрыти , который защищает кокиль от разрушени и способствует улучшению качества поверхности мелкосортных изделий. Введение фосфата кобальта в составы покрытий дл литейных форм повышает седиментационную устойчивость краски и прочность
ее сцеплени с поверхностью литейной формы.
5%-ный водньй раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) вьшолн ет роль св зующего и поверхностноактивного вещества. КМЦ находитс в виде отдельных молекул, что придает этим растворам коллоидные свойства. Они про вл ют высокую смачивающую способность на поверхности соприкасающихс тел, стабилизиру суспензии покрытий, тем самым, улучша технологические их свойства.
Введение 5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы ниже 10% снижает смачивающую способность покрыти , а Bbmie 30% не обеспечивает выполнени поставленной цели.
Совместное нахождение перечисленных компонентов в указанных пределах обеспечивает получение прочного защитного покрыти на поверхности металлических форм, применение которого улучшает качество поверхности мелкосортных изделий.
Работоспособность состава дл получени защитного покрыти металлических форм путем сравнени п тнадцати вариантов составов покрыти с граничными и оптимальными соотношени ми всех ингредиентов, а также содержащих фосфаты различных металлов в количествах , обеспечивающих примерно равную прочность сцеплени с поверхностью металлических форм, приведена в табл.1.
Каждый состав покрыти готов т путем смешивани сухих измельченных компонентов. Доменный шлак просушивают , измельчают и просеивают на сите 0,05-0,1 мм, затем загружают в краскомешалку и перемешивают 30 мин по-сухому. Затем ввод т фосфаты металлов и перемешивают еще 20 мин до образовани однородной массы. Затем заливали 5%-ный водньй раствор карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают еще 20 мин. Взаимодействие 5%ного водного раствора КМЦ со смесью компонентов способствует образованию суспензии покрыти с одинаковой коагул ционной структурой и однородными механическими свойствами во всем ее объеме. Воду добавл ют до плот-. .ности суспензии покрыти 1,3 г/см, которую замер ют ареометром.
Повьш1ение устойчивости дисперсионной среды достигают вводом таких высокомолекул рных веществ, как карбоксиметилцеллюлоза, котора образует растворы высокой в зкости и держит доменный шлак во взвешенном состо нии. Как показали данные лабораторных испытаний, приведенные в табл.2, лучшие свойства имеют составы покрытий 3-6 и 9. Составы, содержащие фосфат кобальта, обладают более высокой прочностью сцеплени при меньшей толщине покрыти . Промьшшен ные испытани показали, что приме14 нени оптимальных составов дл получени защитного покрыти металлических форм позвол ет улучшить качество поверхности литых прокатных валков. Одновременно повышаетс стойкость металлических форм (за счет снижени теплопроводности покрыти ) и снижаетс брак отливок по трещинам и разовым раковинам. Ожидаемый годовой экономический эффект от .использовани изобретени , при производстве 5000 т валков дл прокатных валков составит 141 тыс.руб. Таблица 1
Таблица 2
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ преимущественно для литья мелкосортных прокатных валков, включающий ог- неупорный наполнитель, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюпоэы и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества по—: верхности отливок за счет повешения седиментационной устойчивости и прочности сцепления покрытия с поверхностью металлических форм, он содержит в качестве огнеупорного наполнителя доменный шлак и дополнительно фосфат кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.%:Доменный шлак 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы Фосфат кобальта Вода30-6610-300,5-1ОстальноеSU „„11832811 .1 183281 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (ru) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Состав дл получени защитного покрыти металлических форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (ru) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Состав дл получени защитного покрыти металлических форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1183281A1 true SU1183281A1 (ru) | 1985-10-07 |
Family
ID=21102051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833696685A SU1183281A1 (ru) | 1983-11-23 | 1983-11-23 | Состав дл получени защитного покрыти металлических форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1183281A1 (ru) |
-
1983
- 1983-11-23 SU SU833696685A patent/SU1183281A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 532451, кл. В 22 С 3/00, 1975. Патент JP № 54-26203, кл. 11а 213/В 22 С 3/00, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| CA1227503A (en) | Carbon paste and process for its manufacture | |
| JPH04251629A (ja) | カーボン鋳物砂およびその鋳造方法 | |
| JPH0420871B2 (ru) | ||
| US5190897A (en) | Ceramic foam filters | |
| JPH0372909A (ja) | セラミツクフオームフイルター及びその製造方法 | |
| RU2336968C1 (ru) | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | |
| EP1113890B1 (en) | Coating compositions | |
| CN110423103A (zh) | 一种中间包水口用环保火泥及其制备方法 | |
| SK284058B6 (sk) | Keramický produkt na báze kremičitanu hlinitolítneho a spôsob jeho prípravy | |
| US3275460A (en) | Mold dressings for use in foundry practice | |
| US3278316A (en) | Foundry sand composition | |
| SU876249A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
| RU2089327C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложник центробежного литья труб | |
| RU2028280C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
| RU2461438C1 (ru) | Наноструктурированное покрытие для поверхностного модифицирования чугунных отливок | |
| JP4149632B2 (ja) | 生型用鋳物砂湿潤剤及びその使用方法 | |
| SU1766579A1 (ru) | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней | |
| RU2763056C1 (ru) | Состав для приготовления противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и противопригарное покрытие на его основе | |
| KR830001463B1 (ko) | 내화벽돌의 제조방법 | |
| SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| AU762129B2 (en) | Aqueous carbon-containing unshaped refractories | |
| SU1279740A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти | |
| SU1303250A1 (ru) | Защитное покрытие дл изложниц центробежного лить | |
| US2389542A (en) | Foundry composition |