П ьлбрртение относитс к свароч (-iy 11рои: В1Дстиу, в частности к N4 1роиствам дл удалени заусенцев электрической дугоГ, перемещаемой магнитным полем, с торцов деталей трубчатой формы после их механичес Koii и других видов обработки. Цель изобретени - обеспечение качественной обработки изделий раз личных поперечных размеров без сме ны неплав щегос электрода. На чертеже изображено предлагае мое устройство, разрез. Устройство дл обработки торцов деталей электрической дугой включает в себ самоцентрирующий механизм 1 зажима детали, предназн ченный дл закреплени в исходном положении обрабатываемой детали, магнитопровод 2 броневого типа с сердечником, обеспечивающий прохождение по нему магнитных силовых линий, размещенную внутри магнитопровода 2 магнитную катушку 3 дл возбуждени магнитного пол . Соосно сердечнику магнитопровода 2 установлен ферромагнитный стержень 4 Последний установлен относительно I сердечника магнитопровода с зазором и соединен с ним регулировочным винтом 5, позвол ющим регулировать зазор (б) между сердечНИКОМ магнитопровода 2 броневого типа и ферромагнитным стержнем 5 при -отключенной катушке 3. В устройство входит и возвратна пружина 6, обеспечивающа поддержание зазора (б) между сердечни ком магнитопровода и ферромагнитным стержнем при отключенной катуш ке 3. На торце ферромагнитного стержн 4 закреплен неплав щийс электрод выполненный в виде водоохлаждаемой пластины из немагнитного материала перпендикул рной стержню 4. Плоска поверхность неплав щегос электрода 7 обеспечивает посто нны зазор между кромками обрабатываемо детали 8 и электродом 7 независиМО от формы и размеров поперечното сечени детали. Устройство имеет съемный магнитопровод 9, Электрод 7 расположен на пути прохождени линий магнитного пол и обеспечивает, таким образом, про хождение через него магнитного пол чаьи,1кание которого на съемньш магн топровод 9 от ферромагнитного стержн 4 создает поперечное магнитное поле в зазоре между обрабатываемой деталью 8 и Ь еш1ав щимс электроом 7 . Устройство работает следующим образом. Деталь В устанавливают в кулачки зажимного механизма 1 до упора с плоскостью неплав щегос электрода 7. При подключении катушки 3 возбуждени магнитного пол к источнику посто нного тока (не показан ) ферромагнитный стержень 4 вт гиваетс в катушку 3 до упора с сердечником магнитопровода 2 броневого типа и перемещает неплав щийс электрод 7 на величину зазора (б) . Тем самым создаетс tieo6ходимый и заранее установленный зазор между обрабатываемой деталью 8 и неплав щимс электродом 7. Силовые линии магнитного пол катушки 3 замыкаютс через магнитопровод 2 броневого типа. Ферромагнитный стержень 4 сквозь неплав щийс электрод 7 и съемный магнитопровод 9 образуют радиальное магнитное поле в зоне горени дуги между обрабатываемой деталью В и неплав щимс электродом 7. Одновременно с замыканием электрической цепи катушки 3 возбуждени магнитного пол перемещаемый неплав щийс электрод 7 и обрабатываема деталь 8 подключаетс к источнику сварочного тока. Врзбуждаетс электрическа дуга между электродом 7 и деталью 8. Взаимодействие аксиального электрического тока дуги с радиальным магнитным полем вызывает перемещение дуги по кромке обрабатываемой детали 8. Мчогократное движение дуги позвол ет зачистить поверхность торца детали 8. Плоска поверхность электрода 7 обеспечивает при этом посто нный зазор между деталью 8 и электродом 7, вместе с ним и стабильное по величине напр жение горени дуги, а следовательно , и высокое качество обрабатываемой поверхности детали. После завершени процесса горени дуги, длительностъ которого обычно задаетс реле времени в пределах 1,0-5,0 с при сварочном токе 3000-350 Л и напр жении на 3П89Ы дуге 25 В в зависимости от размера и формы торцовой поверхности обрабатываемой детали 8, кулачки зажимного механизма раскрываютс и деталь 8 удал ют. Под действием уси-; ли пружины 6 стержень А и электрод 7 перемещаютс в исходное положение . Обработка деталей при изменеНИИ их размеров по диаметру, тол-10 щине стенки и форме торцовой по8 4 всрхности не требует изменени конструкции неилав щегос элект(ода 7 и всего устройства в целом, Устройство дл обработки торцов деталей электрической дугой позвол ет применить высокопроизводительный процесс движени дуги в магнитном поле дл удалени заусенцев с торцов деталей в широком диапазоне их размеров.Drilling is attributed to welding (-iy 11roy: Bstuyu, in particular to N4Systems for removing burrs of electric arcs moved by a magnetic field from the ends of tubular shaped parts after their mechanical Koii and other types of processing. The purpose of the invention is to ensure quality processing of various products The drawing shows the proposed device, the section. The device for processing the ends of the parts with an electric arc includes a self-centering mechanism 1 for clamping the part, The magnetic core 2 of armor type with a core, which allows magnetic fields to pass through it, is placed inside the magnetic core 2, and the magnetic coil 3 is located inside the magnetic core 2 to excite the magnetic field, fixed to the initial position of the workpiece. The magnetic core 2 is installed coaxially with the magnetic core 2 a magnetic circuit with a gap and connected with it by an adjusting screw 5, which allows adjusting the gap (b) between the core of the magnetic circuit 2 of armor type and ferromagnetic rod 5 with an unplugged coil 3. The device also includes a return spring 6, which maintains the gap (b) between the core of the magnetic core and the ferromagnetic rod with the coil 3 turned off. A non-melting electrode made in the form of a water-cooled plate is fixed at the end of the ferromagnetic rod 4 from a non-magnetic material perpendicular to the rod 4. The flat surface of the non-melting electrode 7 ensures a constant gap between the edges of the workpiece 8 and the electrode 7 regardless of the shape and measure the cross section of the part. The device has a removable magnetic core 9, the Electrode 7 is located on the path of the magnetic field lines and thus provides a magnetic field through it, which for a removable magnetic conductor 9 from the ferromagnetic rod 4 creates a transverse magnetic field in the gap between the workpiece 8 and b is a shchims electromy 7. The device works as follows. The part B is inserted into the cams of the clamping mechanism 1 up to the stop with the plane of the non-melting electrode 7. When the excitation coil 3 is connected, the magnetic field to the direct current source (not shown) ferromagnetic rod 4 is drawn into the coil 3 up to the stop with the core of the armored type 2 magnetic core and moves non-fusible electrode 7 by the size of the gap (b). This creates a tie and a pre-established gap between the workpiece 8 and the non-consumable electrode 7. The magnetic field lines of the coil 3 are closed through the magnetic circuit 2 armor type. The ferromagnetic rod 4 through the non-consumable electrode 7 and the removable magnetic core 9 forms a radial magnetic field in the arc burning zone between workpiece B and non-consumable electrode 7. Simultaneously with the closure of the magnetic field of the excitation coil 3, the moving non-melting electrode 7 and work piece 8 is connected to the source of welding current. An electric arc is driven between the electrode 7 and the workpiece 8. The interaction of the axial electric current of the arc with a radial magnetic field causes the arc to move along the edge of the workpiece 8. The repeated movement of the arc allows the surface of the workpiece 8 to be stripped off. The flat surface of the electrode 7 provides a constant gap between part 8 and electrode 7, along with it and the stable magnitude of the voltage of the arc, and hence the high quality of the workpiece surface. After the arc burning process is completed, the duration of which is usually set by a time relay in the range of 1.0-5.0 s with a welding current of 3000-350 L and a voltage of 3 V89 arc of 25 V, depending on the size and shape of the end surface of the workpiece 8, the cams the clamping mechanism opens and the part 8 is removed. Under the influence of usi; whether the springs 6, the rod A and the electrode 7 are moved to the initial position. Processing the parts while changing their dimensions in diameter, thickness of the wall slit and the shape of the end face of the 8–4 hardness does not require changing the design of the non-supplying electric (device 7 and the device as a whole) The device for processing the ends of the parts with an electric arc allows to apply a high-performance arc motion process in a magnetic field to remove burrs from the ends of parts in a wide range of sizes.