SU1205945A1

SU1205945A1 - Способ гор чей прокатки толстолистовой стали

Info

Publication number: SU1205945A1
Application number: SU843718458A
Authority: SU
Inventors: Леонард Ефимович Хаит; Валерий Константинович Ломма; Василий Харитонович Корюков
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Автоматизации Черной Металлургии "Черметавтоматика"
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1986-01-23

Description

Изобретение относитс к области прокатки стальных листов и может быть использовано при гор чей про- катке толстолистовой стали на непрерывных и полунепрерывных станах.

Цель изобретени - повьшение производительности стана.

Сущность способа состоит в том, что из нагревательной печи сл б траспортируетс к вертикальной клети, где подвергаетс обжатию по ширине, а затем обжатию в горизонтальных и вертикальных валках черновых клетей Затем непрерывна прокатка раската осуидествл етс в чистовых клет х. После выпуска готовой полосы из последней клети она транспортируетс огТвод щим рольгангом, на котором охлаждаетс , затем сматываетс в рулон моталкой и убираетс . В св зи с тем, что при прокатке толстых полос из низколегированных сталей суммарное относительное обжатие в трех последних чистовых клет х должно составл ть не менее 40%, относительно обжатие в каждой из этих клетей составл ет не менее 15-20%. Относителное обжатие в каждой из двух головных клетей также превышает 15-20%.

Толщина раската, выпускаемого из последней черновой клети, принимаетс такой, чтобы в средних чистовых клет х, расположенных перед трем последними клет ми, относительное обжатие в каждой клети не превышало 10%.

I

В таблице приведены параметры прокатки полосы сечением мм из стали 17 ГС. Из таблицы видно, что давление металла на валки в чистовых клет х 3 и 4 меньше, чем в остальных чистовых клет х в 3 ра- за.

Пример 1. Гор ча прокатка полосы толщиной 25 мм из низколегированной стали производитс в семиклетевой чистовой группе из под ката толгциной 50 мм, выпускаемого из последней черновой клети, причем толщина раската перед трем последними чистовыми клет ми составл ет 40 мм.

В nepBoii чистовой клети абсолютное обжатие составл ет около 10 мм (9,8 мм), а в одной из чистовых клетей, расположенных между первой чистовой и трем последними чистовыми клет ми 0,2 мм (по практическим данным минимальным дл достижени эффекта взламывани окалины). При толщине раската 40 -мм абсолютное обжатие 0,2 мм соответствует

относительному обжатию 0,5%. Остальные две чистовые клети, расположенные между первой и трем последними чистовыми клет ми, в процессе прокатки не используютс .

Достигаемые преимущества (повышение часовой производительности стана и др.) и обоснование оптимальности предлагаемого способа и.зложе- ны Bbmie.

Пример 2. Гор ча прокатка полосы толщиной 16 мм из низколегированной стали производитс в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, выпускаемого

из последней черновой клети, причем толщина раската перед последними трем клет ми составл ет 27 мм. Осуществить прокатку в первой клети с абсолютным обжатием 13 мм не представл етс возможным, так как согласно выполненным расчетам усили прокатки заднего конца превышают допустимые значени на р де действующих станов (2500-3000 тс).

Вместе с тем обжимна способность черновой группы клетей многих широкополосных станов не позвол ет получить толщину подката низколегированной стали менее 40 мм.

В этом примере взламьшание окалины в одной из клетей, расположен- ной между первой и трем последними чистовыми клет ми, осуществл ют с максимально возможным обжатием 10% (или 3,2 мм), при котором исключаетс вдавливание воздушной окалины в поверхность металла. В первой чистовой клети производ т прокатку с абсолютным обжатием 9,8 мм при допускаемых усили х йрокатки, остальные две чистовые клети, расположенные между первой и трем последними чистовыми клет ми, при прокатке не используютс .

При осу1чествлении примера 2 достигаютс практически такие же преимущества , что и при осуществлении при- ,мера 1.

Пример 3. Гор ча прокатка полосы толщиной 14 мм из низколегированной стали производитс в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, причем толщина рас

31

ката перед трем последними чистовыми клет ми составл ет 23,3 мм.

Согласно данных таблицы в чистовых клет х - свыше 10%.

В данном примере дополнительное взламывание воздушной окалины производ т в двух клет х (3 и 4), что позвол ет также достичь более оптимальных условий дл охлаждени раската, . чем при варианте, предусматривах цем

Результаты расчетов параметров лрохатКн полосы тол иной 8 нм, шфиной 1850 мм э подката 30 нм,в непрерывной rpynni чистовых .клетей станЬ 2000 (предлагаемый режим, расчет вез учета мех- клетеаого охлаждени ) ..

Примеча ие.СЕ 5-7-Oj4i;

h, - исходна толцийа; h - конечна голоина; i - относительное обжатие; Р - усилие прокатки; Ицу момент прокатки О - скорость прокатки;

till-, повшение температуры сечени , при обжатии; ttg - сиихение температуры теплопередачей валкам; Ai - снижение температуры при естествехном охлахденки в промежутке за lUtiTb.

Редактор Б.Папп

Составитель М.Блатова Техред М.Надь

Заказ 8592/8 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

205945. 4

повышение обжати в клети 2, вывод клети 3 и взламывание окалины в клети 4 со степенью обжати 0,5%.

5 Оптимальность режима прокатки показана в таблице. Предлагаемый способ позвол ет увеличить производительность, снизить расход воды на охлаждение, уве- 0 личить стойкость валков.

Корректор С.Черни

Claims

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛ-. СТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, включающий нагрев сляба, черновую прокатку, обрезку, чистовую прокатку, принудительное охлаждение раската, транспортировку и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана, в одной или нескольких чистовых клетях прокатку осуществляют со степенью обжатия 0,5-10% в каждой клети.

о СП С© 4* СЛ >