SU1225480A3 - Способ получени этилидендиацетата - Google Patents

Способ получени этилидендиацетата Download PDF

Info

Publication number
SU1225480A3
SU1225480A3 SU823459996A SU3459996A SU1225480A3 SU 1225480 A3 SU1225480 A3 SU 1225480A3 SU 823459996 A SU823459996 A SU 823459996A SU 3459996 A SU3459996 A SU 3459996A SU 1225480 A3 SU1225480 A3 SU 1225480A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetic acid
carbon monoxide
cocatalyst
reaction
mol
Prior art date
Application number
SU823459996A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдвард Паулик Фрэнк
Джордж Шульц Роберт
Original Assignee
Монсанто Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монсанто Компани (Фирма) filed Critical Монсанто Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1225480A3 publication Critical patent/SU1225480A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • C07C67/37Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates by reaction of ethers with carbon monoxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  этилидендиацетата, используемому в тонком органическом синте- 3 а,
Цель изобретени  - повьшение выхода целевого продукта.
Сущность изобретени  иллюстрируетс  следуюп1ими примерами.
П р. и м е р 1, В качестве реактора используют автоклав емкостью 300 мл, встроенный в систему , допус- осуществление реакции при посто нных давл ении и температуре, причем перепад давлени  измер ют на основе напорного воздушного резервуара с Система имеет такую конструк1:1н:Юз что можно вводить жидкость в герметизированный под давлением автоклав. Давление в резервуаре, температуру автоклава или перепад давлени  регистрируют автоматически, В цел х проведени  реакций, требующих больших количеств СО и Н, предусмотрена возможность в течение данной реакции восстанавливать давление в резервуаре . Реактор сначала загружают отвешенными количествами твердых материалов , например родиевой соли и палла- диевой солИэ а затем желаемыми количествами жидких компонентов, т. е„ реаг ента метил ацетата, уксусной кис-г лоты и промотора. Затем автоклав герметизируют и провер ют на давление, В случае применени  простого димети- лового эфира в качестве реагента последний в виде раствора уксусной кислоты из скл нки под давлением ввод т в автоклав через снабжённое клапаном боковое отверстие под давлением 3,2 кг/см, Затем давление в автоклаве с помощью смеси СО/Н2 повьшают ,до AjS-Sjl кг/см и нагревают до тем- перат уры реакции. Затем в цел х инициировани  реакции из резервуара жидкости под давлением 35,2-42,2 кг/см добавл ют промотирующий катализатор - метилйодид. Потом давление в автокла- вй повышают до желаемого уровн  с помощью смеси CO/Hj и осуществл ют реа кцию с перемешиванием с числом . оборотов 750/мин в течение желаемого периода реакции. По окончании ргаакции автоклав охлаждают. Потом при снимают из оыточное давление в автоклаве и полученный жидкий продукт анализируют с помощью газовой хроматографии (ГХ).
Аналогично вышеописанному приему реактор загружают, моль: 0,001
5
0
5
0
Мол. % 4,32
Моль
9,98 0,0698
0,77 0,92 0,0123
88,60 85,91 1,4318
6,31
14,89 0,1020
X HjO; 0,313 метилацетатг (МеОЛс); 1,203 уксусной кислоть (АсОН), 0.0015 PdCB и 0,006 трифенилфосфи- на (OjP), В резервуаре жидкости со- держитс  Q,10 моль метилйодида (Mel), Реакцию провод т 6 ч при 175°С с использованием проанализированной смеси (мол. %: СО/Н СО 65,8; Н 34,1; СО,, 0,1) под давлением 35,2 кг/см , Ниже приведены данные, полученные в результате ГХ продукта
г
Метилйодид
5 Метил- ацетат (МеОАс) Уксусна 
0 КНСЛОТс
(АсОН)
ЭтИЛИДб Ндиацетат
ОДА)
5 В цел х выделени  ЭДА из ре кцион- ной смеси последнюю распредел ют между 200 мл воды и 200 мл бензола в разделительной воронке емкостью 1 л„ Затем бензольный раствор экстрагируют подр д водой порци ми по 200-250 мл, разбавл ют водным карбонатом натри  (до доведени  водных экстрактов до щелочной реакции, обычно трем  порци ми) и водой (дважды) в цел х гидролиза любого количества ангидрида уксусной кислоты до уксусной кислоты и экстрагируют затем уксусную кислоту в экстракты водного карбоната натри  в виде ацетата натри . Бензольный раствор сушат безводным сульфатом натри  и концентрируют упариванием в ротащонном выпарном аппарате. Образовавшийс  остаток перегон ют в вакууме, собира  фракцию, кип щую при 65-67°С/1,33 кПа (100мм рт, ст„).
Примен   этот способ, можно достичь .выхода ЭДА по меньшей мере 70% от количества ЭДА, содержащегос  в реак1щонной смеси, обычно 90-95%,
Подсчеты показали, что 96 мол,% МеОАс было превращено в ЭДА без об- нар жаемого образовани  , что соответствует избирательности относительно ЭДА в 100% и выходу в 96%. 55 Примеры 2-13 (сравнительные ) , В цел х доказательства решающего значени  введени  предлагаемого палладиевого сокатализатора дл  повы31
шени  избирательности относительно ЭДА против уксусного ангидрида в кар- бонилировании провод т р д опытов с использованием реактора по примеру 1. В этих сери х опытов либо сокатали- затор вообще исключают, либо палла- диевый сокатализатор замен ют другими металлами VIII группы периодической системы элементов. Хот  известно, что некоторые из металлов VIII группы , которыми замен ли палладиевый сокатализатор , обладают каталитическими свойствами, аналогичными палладию, неожиданно оказалось, что палладиевый сокатализатор имеет решающее
В примере 8 с FeCt в качестве сокатализатора в реакторе выпадал т желый белый осадок, который возможно понижал избирательность относительно ЭДА до указанного значени  10,5%.
2254804
значение дл  предлагаемой каталитической системы (см. табл. 1).
Дл  каждого опыта в реактор загружают , моль: 0,001 RhCfj - х 0,315 МеОАс; 1,20 АсОН; 0,012 и 0,0015 PdCtj или другого металлического соединени  .в замену палладиево- го сокатализатора. Из резервуара жидкости в каждом случае добавл ют 0,100 моль Mel. В каждом опыте примен ют смесь из 90 Со и 10% Hj. Давление в системе составл ет в каждом случа-е 35,2 кг/см , а температура 175°С.
Таблица 1
Из табл. 1 видно, что только пал- ладиевый сокатализатор обеспечивает
значительное улучшение по сравнению
с системой по примеру J, не содержащий сокатализатор Это совсем неожиданно ввиду известного фактора., что такие металлы как никель, кобальт, железо, платина и рутений довольно сходны по своему действию с палладием при катализнровании таких реакций как гидрирование.
Пример 14, Этот пример должен иллюстрировать действие ацетата лити  (LiOAc) в качестве реагента, высвобождающего ацетатные ионы и замен ющего в этом отношении трифе- нилфосфин по примеру 1,
Реактор по примеру 1 загружают, моль : RhCe, X HjO; 0,938 MeOA
0,164 АсОН , 0,100 Ac,jO« 0,0015 PdCtj и 0,010 LiOAc. В резервуаре жидкости содержитс  0,10 моль Mel. Температу5 ра, давление и соотношение СО/Н такие же, как и в примере 1 . Результаты анализа продукта реакции показывают избирательность относительно ЭДА 99,, 2% с превращением МеОАс 74,7%
to и выходом 74,1%.
Примеры 15-19 (сравнительные ) . Дл  иллюстрации действи  предлагаемой реакционной системы в отсутствие одного или нескольких ее
15 компонентов провод т серию опытов с применением реактора аналогично по примерз 1. Температура, давление и соотновление СО/Н такие же, что и в примере 1. Результаты опытов показа20 ны в табл. 2.
Таблица 2
Из табл. 2 вытекает, что исключение одного или нескольких из об зательных компонентов предлагаемой системы, т.е. палладиевого сокатали- затора, уксусной кислоты и промотора вызывает понижение избирательности реакции относительно ЭДА и/или конверсии исходного сложного эфира.
Пример 20. Дл  иллюстрации карбонилировани  простого эфира в качестве исходного материала согласно предлагаемому способу провод т следующий эксперимент с применением реактора по примеру 1.
В реактор загружают, моль,: 0,001 RhCEj X HjO; 0,309 диметилового эфира (MegО), 0,978 уксусной кислоты (АсОН); 0,190 ангидрида уксусной кис лоты; 0,0015 PdCjj и 0,010 ацетата лити . В результате в жидкости со- ;держитс  0,10 моль метилйодида (Mel) Реакцию провод т в течение-6 ч при 175°С с использованием проанализированной -смеси СО/Н, (мол.%: СО 79;
10,2 6,1
9,32 5,61
Реакционную смесь распредел ют между 200 мл воды и 200 мл бензола в разделительной воронке емкостью 1 Бензольный раствор экстрагируют подр д дважды водой порци ми по 200 - 250 мл, разбавл ют водньм карбонатом натри  (доведение водных экстрактов до щелочной реакции трем  порци ми) и дважды водой в цел х гидролизиро- вани  всего количества содержащегос  ангидрида уксусной кислоты до уксусной кислоты и экстрагируют уксусную кислоту в водные экстракты карбоната натри  в виде ацетата натри . Бензольный раствор сушат сульфатом натри  и концентрируют упариванием в
Hj 21) под давлением 42, 2 кг/см .Данные ГХ продукта показывают 100%-ную избирательность реакции диметилового эфира относительно ЭДА с превращением эфира в более чем 99%.
Пример 21 (сравнительный). Примен   систему реакторов, описанную в примере 1, осуществл ют следующий процесс в цел х показа действи  при низком содержании водорода и опущении необходимого критического палладиевого катализатора.
В реактор загружают, моль : 0,691 г (0,0010) КЬ(С,Н,)зР/2(СО)С1; 23,3 г (0,315) МеАс; 20,0 г (0,333) НОАс и 51,0 г (0,50 ). Жидкостный резервуар содержит 14,3 г (0,10 моль) Mel, Реакцию ведут в течение примерно 16 ч при 175°С с применением- анализированной смеси CO/Hj (мол рное соотношение 95/5 при давлении 35,2 кг/см). Реакционную смесь анализируют ГХ.
5,78 6,68
74,0
ротационном выпарном аппарате. Образовавшийс  остаток перегон ют в ва- . кууме. Фракцию, кип щую при 65 - 67°С/1,33 кПа (10 мм рт. ст.), собирают , получа  2,5 г, и идентифицируют как чистый ЭДА ЯМР-спектроскопи- ей при 60 КГц; ЯМР (,, TMS)S 1,35 (д, 3), 1,90 (S 6), 6,80 (кв., t).
Примеры 22-105. В цел х демонстрации пределов объема карбони- лировани  согласно предлагаемому изобретению проведен р д прогонов с использованием реактора и способа по примеру 1. Параметры и результаты сведены в табп. 3.
U1 л
г .-. (М 3
О ра
и
о
in
00
о г
чО
Г
1Л Г-.
ел
00
г,
ст
о
Ts
а
lO а
00 Г-ел
«I
ю
о
о
о п
о
ъ
о
1Л vO
-
О -m m
cs
го
СП
tn
«ч IП)Сб / ft
с«s о
Ь
CV)
чг
го
eg -
со
см
.
CN
-
vO
О О
VO
о о
1Л о 91 О О О
о
о о
о о
о о
4f
CS- Л
Г ОочО
-N«cs О -О
tM
г
00
со ON
го 00 « «- to «С«1 о fO
S
о
00
со ON
О О S S
о «л о
о
о
о о
о
о
г
00
fl
О1
г
о
-
- «ч
«аst
Ю vO -
г- -т
аа t

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИПИДЕНДИАЦЕТАТА путем взаимодействия диметилового эфира или метилацетата с окисью углерода и водородом при 160 190°С, при парциальном давлении оки- си углерода 35,2-42,2 атм и содержании водорода в смеси газов, равном 10-34,7 мол.%, в жидкой фазе в среде уксусной кислоты в безводных условиях при содержании уксусной кислоты в реакционной смеси 13-70 мол. % в присутствии катализатора, содержащего трихлорид родия, йодистый метил, сокатализатор и промотор, при молярном соотношении трихлорида ро- дия и промотора 1:2,5-48 и трихлорида родия и сокатализатора 1:1,5-3,75, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве сокатализатора используют хлористый палладий, а в © качестве промотора - вещество, выбранное из группы: трифенилфосфин, ацетат лития.
    SU „„1225480
    I 1225480
SU823459996A 1981-10-09 1982-07-05 Способ получени этилидендиацетата SU1225480A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30994981A 1981-10-09 1981-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1225480A3 true SU1225480A3 (ru) 1986-04-15

Family

ID=23200360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823459996A SU1225480A3 (ru) 1981-10-09 1982-07-05 Способ получени этилидендиацетата

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0077116B1 (ru)
JP (1) JPS5867645A (ru)
CA (1) CA1185987A (ru)
DE (1) DE3260724D1 (ru)
SU (1) SU1225480A3 (ru)
YU (1) YU43520B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7908980A (nl) * 1978-12-29 1980-07-01 Halcon Res & Dev Werkwijze voor het bereiden van aceetaldehyde.
CA2093747C (en) * 1992-04-15 1999-06-15 Francis J. Waller Process for converting dimethyl ether to ethylidene diacetate
CA2093752C (en) * 1992-04-15 1999-06-15 David W. Studer Integrated process for oxygenated acetyl compounds from synthesis gas via dimethyl ether
US5502243A (en) * 1992-04-15 1996-03-26 Air Products And Chemicals, Inc. Hydrocarbonylation of dimethyl ether
US5744637A (en) * 1996-12-13 1998-04-28 Eastman Chemical Company Carboxylic acid accelerated formation of diesters
CN103553913B (zh) * 2013-10-28 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 双醋酸亚乙酯的合成方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426583B (sv) * 1975-03-10 1983-01-31 Halcon Res & Dev Sett att framstella etylidenacetat
EP0028515B1 (en) * 1979-11-02 1984-03-21 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing ethylidenediacetate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2610035, кл. С 07 С 69/16, опублик. 1973. За вка DE № 2941232, кл. С 07 С 69/16, опублнк. 23о04.81. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5867645A (ja) 1983-04-22
CA1185987A (en) 1985-04-23
JPH0210135B2 (ru) 1990-03-06
YU144782A (en) 1985-03-20
EP0077116A1 (en) 1983-04-20
DE3260724D1 (en) 1984-10-18
YU43520B (en) 1989-08-31
EP0077116B1 (en) 1984-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4374070A (en) Preparation of acetic anhydride
US5488143A (en) Processes for the carbonylation of methanol to form acetic acid, methyl acetate and acetic anhydride
US4398039A (en) Hydrogenation of carboxylic acids
EP0018032B1 (en) A process for the preparation of a hydrocarbon mixture, and hydrocarbon mixtures so prepared
KR0175675B1 (ko) 이리듐 기재 촉매 존재하의 카르복실산 또는 이와 상응하는 에스테르의 제조 방법
JPH0449528B2 (ru)
JPS638929B2 (ru)
JPS601297B2 (ja) 脂肪族第三アミンの製造方法
SU1225480A3 (ru) Способ получени этилидендиацетата
US5625096A (en) Hydroxycarbonylation of butadiene
CA2053828C (en) Continuous process for the simultaneous preparation of acetic acid and acetic anhydride
US4625049A (en) Alcohol carbonylation process using a bimetallic nickel catalyst
JPH0412256B2 (ru)
JPH085838B2 (ja) ビフェニルテトラカルボン酸の製造法
US5091563A (en) Process for preparing α-phenylpropionic acid derivative
JP2650100B2 (ja) エチリデンジアセテートの製造方法
CA1154791A (en) Process for preparing acetaldehyde
JPS6140658B2 (ru)
US4351972A (en) Process for making anhydrous alkyl iodides
GB1591538A (en) Preparation of ketones
US6541666B2 (en) Process for the co-production of acetic anhydride and acetic acid
RU2181355C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты и/или метилацетата посредством изомеризации и карбонилирования
GB2078219A (en) Process for the preparation of an alkyl carboxylate
KR950005191B1 (ko) 알코올의 카르보닐화에 의한 카르복실산의 제조방법
JPH06305997A (ja) 1,4−ブタンジオールの製造方法