SU1237339A1 - Способ пайки спеченных металлических деталей - Google Patents
Способ пайки спеченных металлических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237339A1 SU1237339A1 SU843718740A SU3718740A SU1237339A1 SU 1237339 A1 SU1237339 A1 SU 1237339A1 SU 843718740 A SU843718740 A SU 843718740A SU 3718740 A SU3718740 A SU 3718740A SU 1237339 A1 SU1237339 A1 SU 1237339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- sintered metal
- metal parts
- soldering
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к способам пайки с подготовкой па емых повед х- ностей и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при соединении пайкой спеченных металлических деталей.
Цель изобретени - повышение качества па ных соединений спеченных деталей,
Способ осуществл ют следующим образом.
Детали изготовл ют методом порошковой металлургии из порошкового материала определенного фракционного состава, производ предварительное прессование и спекание. Далее па емые поверхности деталей оплавл ют концентрированным источником нагрева с проплавлением поверхностного сло деталей на глубину, равную максимальной фракции частиц порошка, из которого выполнены детали, производ т сборку деталей с введением припо и нагрев до температуры пайки .
Плотность энергии, необходимую ;пд1 обеспечени заданной глубины проплавлени па емых поверхностей, определ ют заранее на образцах с использованием методов металлографии.
При глубине проплавлени поверхности меньшей максимальной фракции порошка при оплавлении происход т вытеснение и отрыв частиц большого размера, что приводит к пористости поверхности. При глубине проплавлен большей максимальной фракц да порошка при остывании после оплавле1да
Составитель Ф.ХонопбоЧько Редактор А.Огар Техред Г.Гербер Корректор В.Бут га
3230/13
Тираж 1001. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
1237339
5
0
5
0
5
происходит отрыв о 1лавлепного сло от спеченной матрицы.
П р и м е р. Дл проверки прочностных свойств па ных соеданений спе- чепного железа марки ИЖ70 изготовили пластины размером 34() 60 мм из железного порошка мелкой катег-ории, максимальна фракци которого h 0,018-0,025 см.
Перед пайкой пластины вдоль длинной стороны оплавили на установке ЭЛУ-5 так, что ширина В контактных плоскостей была равна 0,7 см. Дл отработки режима оплавлени проводили опыты, оплавл поверхность с плотностью энергии от 448 до 1120 Дж/см (при напр жении 29 кВ и скорости оплавлени 1,25 см/с величина тока составл ла от 8 до 45 мА). По фактической глубине оплавлени определ ли величину тока, при которой обеспечивалось оплавление на глубину, равную максимальной фракции порошка (0,025 см). Необходима величина тока была равна 30 мА.
Полученное значение тока использо- Bajn-s дл оплавлени контактных плоскостей пластин из Спеченного железа.
Пайку проводили raGorunaMeHSfb-M способом по технологии .ц.г компактных деталей: припой -- патупь марки ЛбЗ, флюс - бура.
.Изготовленные из па ных соединений образцы при испытании на раст жение по ГОСТ 6996-69 разрушились по основному металлу.
Claims (1)
- СПОСОБ ПАЙКИ СПЕЧЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором на паяемых поверхностях создают беспористый слой, производят сборку деталей с введением припоя и нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений, беспористый слой получают оплавлением паяемых поверхностей после спекания, а глубину проплавления задают равной максимальной фракции частиц порошка, из которого выполнены детали.>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843718740A SU1237339A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Способ пайки спеченных металлических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843718740A SU1237339A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Способ пайки спеченных металлических деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1237339A1 true SU1237339A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21110533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843718740A SU1237339A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Способ пайки спеченных металлических деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1237339A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-30 SU SU843718740A patent/SU1237339A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3788823, кл, 29-197, 1974, За вка JP № 55-12164, кл. В 23 К 1/00, 1980. Патент US № 3740215, кл, 75-208, 1973. Авторское свидетельство СССР № 651913, кл, В 23 К 1/20, 1975, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1237339A1 (ru) | Способ пайки спеченных металлических деталей | |
| DE60224418D1 (de) | Methode zum verinden von supraleitern und ein verbundsupraleiter | |
| US7038159B2 (en) | System and method for electroslag welding an expansion joint rail | |
| US4152571A (en) | Brazing method | |
| SU1360927A1 (ru) | Способ пайки изделий проход щим током | |
| SU1278154A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| US8426762B2 (en) | Method of resistance butt welding using corrugated flux-filled metal inserts | |
| US3710068A (en) | Preheating of welding slag for better starting | |
| EP0486706B1 (en) | Electrical cementing agent for ceramic | |
| US3885121A (en) | Method for electroslag welding of copper blanks | |
| JPH0357575A (ja) | 導体の電子ビーム溶接方法 | |
| RU2009806C1 (ru) | Способ пайки электросопротивлением | |
| CN214558074U (zh) | 一种电池保护板激光焊锡设备 | |
| SU1742009A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом | |
| RU2146190C1 (ru) | Соединительный шов в деталях из цинка и его сплавов и способ его получения | |
| SU1558588A1 (ru) | Способ пайки электросопротивлением | |
| SU1098725A1 (ru) | Способ соединени трубы с трубной доской | |
| SU1639901A1 (ru) | Способ капилл рной пайки деталей | |
| SU1234129A1 (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента | |
| CA1171916A (en) | Method and apparatus for forming a root bead by a submerged arc welding process | |
| JPH03118976A (ja) | タフピッチ銅板等の突合せ溶接方法 | |
| SU1180205A1 (ru) | Способ контактной точечной сварки и пайки | |
| JPH04157078A (ja) | レーザー溶接方法 | |
| SU1268349A1 (ru) | Материал дл контактно-реактивной пайки | |
| US3908740A (en) | Minimizing oxidation in positive displacement casting |