SU1237651A1 - Refractory body - Google Patents
Refractory body Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237651A1 SU1237651A1 SU853838229A SU3838229A SU1237651A1 SU 1237651 A1 SU1237651 A1 SU 1237651A1 SU 853838229 A SU853838229 A SU 853838229A SU 3838229 A SU3838229 A SU 3838229A SU 1237651 A1 SU1237651 A1 SU 1237651A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- graphite
- mass
- semi
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной массы дл изготовлени изделий и набивных масс,The invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy, in particular, to the composition of the refractory mass for the manufacture of articles and printed masses,
Цепь изобретени - увеличение механической прочности при нормальных услови х и при температурах, службыThe circuit of the invention is an increase in mechanical strength under normal conditions and at temperatures of service.
uoo-ieoo c.uoo-ieoo c.
Упрочнение сырьевой смеси или изделий, изготовленных из нее, при нормальных услови х (температура ) обеспечиваетс присутствием полуводного гипса (СаЗО,-0,5 Н20), а изделий, обожженных при температурах вьше SSO c, - за счет жидкой фазы, образовавшейс в результате взаимодействи оксида кальци с глиной и плавлением сернокислого кальци (Н50°С ). Жидка (стекловидна ) фаза обволакивает зерна СаО и резко снижает их гидратацию, тем самым предотвраща растрескивание изделий.Hardening of the raw mix or products made from it under normal conditions (temperature) is ensured by the presence of semi-aquatic gypsum (CALO, -0.5 H20), and products calcined at temperatures above SSO c, due to the liquid phase resulting from the interaction of calcium oxide with clay and the melting of calcium sulfate (H50 ° C). The liquid (vitreous) phase envelops CaO grains and drastically reduces their hydration, thereby preventing cracking of the products.
Стекловидна фаза при остывании с.ущественно упрочн ет структуру изделий за счет образовани химических св зей между оксидом кальци и стекловидной фазой (образование силикатов кальци ).The vitreous phase, when cooled, substantially enhances the structure of the articles by forming chemical bonds between calcium oxide and the vitreous phase (formation of calcium silicates).
Граничные значени СДБ 6-10% Обусловливают возможность изготовлени изделий методом полусухого прессовани : при меньшем содержании СДБ образуетс брак - перепрессовка , а при большем его содержании масса становитс очень пластичной и вьщавливаетс между пуансоном и матрицей. Граничные значени содержани графита (6-10%) обусловлены прочностью массы. Графит придает известковым массам высокую пшакоустойчи- вость. Стремление повысить его содержание в массе сдерживаетс его способностью уменьшать прочность изделий как при нормальных услови х (вследствие несмачиваемости водой), так и при высоких температурах (из-з химической инертности), Позтому в качестве технологической св зки примн етс не вода, а сульфитно-дрожжева бражка, значительно лучше смачивающа графит, tBoundary values of 6-10% RRMs Determine the possibility of producing products using the semi-dry pressing method: with a lower content of RRM a defect is formed - repressing, and at a higher content, the mass becomes very plastic and is formed between the punch and the die. The boundary values of the graphite content (6-10%) are due to the strength of the mass. Graphite gives calcareous masses high resistance. The desire to increase its content in the mass is hampered by its ability to reduce the strength of products both under normal conditions (due to water non wettability) and at high temperatures (due to chemical inertness). Therefore, it is not water that is accepted as a technological bond yeast mash, graphite wetting is much better, t
Использование в качестве упрочн ющих добавок двух компонентов (гипса полуводного и огнеупорной глины) обусловлено тем, что гипс полуводны упрочн ет при нормальных температура как св зующее, а при высоких температурах взаимодействует с огнеупорной The use of two components as reinforcing additives (gypsum semi-aqua and refractory clay) is due to the fact that semi-aqua gypsum strengthens the temperature as a binder at normal temperatures, and at high temperatures it interacts with the refractory
глиной с образованием жидкой фазы, содержащей силикаты кальци . Без присутстви СаЗОд 2Н.,0 огнеупорна глина образует недостаточное колггчествоclay to form a liquid phase containing calcium silicates. Without the presence of sazod 2H., 0 refractory clay forms an insufficient collectiveness
жидкой фазы (ее огнеупорность 1710 С) при иоО-ТбОО С,the liquid phase (its refractoriness is 1710 C) at IooO-TbOO C,
Дл изготовлени образцов использовали плавленный при 1900 С известковый клинкер (98,25% СаО), известн к Комсомольского рудоуправлени (52,11% СаО), пологскую огнеупорную глину (57,34% AljOj Ha прокаленную массу), графит чешуйчатый, гипс по- ЛУВОДН111Й, каменноугольную смолу,For the preparation of the samples, limestone clinker (98.25% CaO) melted at 1900 ° C, limestone from the Komsomol Mineral Management Directorate (52.11% CaO), Pologia refractory clay (57.34% AljOj Ha calcined mass), flake graphite, gypsum LUVODN111Y, coal tar,
сульфитно-дрожжевую бражку ,2 г/см .sulphite yeast mash, 2 g / cm.
Изготовление массы производитс в смесительных бегунах (например, типа М-115). Известн к предварительно дроб т, измельчают и рассеиваютThe mass is produced in mixing runners (e.g., type M-115). Limes are pre-crushed, ground, and dispersed.
на фракции 3-0,5 мм и мельче 0,5i. Зерновой состав должен быть следующий: А0% фр. 3-0,5 мм, 60% фр.0,5мм.into fractions of 3-0.5 mm and smaller than 0.5i. Grain composition should be as follows: A0% fr. 3-0,5 mm, 60% fr.0,5mm.
Пор док загрузки смесительных бегунов следунщий: известн к, СДБ, графит , гипс полуводный, глина. После 7-10 мин перемешивани в бегунах смесь может использоватьс как набивна масса или дл формовани изделий полусухим способом на коленорьгчажных прессах типа СМ-143 или ПК-630 с последующей сушкой до остаточной влажности не более 2-3%.The order of loading of mixing runners is as follows: known to, SDB, graphite, semi-aquatic gypsum, clay. After 7–10 minutes of mixing in the runners, the mixture can be used as a padding mass or for forming products using the semi-dry method on SM-143 or PK-630 type kneading presses, followed by drying to a residual moisture content of no more than 2–3%.
Составы и свойства масс по прото- типу и предлагаемых составов приве- день в таблице.The compositions and properties of the masses by prototype and the proposed compositions are given in the table.
ИзвестковыйLime
плавленныйfused
клинкерclinker
фр, 3-0,5 ммfr, 3-0,5 mm
фр, менее 0,5 ммFR, less than 0.5 mm
Каменноугольна смолаCoal tar
ПрототипPrototype
33 8, 133 8, 1
5050
1717
1,5 0,3.1.5 0.3.
100%100%
3123765131237651
Продолжение таблицыTable continuation
66
1212
99
66
ТешTesh
6060
8eight
. 14. 14
10ten
20/4 4,2 3,020/4 4.2 3.0
.Составитель Л. Булгакова.The compiler of L. Bulgakov
Редактор А. Долинич Техред В.КадарКорректор И. ЭрдейиEditor A. Dolinich Tehred V. KadarKorrektor I. Erdeyi
Заказ 3257/28 Тираж 640ПодписноеOrder 3257/28 Circulation 640 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Продолжение таблицыTable continuation
8eight
100%100%
53 1053 10
16 1116 11
toto
100%100%
14,3 3,4 2,614.3 3.4 2.6
Масса предложенного состава обла- дает высокой меха;нической прочнос- тью: при нормальных услови х до 20,4 МПа, при 1400 С до 4,2 МПа, при 1600 С до 3,0 МПа.The mass of the proposed composition has high mechanical strength: under normal conditions up to 20.4 MPa, at 1400 C to 4.2 MPa, at 1600 C to 3.0 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853838229A SU1237651A1 (en) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | Refractory body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853838229A SU1237651A1 (en) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | Refractory body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1237651A1 true SU1237651A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=21156497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853838229A SU1237651A1 (en) | 1985-01-08 | 1985-01-08 | Refractory body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1237651A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159220C1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-20 | "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед" | Method of manufacture of unmolded refractories from clinkers containing free lime, and binder-plasticizer for its embodiment |
-
1985
- 1985-01-08 SU SU853838229A patent/SU1237651A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 2220ft, кл. 20 В 233, опублик. 1971. Огнеупоры на смол ной св зке типа Calcar. - Экспресс-информаци Стекло, керамика и огнеупоры, 1975, № 5, с. 134 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159220C1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-20 | "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед" | Method of manufacture of unmolded refractories from clinkers containing free lime, and binder-plasticizer for its embodiment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1236858A (en) | Early high-strength mineral polymer | |
| EP2435380B1 (en) | Concrete compositions | |
| EP3152176B1 (en) | Method for the production of a cement compound | |
| KR960016061B1 (en) | Low Heat Cement Composition | |
| EP0148869A1 (en) | Ceramic material | |
| US5183506A (en) | Modified flux composition for cement | |
| GB2211182A (en) | Cement compositions | |
| US3947288A (en) | Expansive cement additive and process for producing the same | |
| SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
| US5393472A (en) | Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| SU1237651A1 (en) | Refractory body | |
| US4666520A (en) | Cementitious composite material with silicon carbide aggregate | |
| CN1060525C (en) | Method for producing refining flux in steel making and use | |
| US3141785A (en) | Refractory shapes and method of making same | |
| KR101991317B1 (en) | cement clinker composition | |
| US2026088A (en) | Magnesia refractory | |
| RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
| JPH11292578A (en) | Belite slag | |
| SU1217843A1 (en) | Raw mixture for producing silica brick | |
| RU2203246C2 (en) | Ceramic mud | |
| RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
| KR101591288B1 (en) | composite for blast furnace slag cement including eaf oxidizing slag and reducing slag | |
| GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels |