SU1237651A1 - Refractory body - Google Patents

Refractory body Download PDF

Info

Publication number
SU1237651A1
SU1237651A1 SU853838229A SU3838229A SU1237651A1 SU 1237651 A1 SU1237651 A1 SU 1237651A1 SU 853838229 A SU853838229 A SU 853838229A SU 3838229 A SU3838229 A SU 3838229A SU 1237651 A1 SU1237651 A1 SU 1237651A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
graphite
mass
semi
calcium oxide
Prior art date
Application number
SU853838229A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Львович Карасик
Татьяна Викторовна Коткина
Валентина Григорьевна Москаленко
Алла Васильевна Широн
Елена Романовна Вульфович
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU853838229A priority Critical patent/SU1237651A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1237651A1 publication Critical patent/SU1237651A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной массы дл  изготовлени  изделий и набивных масс,The invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy, in particular, to the composition of the refractory mass for the manufacture of articles and printed masses,

Цепь изобретени  - увеличение механической прочности при нормальных услови х и при температурах, службыThe circuit of the invention is an increase in mechanical strength under normal conditions and at temperatures of service.

uoo-ieoo c.uoo-ieoo c.

Упрочнение сырьевой смеси или изделий, изготовленных из нее, при нормальных услови х (температура ) обеспечиваетс  присутствием полуводного гипса (СаЗО,-0,5 Н20), а изделий, обожженных при температурах вьше SSO c, - за счет жидкой фазы, образовавшейс  в результате взаимодействи  оксида кальци  с глиной и плавлением сернокислого кальци  (Н50°С ). Жидка  (стекловидна ) фаза обволакивает зерна СаО и резко снижает их гидратацию, тем самым предотвраща  растрескивание изделий.Hardening of the raw mix or products made from it under normal conditions (temperature) is ensured by the presence of semi-aquatic gypsum (CALO, -0.5 H20), and products calcined at temperatures above SSO c, due to the liquid phase resulting from the interaction of calcium oxide with clay and the melting of calcium sulfate (H50 ° C). The liquid (vitreous) phase envelops CaO grains and drastically reduces their hydration, thereby preventing cracking of the products.

Стекловидна  фаза при остывании с.ущественно упрочн ет структуру изделий за счет образовани  химических св зей между оксидом кальци  и стекловидной фазой (образование силикатов кальци ).The vitreous phase, when cooled, substantially enhances the structure of the articles by forming chemical bonds between calcium oxide and the vitreous phase (formation of calcium silicates).

Граничные значени  СДБ 6-10% Обусловливают возможность изготовлени  изделий методом полусухого прессовани : при меньшем содержании СДБ образуетс  брак - перепрессовка , а при большем его содержании масса становитс  очень пластичной и вьщавливаетс  между пуансоном и матрицей. Граничные значени  содержани  графита (6-10%) обусловлены прочностью массы. Графит придает известковым массам высокую пшакоустойчи- вость. Стремление повысить его содержание в массе сдерживаетс  его способностью уменьшать прочность изделий как при нормальных услови х (вследствие несмачиваемости водой), так и при высоких температурах (из-з химической инертности), Позтому в качестве технологической св зки примн етс  не вода, а сульфитно-дрожжева  бражка, значительно лучше смачивающа  графит, tBoundary values of 6-10% RRMs Determine the possibility of producing products using the semi-dry pressing method: with a lower content of RRM a defect is formed - repressing, and at a higher content, the mass becomes very plastic and is formed between the punch and the die. The boundary values of the graphite content (6-10%) are due to the strength of the mass. Graphite gives calcareous masses high resistance. The desire to increase its content in the mass is hampered by its ability to reduce the strength of products both under normal conditions (due to water non wettability) and at high temperatures (due to chemical inertness). Therefore, it is not water that is accepted as a technological bond yeast mash, graphite wetting is much better, t

Использование в качестве упрочн ющих добавок двух компонентов (гипса полуводного и огнеупорной глины) обусловлено тем, что гипс полуводны упрочн ет при нормальных температура как св зующее, а при высоких температурах взаимодействует с огнеупорной The use of two components as reinforcing additives (gypsum semi-aqua and refractory clay) is due to the fact that semi-aqua gypsum strengthens the temperature as a binder at normal temperatures, and at high temperatures it interacts with the refractory

глиной с образованием жидкой фазы, содержащей силикаты кальци . Без присутстви  СаЗОд 2Н.,0 огнеупорна  глина образует недостаточное колггчествоclay to form a liquid phase containing calcium silicates. Without the presence of sazod 2H., 0 refractory clay forms an insufficient collectiveness

жидкой фазы (ее огнеупорность 1710 С) при иоО-ТбОО С,the liquid phase (its refractoriness is 1710 C) at IooO-TbOO C,

Дл  изготовлени  образцов использовали плавленный при 1900 С известковый клинкер (98,25% СаО), известн к Комсомольского рудоуправлени  (52,11% СаО), пологскую огнеупорную глину (57,34% AljOj Ha прокаленную массу), графит чешуйчатый, гипс по- ЛУВОДН111Й, каменноугольную смолу,For the preparation of the samples, limestone clinker (98.25% CaO) melted at 1900 ° C, limestone from the Komsomol Mineral Management Directorate (52.11% CaO), Pologia refractory clay (57.34% AljOj Ha calcined mass), flake graphite, gypsum LUVODN111Y, coal tar,

сульфитно-дрожжевую бражку ,2 г/см .sulphite yeast mash, 2 g / cm.

Изготовление массы производитс  в смесительных бегунах (например, типа М-115). Известн к предварительно дроб т, измельчают и рассеиваютThe mass is produced in mixing runners (e.g., type M-115). Limes are pre-crushed, ground, and dispersed.

на фракции 3-0,5 мм и мельче 0,5i. Зерновой состав должен быть следующий: А0% фр. 3-0,5 мм, 60% фр.0,5мм.into fractions of 3-0.5 mm and smaller than 0.5i. Grain composition should be as follows: A0% fr. 3-0,5 mm, 60% fr.0,5mm.

Пор док загрузки смесительных бегунов следунщий: известн к, СДБ, графит , гипс полуводный, глина. После 7-10 мин перемешивани  в бегунах смесь может использоватьс  как набивна  масса или дл  формовани  изделий полусухим способом на коленорьгчажных прессах типа СМ-143 или ПК-630 с последующей сушкой до остаточной влажности не более 2-3%.The order of loading of mixing runners is as follows: known to, SDB, graphite, semi-aquatic gypsum, clay. After 7–10 minutes of mixing in the runners, the mixture can be used as a padding mass or for forming products using the semi-dry method on SM-143 or PK-630 type kneading presses, followed by drying to a residual moisture content of no more than 2–3%.

Составы и свойства масс по прото- типу и предлагаемых составов приве- день в таблице.The compositions and properties of the masses by prototype and the proposed compositions are given in the table.

ИзвестковыйLime

плавленныйfused

клинкерclinker

фр, 3-0,5 ммfr, 3-0,5 mm

фр, менее 0,5 ммFR, less than 0.5 mm

Каменноугольна  смолаCoal tar

ПрототипPrototype

33 8, 133 8, 1

5050

1717

1,5 0,3.1.5 0.3.

100%100%

3123765131237651

Продолжение таблицыTable continuation

66

1212

99

66

ТешTesh

6060

8eight

. 14. 14

10ten

20/4 4,2 3,020/4 4.2 3.0

.Составитель Л. Булгакова.The compiler of L. Bulgakov

Редактор А. Долинич Техред В.КадарКорректор И. ЭрдейиEditor A. Dolinich Tehred V. KadarKorrektor I. Erdeyi

Заказ 3257/28 Тираж 640ПодписноеOrder 3257/28 Circulation 640 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

8eight

100%100%

53 1053 10

16 1116 11

toto

100%100%

14,3 3,4 2,614.3 3.4 2.6

Масса предложенного состава обла- дает высокой меха;нической прочнос- тью: при нормальных услови х до 20,4 МПа, при 1400 С до 4,2 МПа, при 1600 С до 3,0 МПа.The mass of the proposed composition has high mechanical strength: under normal conditions up to 20.4 MPa, at 1400 C to 4.2 MPa, at 1600 C to 3.0 MPa.

Claims (1)

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая компонент на основе оксида кальция, углеродсодержащий компонент и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности массы при нормальных условиях и при температурах службы 14ОО-16ОО°С, она содержит в качестве компонента на основе оксида кальция известняк, в качестве углеродсодержащего компонента - графит, в качестве связки - сульфитно-дрожже- , вую бражку и дополнительно - огнеупорную глину и гипс полуводный при следующем соотношении компонентов, мае.%:FIRE-RESISTANT MASS, including a component based on calcium oxide, a carbon-containing component and a binder, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the mass under normal conditions and at service temperatures of 14 ° -16 ° C, it contains limestone as a component based on calcium oxide, graphite as a carbon-containing component, sulfite-yeast, mash as a binder, and optionally refractory clay and gypsum gypsum in the following ratio of components, May.%: ИзвестнякLimestone ГрафитGraphite Сульфитно53-57Sulfite53-57 6-10 дрожжевая бражка 6-106-10 yeast mash 6-10 Огнеупорная глина 9-11Refractory clay 9-11 Гипс полуводный 12-16Gypsum semi-aquatic 12-16 SU <„,1237651 iSU <„, 1237651 i
SU853838229A 1985-01-08 1985-01-08 Refractory body SU1237651A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853838229A SU1237651A1 (en) 1985-01-08 1985-01-08 Refractory body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853838229A SU1237651A1 (en) 1985-01-08 1985-01-08 Refractory body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1237651A1 true SU1237651A1 (en) 1986-06-15

Family

ID=21156497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853838229A SU1237651A1 (en) 1985-01-08 1985-01-08 Refractory body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1237651A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2159220C1 (en) * 1999-05-05 2000-11-20 "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед" Method of manufacture of unmolded refractories from clinkers containing free lime, and binder-plasticizer for its embodiment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 2220ft, кл. 20 В 233, опублик. 1971. Огнеупоры на смол ной св зке типа Calcar. - Экспресс-информаци Стекло, керамика и огнеупоры, 1975, № 5, с. 134 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2159220C1 (en) * 1999-05-05 2000-11-20 "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед" Method of manufacture of unmolded refractories from clinkers containing free lime, and binder-plasticizer for its embodiment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1236858A (en) Early high-strength mineral polymer
EP2435380B1 (en) Concrete compositions
EP3152176B1 (en) Method for the production of a cement compound
KR960016061B1 (en) Low Heat Cement Composition
EP0148869A1 (en) Ceramic material
US5183506A (en) Modified flux composition for cement
GB2211182A (en) Cement compositions
US3947288A (en) Expansive cement additive and process for producing the same
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
US5393472A (en) Method of producing wollastonite &amp; ceramic bodies containing wollastonite
EP0135773A2 (en) Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength
SU1237651A1 (en) Refractory body
US4666520A (en) Cementitious composite material with silicon carbide aggregate
CN1060525C (en) Method for producing refining flux in steel making and use
US3141785A (en) Refractory shapes and method of making same
KR101991317B1 (en) cement clinker composition
US2026088A (en) Magnesia refractory
RU2081861C1 (en) Raw material mixture for production of silicate brick
JPH11292578A (en) Belite slag
SU1217843A1 (en) Raw mixture for producing silica brick
RU2203246C2 (en) Ceramic mud
RU2035429C1 (en) Raw mixture for production of wood building materials
KR101591288B1 (en) composite for blast furnace slag cement including eaf oxidizing slag and reducing slag
GB2152025A (en) Basic refractory compositions
SU1698218A1 (en) Mixture for manufacturing wall panels