SU1237683A1

SU1237683A1 - Антифрикционна композици

Info

Publication number: SU1237683A1
Application number: SU843820454A
Authority: SU
Inventors: Георгий Георгиевич Коляго; Александр Филиппович Мануленко; Василий Александрович Струк; Леонид Семенович Пинчук; Виктор Антонович Гольдаде
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1986-06-15

Description

Изобретение относитс к ант ифрик- ционньж материалам на основе полимеров дл узлов трени , работающих в услови х отсутстви или ограничени смаэки, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , А .также дл быстрого ремонта узлов трени машин и механизмов в полевых услови х.

Целью изобретени вл етс улучшение антифрикционных свойств композиции и уменьшение усадки антифрикционных материалов.

Антифрикционную полимерную композицию готов т на обычном оборудовании следующим образом. Все сыпучие сухие ингредиенты в нужной пропорции смешивают на шаровой мельнице в течение 0,5-1,0 ч. Приготовленную таким образом смесь можно хранить неограниченно долго в герметичной таре , За- тем подготавливают св зующее, В нена сьнценную полиэфирную смолу ввод т на мешалке полиорганосилоксановую- жидкость и, если требуетс , масло- рас творимьй ингибитор коррозии. Врем смешивани при 200-300 мин составл ет 5-8 мин.

Смесь сухих ингредиентов смешивают со св зующим непосредственно перед использованием композиции в течение 15-20 мин при 200-300 мин . После введени сыпучих ингредиентов ввод т отверждающую систему, причем сначала ввод т ускоритель- нафтенат кобальта, а затем через 5- 7 мин перемешивани ввод т перекис- ный инициатор и композицию перемешивают еще в течение 4-5 мин. Приготовленную таким образом композицию дегазируют в вакууме и разливают в формы, предварительно смазанные антиадгезионной смазкой,например, представл ющей собой 207-ный раствор церезина в смеси бензина галоша и скипидара или уайт-спирита, вз тых в соотношении 2:1, Возможно применение других антиадгезионных смазок.

Издели антифрикционного назначени , имеющие цилиндрическую форму, особенно крупногабаритных, можно отливать центробежным способом при скорости вращени 120-400 , Таким образом можно наносить антифрикционные покрыти .

Издели можно получать методами пр мого и литьевого прессовани при минимальном давлении прессовани , так как композиции обладают высокой

текучестью. Использу композицию, можно изготавливать армированные издели путем пропитки полиамидных, хлопчатобумажных тканей или стеклотканей , что позвол ет получать особо прочные конструкции.при сохранении антифрикционных свойств. Дл ускорени процесса формировани изделий форму рекомендуетс нагревать

до 40-80 С. Таким образом можно получить деталь, годную к применению через несколько дес тков минут, что удобно при срочном ремонте техники в полевых услови х. Дл подогрева

форм можно использовать сушильные шкафы или гор чую воду.

Врем отверждени полимерной антифрикционной композиции при необходимости можно измен ть в широких

пределах от 0,5 до 6 ч путем изменени температуры и количества от- верждающей системы. При увеличении содержани ускорител и перекис- ного инициатора в составе композиции

врем желатинизации и отверждени сокращаетс . ,

В качестве полиэфирной смолы используют ненасыщенные полиэфирные смолы (ПН-1, Ш-12, ПН-69, ПН-13),

которые вл ютс термореактивными продуктами, способными отверждатьс под действием перекисното инициаторй и ускорител при комнатной темерату- ре, повьш1енной температуре и, еслинеобходимо , при отрицательных температурах . Смолы ПН-1, ПН-12, ПН-69

и ПН-13 выпускаютс промышленностью,

В качестве перекисного инициатора используют перекись метилэтилкетона, перекись изопропилбензола (гипериз) , перекись бензола, перекись циклогек- санона (пиклонокс-импорт), а в качестве ускорител - нафтенат кобальта НК-3 или НК-2 и НК-1.

В качестве антифрикционного наполнител используют графит, дисульфид молибдена, измельченное полиамидное волокно с длиной волокон от 4 до 20 мм. в композиции возможно использование ингибитора коррозии.

В .качестве ингибитора коррозии рекомендуютс промьшшенно выпускаемые ингибиторы типа МОДА, АКОР-1. Ингибитор МСДА представл ет собой смесь солей дициклогексиламина и синтетических жирных кислот (пастообразные или твердые вещества от светло-коричневого до коричневого

цвета с температурой плавлени 15- 20°С (МСДА-11 и 25-30 С .(1 СДА-2) , растворимые в поде и орг нических растворител х , предназначен дл защиты от коррозии изделий из чер- ных и цветных металлов (медь и ее сплавы, олово, цинк, алюминий и его сплавы, кадмий, серебро).

Ингибитор АКОР-1 -нитрованное масло АК-9, нейтрализованное гидро- окисью кальци и содержащее стеарин; масл ниста жидкость от темно-коричневого до черного цвета, прозрачна в тонком слое; растворим в минеральных маслах и органических растворите л х; предназначен дл защиты от коррозии изделий из черных и цветных металлов (меди и её сплавов, алюмини ) ; примен етс в виде присадок к минеральным маслам и в чистом виде,

В качестве полиорганосилоксана используют жидкость гидрофобизируто- щута 135-41 (по более ранней классификации жидкость ГЮК-94), представл ющую собой полиэтилгидросилокса- новую жидкость, низкомолекул рные полиметилсилоксановые каучуки СКТН с молекул рной массой 13000-70000, кремнийорганические жидкости, полиметилсилоксановые IIMC-20, IIMC-40, ПМС-200, полиэтилсилоксановые ПЭС-, ПЭС-4, полифенилметилсилоксановую ПФМС-4.

В качестве полиэтилена порошкообразного - ПЭНД, ПЭВД. Дисперсность

порошков находитс в пределах 50- 300 мкм и Fie оказывает существенного вли ни на служебные характеристики. Выбор дисперсности наполнител определ етс преимущественно требовани м к внешнему виду издели . .

Составы антифрикционных полимерных композиций приведешл в табл..

Свойства антифрикционных полимерных композиций приведены в табл.2.

Физико-механические свойства определены по соответствующим ГОСТам: предел прочности при изгибе; твердость - по Бринеллю. Линейную усадку определ ли на образцах в виде брусков , коэффициент трени - на мащине трени т ипа СМТ при скорости скольжени 0,5 м/с инагрузке 5 МПа. В качестве контртела использовали ролик из стали 45 диаметром 40 мм, шероховатостью Ra 1,0-0,8 мкм, твердость HRC 42-45 ед. Площадь полимерного образца составл ла 2 см .

Коррозионные испытани проводили с помощью измерител скорости коррозии Р 5035, измер сопротивление пол ризации двухэлектродного коррозионного датчика, контактирующего с образцом полимерного материала, в электролите. В качестве электродов использовали Ст.2. Рабочие поверхности электродов щлифовали до Ra 0,50-0,40 мкм. Нерабочие поверхности изолировали от электролита парафином .

d

cr s R

ID nJ H

Claims

АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, перекисный инициатор, антифрикционный наполнитель и модифицирующую добавку, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств композиции и уменьшения усадки материала из нее при переработке, в качестве модифицирующей добавки она содержит порошкообразный полиэтилен, и полиорганосилоксан, выбранный из группы: низкомолекулярный полиорганосилоксановый каучук, полиэтилгидросилоксан, полиметил-, полиэтил-, полифенилметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Ненасыщенная полиэфирная смола Нафтенат кобальта Перекисный инициатор Антифрикционный наполнитель Поршкообразный полиэтилен Полиорганосилоксан

100

0,5-10,0

0,6-5,0

10-60

7-20
2-15

SU „.1237683 >

1 1237683