SU1275845A1 - Method of producing steel powder from slurry waste - Google Patents
Method of producing steel powder from slurry waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1275845A1 SU1275845A1 SU843852500A SU3852500A SU1275845A1 SU 1275845 A1 SU1275845 A1 SU 1275845A1 SU 843852500 A SU843852500 A SU 843852500A SU 3852500 A SU3852500 A SU 3852500A SU 1275845 A1 SU1275845 A1 SU 1275845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- granulation
- examples
- subjected
- annealing
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 101100447914 Caenorhabditis elegans gab-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности, к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предпри ти х металлообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - улучшение технологических характеристик получаемого порошка . Из шламовых отходов удал ют избыточную влагу до содержани ее 2-18%, подвергают их обкатке шарами в поле сил инерции, превышающих силЫ гравитации в 10-60 раз, гранулируют с использованием в качестве св зующего водно-масл ной змульсии, содержащей 0,5-2% масел, высушивают, восстанавливают в среде диссоциированного аммиака, измельчают, просеивают и подвергают дополнительному отжигу. При содержании в отходах водно-масл ной змульсии в количестве 10-15Z Операции обкатки и гранулирование совмещают. 1 габл. 1 з.п. ф-лы.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to the production of steel powders from sludge waste, and can be used in the metalworking industry. The purpose of the invention is to improve the technological characteristics of the resulting powder. Excess moisture is removed from the sludge wastes to a content of 2–18%, subjected to balling in the field of inertia forces 10–60 times greater than the force of gravity, granulated using a water-oil emulsion containing 0.5 as a binder. -2% of oils, dried, reduced in dissociated ammonia, crushed, sieved and subjected to additional annealing. When the content in the waste water-oil emulsion in the amount of 10-15Z, the operations of running-in and granulation are combined. 1 gab 1 hp f-ly.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей 5 промышленности.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of steel powders from sludge waste, and can be used in enterprises of the metalworking industry 5.
Цель изобретения - улучшение технологических характеристик получаемого порошка.The purpose of the invention is the improvement of technological characteristics of the obtained powder.
Изобретение осуществляют следую- ю щим образом.The invention is carried out as follows.
Шламы, образующиеся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников, содержат 25% влаги, остальное -стальные частицы следующего химического fj состава, %: углерод 0,9-1,1} марганец 0,33; хром'1,2-1,5; кислород 1,56; железо остальное.The sludge generated during filing and running in ball-bearing balls contains 25% moisture, the rest is steel particles of the following chemical composition fj,%: carbon 0.9-1.1} manganese 0.33; chrome'1.2-1.5; oxygen 1.56; iron the rest.
Исходный материал содержит 25% частиц размером 0,100-0,083 мм, 75% 20 размером 0,083 мм.The starting material contains 25% of particles with a size of 0.100-0.083 mm, 75% 20 with a size of 0.083 mm.
Из шламовых отходов частично удаляют остаток смазочно-охлаждающей жидкости механическим путем -- отжимом (примеры 3-6, 8-12, 15-16) и от- 25 жимом с последующей сушкой (примеры J, 2, 7, 13, 14), после чего их подвергают обкатке шарами в центробежной мельнице на различных перегруз ках. В результате происходит налипание материала на шары, стенки барабана и забивание загрузочных окон (примеры 6, 16), самогрануляция (примеры 3, 4, 8, 9, 11 , 12, 20-25). Материал, не сгранулированный в процессе обкатки (примеры 1, 2, 5, 7, 10, 13, 14, 15, 17-19), подвергают грануляции, причем материал с низким содержанием влаги гранул не образует (примеры 17- 19).The residue of the cutting fluid is partially removed from the sludge waste by mechanical extraction - extraction (examples 3-6, 8-12, 15-16) and 25 extraction followed by drying (examples J, 2, 7, 13, 14), after which they are run in balls in a centrifugal mill at various loads. As a result, the material sticks to balls, the walls of the drum and clogs the loading windows (examples 6, 16), self-granulation (examples 3, 4, 8, 9, 11, 12, 20-25). Material not granulated during the running-in process (examples 1, 2, 5, 7, 10, 13, 14, 15, 17-19) is subjected to granulation, and the material with low moisture content does not form granules (examples 17-19).
’ Полученные гранулы высушивают и подвергают восстановительному отжигу в среде диссоциированного аммиака по режиму: температура отжига 1050°С, время отжига 2 ч. Спек измельчают и просеивают через сита.’The obtained granules are dried and subjected to reductive annealing in a medium of dissociated ammonia according to the following conditions: annealing temperature 1050 ° С, annealing time 2 hours. The cake is ground and sieved.
В таблице приведены свойства полученного порошка в зависимости от размера фракции. Порошок подвергают Дополнительному отжигу (примеры 2025). Данные по режимам отжига и свойствам полученного порошка приведены в таблице.The table shows the properties of the obtained powder depending on the size of the fraction. The powder is subjected to Additional annealing (examples 2025). Data on the annealing regimes and properties of the obtained powder are given in the table.
П р и м е р 26 (прототип).PRI me R 26 (prototype).
Из шлама полностью удаляют смазочно-охлаждающую жидкость (сушкой), полученную массу измельчают, прово дят увлажнение, влажную массу подвергают грануляции, гранулы высушивают и отжигают по режиму, идентичному режиму в примерах 1-25.The cutting fluid (by drying) is completely removed from the sludge, the resulting mass is crushed, moistened, the wet mass is granulated, the granules are dried and annealed in the same manner as in Examples 1-25.
Технологические свойства полученного порошка приведены в таблице.The technological properties of the obtained powder are shown in the table.
Как следует из приведенных данных, порошок, полученный по описываемому способу, значительно превосходит порошок, полученный по режиму прототипа, по насыпной плотности (в два раза) и в некоторой степени по ряду технологических свойств.As follows from the above data, the powder obtained by the described method is significantly superior to the powder obtained by the prototype mode, in bulk density (twice) and to some extent in a number of technological properties.
Как видно из приведенных в таблице примеров, описываемый способ получения стального порошка позволяет существенно улучшить технологические характеристики порошка (повышается насыпная плотность и обеспечивается текучесть) и упростить технологию процесса его получения (при влажности шлама 10-15% операции обкатки и грануляции совмещены, а в качестве связующего для гранулирования исподь·? зуются остатки водно-масляной эмульсии, например, ингредиенты самзочноохлаждающей жидкости, находящейся в шламовых отходах).As can be seen from the examples in the table, the described method of producing steel powder can significantly improve the technological characteristics of the powder (bulk density is increased and fluidity is ensured) and the technology of its production can be simplified (when the sludge humidity is 10-15%, the running-in and granulation operations are combined, and as the binder for granulation is used to use residual water-in-oil emulsion, for example, ingredients of self-cooling liquid in sludge waste).
Применение порошка из отходов; в · частности, образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяет существенно расширить сырьевую базу, порошков, особенно стальных.The use of waste powder; in particular, those formed in the manufacture of ball bearings, can significantly expand the raw material base, powders, especially steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of producing steel powder from slurry waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of producing steel powder from slurry waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1275845A1 true SU1275845A1 (en) | 1990-10-30 |
Family
ID=21161716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (en) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Method of producing steel powder from slurry waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1275845A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664110C2 (en) * | 2016-12-16 | 2018-08-15 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" ( АО "ВНИИХТ") | Method of preparing steel powder |
-
1984
- 1984-10-31 SU SU843852500A patent/SU1275845A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР И 1085101, кл. В 22 F 1/00, 1982. Патент Англии № 2042376, кл. С1А, опубл. 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664110C2 (en) * | 2016-12-16 | 2018-08-15 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" ( АО "ВНИИХТ") | Method of preparing steel powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1323838B1 (en) | Method for forming a briquette as material for steel making | |
| KR20000016307A (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| US7135053B2 (en) | Brittle formed product and iron-based power material and method for manufacturing these materials | |
| SU1275845A1 (en) | Method of producing steel powder from slurry waste | |
| US4504441A (en) | Method of preventing segregation of metal powders | |
| US4336218A (en) | Method for recovering residual matter accumulated in the production and machining of steel | |
| KR100298685B1 (en) | Lump cokes used to Electric furnace or steel-making furnace | |
| US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2092590C1 (en) | Method of preparing pellets from iron ore materials | |
| JP4237965B2 (en) | Method for treating Cr-containing sludge and incineration residue, etc. and steelmaking pellets obtained thereby | |
| SU936542A1 (en) | Charge for producing steel powder | |
| SU1337194A1 (en) | Method of producing sintered articles from chips | |
| RU2180363C1 (en) | Modificator and method of its making (variants) | |
| SU1315504A1 (en) | Charge for producing pellets | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2179764C2 (en) | Method for manufacturing oxide permanent magnets from strontium ferrite wastes | |
| SU1445858A1 (en) | Method of producing powder from slurry waste of ball-bearing production | |
| JPS5623237A (en) | Manufacture of briquette using grinding chip and turning chip | |
| RU2774341C1 (en) | Method for briquetting metal shavings | |
| SU1497244A1 (en) | Charge for making briquettes | |
| JP3442417B2 (en) | Method for preparing iron-containing coolant for steelmaking converter and coolant obtained by this method | |
| SU398666A1 (en) | COPPER BASED MATERIAL | |
| CA1070953A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| GB1600711A (en) | Briquet and method of making same | |
| RU2030251C1 (en) | Process of manufacture of baked structural articles from metal-abrasive slurry |