SU1275845A1 - Способ получени стального порошка из шламовых отходов - Google Patents
Способ получени стального порошка из шламовых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1275845A1 SU1275845A1 SU843852500A SU3852500A SU1275845A1 SU 1275845 A1 SU1275845 A1 SU 1275845A1 SU 843852500 A SU843852500 A SU 843852500A SU 3852500 A SU3852500 A SU 3852500A SU 1275845 A1 SU1275845 A1 SU 1275845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- granulation
- examples
- subjected
- annealing
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 101100447914 Caenorhabditis elegans gab-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности, к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предпри ти х металлообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - улучшение технологических характеристик получаемого порошка . Из шламовых отходов удал ют избыточную влагу до содержани ее 2-18%, подвергают их обкатке шарами в поле сил инерции, превышающих силЫ гравитации в 10-60 раз, гранулируют с использованием в качестве св зующего водно-масл ной змульсии, содержащей 0,5-2% масел, высушивают, восстанавливают в среде диссоциированного аммиака, измельчают, просеивают и подвергают дополнительному отжигу. При содержании в отходах водно-масл ной змульсии в количестве 10-15Z Операции обкатки и гранулирование совмещают. 1 габл. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей 5 промышленности.
Цель изобретения - улучшение технологических характеристик получаемого порошка.
Изобретение осуществляют следую- ю щим образом.
Шламы, образующиеся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников, содержат 25% влаги, остальное -стальные частицы следующего химического fj состава, %: углерод 0,9-1,1} марганец 0,33; хром'1,2-1,5; кислород 1,56; железо остальное.
Исходный материал содержит 25% частиц размером 0,100-0,083 мм, 75% 20 размером 0,083 мм.
Из шламовых отходов частично удаляют остаток смазочно-охлаждающей жидкости механическим путем -- отжимом (примеры 3-6, 8-12, 15-16) и от- 25 жимом с последующей сушкой (примеры J, 2, 7, 13, 14), после чего их подвергают обкатке шарами в центробежной мельнице на различных перегруз ках. В результате происходит налипание материала на шары, стенки барабана и забивание загрузочных окон (примеры 6, 16), самогрануляция (примеры 3, 4, 8, 9, 11 , 12, 20-25). Материал, не сгранулированный в процессе обкатки (примеры 1, 2, 5, 7, 10, 13, 14, 15, 17-19), подвергают грануляции, причем материал с низким содержанием влаги гранул не образует (примеры 17- 19).
’ Полученные гранулы высушивают и подвергают восстановительному отжигу в среде диссоциированного аммиака по режиму: температура отжига 1050°С, время отжига 2 ч. Спек измельчают и просеивают через сита.
В таблице приведены свойства полученного порошка в зависимости от размера фракции. Порошок подвергают Дополнительному отжигу (примеры 2025). Данные по режимам отжига и свойствам полученного порошка приведены в таблице.
П р и м е р 26 (прототип).
Из шлама полностью удаляют смазочно-охлаждающую жидкость (сушкой), полученную массу измельчают, прово дят увлажнение, влажную массу подвергают грануляции, гранулы высушивают и отжигают по режиму, идентичному режиму в примерах 1-25.
Технологические свойства полученного порошка приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, порошок, полученный по описываемому способу, значительно превосходит порошок, полученный по режиму прототипа, по насыпной плотности (в два раза) и в некоторой степени по ряду технологических свойств.
Как видно из приведенных в таблице примеров, описываемый способ получения стального порошка позволяет существенно улучшить технологические характеристики порошка (повышается насыпная плотность и обеспечивается текучесть) и упростить технологию процесса его получения (при влажности шлама 10-15% операции обкатки и грануляции совмещены, а в качестве связующего для гранулирования исподь·? зуются остатки водно-масляной эмульсии, например, ингредиенты самзочноохлаждающей жидкости, находящейся в шламовых отходах).
Применение порошка из отходов; в · частности, образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяет существенно расширить сырьевую базу, порошков, особенно стальных.
Claims (2)
- Изобретение относитс к порошково металлургии, в частности к получению стальных порошков из шламовых отходов , и может быть использовано на предпри ти х металлообрабатызающей промьшшенности. Цель изобретени - улучшение технологических характеристик получаемого порошка. Изобретение осуществл ют следующим образом. Шламы, образун циес при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников, содержат влаги,остальное -стал ные частицы следующего химического состава, %: углерод 0,9-1,1; марганец 0,33; хром-1,2-1,5; кислород 1,5 6; железо остальное. Исходный материал содержит 25% частиц размером 0,100-0,083 мм, 75% размером 0,083 мм. Из шламовых отходов частично удал ют остаток смазочно-охлаждающей жидкости механическим путем - отжимом (примеры 3-6, 8-12, 15-16) и отжимом с последующей сушкой (примеры ,1, 2, 7, 13, 14), после чего их подвергают обкатке шарами в центробежной мельнице на различных перегрузках . В результате происходит налипание материала на шары, стенки бараба на и забивание загрузочных окон (при меры 6, 16), самогранул ци (примеры 3, 4, 8, 9, 11, 12, 20-25). Материал не сгранулированный в процессе обкат . ки (примеры 1, 2, 5, 7, 10, 13,, 14, 15, 17-19), подвергают гранул ции, причем материал с низким содержанием влаги гранул не образует (примеры 17- 19). «, Полученные гранулы высушивают и подвергают восстановительному отжигу в среде диссоциированного аммиака по режиму: температура отжига 1050 С, врем отжига 2 ч. Спек иэмельча1ют и просеивают через сита. В таблице приведены свойства полученного порошка в зависимости от размера фракции. Порошок подвергают Дополнительному отжигу (примеры 2025 ). Данные по режимам отжига и свойствам полученного порошка приведены в таблице. П р и м е р 26 (прототип). Из шлама полностью удал ют смазоч но-охлаждающую жидкость (сушкой), полученнуи массу измельчают, провод т увлажнение, влажную массу подвергают гранул ции, гранулы высушивают и отжигают по режиму, идентичному режиму в примерах 1-25. Технологические свойства полученного порошка приведены в таблице. Как следует из приведенных данных, порошок, полученный по описываемому спо.собу, значительно превосходит порошок , полученный по режиму прототипа , по насыпной плотности (в два раза) и в некоторой степени по р ду технологических свойств. Как видно из приведенных в таблице примеров, описываемый способ получени стального порошка позвол ет существенно улучшить технологические характеристики порошка (повышаетс насыпна плотность и обеспечиваетс текучесть) и упростить .технологию процесса его получени (при влажности шлама 10-15% операции обкатки и гранул ции совмещены, а в качестве св зун цего дл гранулировани исполь- зуютс остатки водно-масл ной эмульсии , например, ингредиенты самзочноохлаждающей жидкости, наход щейс в шламовых отходах). Применение порошка из отходовi в частности, образующихс при изготовлении шаров подшипников, позвол ет существенно расширить сырьевую базу порошков, особенно стальных. Формула изобретени 1.Способ получени стального порошка из шламовых отходов, включающий удаление влаги, гранулирование, сушку , восстановительный отжиг гранул и последующее измельчение полученного спека, отличающийс тем, что, с целью улучшени технологических характеристик получаемого порошка, отходы, содержащие 2-18% влаги, перед гранул цией подвергают , обкатке шарами в поле сил инерции, превьшгаюцих силы гравитации в 10-60 раз, в качестве св зующего при гранул ции используют водно-масл ную эмульсию, содержащую 0,5-2% масел, а измельчение осуществл ют до получени фракции - (0,4-0,2) мм;
- 2.Способ по п.1, отличающий с тем, что при содержании в пшаме водно-масл ной змульсии в количестве 10-15% операции обкдтки и гранулировани совмещают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени стального порошка из шламовых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени стального порошка из шламовых отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1275845A1 true SU1275845A1 (ru) | 1990-10-30 |
Family
ID=21161716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843852500A SU1275845A1 (ru) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Способ получени стального порошка из шламовых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1275845A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664110C2 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-08-15 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" ( АО "ВНИИХТ") | Способ получения порошка стали |
-
1984
- 1984-10-31 SU SU843852500A patent/SU1275845A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР И 1085101, кл. В 22 F 1/00, 1982. Патент Англии № 2042376, кл. С1А, опубл. 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664110C2 (ru) * | 2016-12-16 | 2018-08-15 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" ( АО "ВНИИХТ") | Способ получения порошка стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1323838B1 (en) | Method for forming a briquette as material for steel making | |
| KR20000016307A (ko) | 오일을 함유한 제강공장 폐기물의 배합방법 | |
| US7135053B2 (en) | Brittle formed product and iron-based power material and method for manufacturing these materials | |
| SU1275845A1 (ru) | Способ получени стального порошка из шламовых отходов | |
| US4504441A (en) | Method of preventing segregation of metal powders | |
| US4336218A (en) | Method for recovering residual matter accumulated in the production and machining of steel | |
| KR100298685B1 (ko) | 전기로 및 제강로에 사용되는 괴코크스 | |
| US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2092590C1 (ru) | Способ получения окатышей из железорудных материалов | |
| JP4237965B2 (ja) | Ｃｒ含有スラッジや焼却残渣等の処理方法およびそれにより得られる製鋼用ペレット | |
| SU936542A1 (ru) | Шихта дл получени стального порошка | |
| SU1337194A1 (ru) | Способ получени спеченных изделий из стружки | |
| RU2180363C1 (ru) | Модификатор и способ его получения (варианты) | |
| SU1315504A1 (ru) | Шихта дл производства окатышей | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| RU2179764C2 (ru) | Способ изготовления оксидных постоянных магнитов из отходов феррита стронция | |
| SU1445858A1 (ru) | Способ получени порошка из шламовых отходов подшипникового производства | |
| JPS5623237A (en) | Manufacture of briquette using grinding chip and turning chip | |
| RU2774341C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки | |
| SU1497244A1 (ru) | Шихта дл получени брикетов | |
| JP3442417B2 (ja) | 製鋼用転炉のための鉄を含有する冷却剤を調製する方法およびこの方法によって得られる冷却剤 | |
| SU398666A1 (ru) | Материал на основе меди | |
| CA1070953A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| GB1600711A (en) | Briquet and method of making same | |
| RU2030251C1 (ru) | Способ изготовления спеченных конструкционных изделий из металлоабразивных шламов |