SU1276251A3 - Способ непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1276251A3 SU1276251A3 SU833644601A SU3644601A SU1276251A3 SU 1276251 A3 SU1276251 A3 SU 1276251A3 SU 833644601 A SU833644601 A SU 833644601A SU 3644601 A SU3644601 A SU 3644601A SU 1276251 A3 SU1276251 A3 SU 1276251A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hose
- cloth
- longitudinal
- panel
- edges
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 title description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
- B31F1/10—Creasing by rotary tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
1. Способ непрерьшного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища, включающий разматьшание полотнища из рулона, формирование шланга путем сгибани продольных кромок полотнища и наложени их внахлестку, соединение кромок, отрезание шланга в поперечном направлении и восстановление круглого поперечного сечени шланга, отличающийс тем, что, с целью повыше ш точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, перед формированием шланга на полотнище нанос т продольные линии сгиба,после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба, а при формировании шланга осуществл i ют сгибание по линии сгиба продольных кромок частей полотнища, отделенных СО с помощью надреза, причем отрезание с шланга осуществл ют по лини м надреза .
Description
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществл ют на одинаковую длину, п-ричем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезани боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части,
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ич ающий с тем, что после формировани шланга его боковые части сжимают на одном из концов дл образовани конуса.
4.Устройство дл непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала , включающий приводные ролики, механизм формировани шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формировани и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища , расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановлени круглого сечени заготовки и распределительньй узел, отличающеес тем, что, с целью повышени точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги
с нанесенной на него пластмассовой пленкой, оно снабжено установленным
76251
перед механизмом формировани шланга по ходу движени полотнища механизмом надрезани полотнища с фотоэлементом дл управлени приводными роликами, неподвижна оправка механизма формировани шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикул рно к направлению перемещени полотнища соединительных щин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена пола профильна деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенна параллельно продольной оси устройства.
5. Устройство по п. 4, отличающеес тем, что механизм надрезани полотнища выполнен в виде высечного ножа,
Приоритет по пунктам:
07.09.82по пп, 1-4;
22.02.83по п, 5,
Изобретение относитс к области изготовлени шлангового издели из плоского полотнища эластичного материала , в частности из бумаги с нанесенной на нее пластмассовой пленкой.
Цель изобретени - повьш1ение точности изготовлени шлангового издели из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой.
На фиг, 1 изображено бумажное полотнище с нанесенной на него с двух сторон пластмассовой пленкой, используемое дл изготовлени шлангового издели , вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на
фиг, 3 - вид сбоку, предлагаемое устройство; на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 3 (повернуто); на фиг, 6 права часть устройства на фиг, 3, вид сверху.
Устройство дл изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища содержит механизм
подачи материала, включающий вальцовочный мотор 1 с нажимным роликом 2, приводные подающие ролики 3 и отклон ющие валки 4 и 5, гофрировочные валки 6 дл нанесени на полотнище
линий сгиба, фотоэлемент 7 дл управлени мотором I, механизм надрезани полотнища. Механизм надрезани полотнища содержит ножи 8, фотоэлемент 9, содержит управл ющий приводными роликами 3, механизм 10 формировани шланга, механизм 11 сварки кромок полотнища, механизм 12 резки, механизм 13 восстановлени круглого сечени заготов ки и распределительньй узел 14. Ножи 8 механизма надрезани полотнища вл ютс высечными ножами. Механизм 10 формировани шланга вклЕочает оправку, выполненную в виде плоской-пластины 15, и загибочные элементы в виде рычагов 16. Плоска пластина 15 расположена в продольном направлении в зонах формировани и сварки и выполнена с фасками на обеих продольных кромках 17. Рычаги 16 установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси 18 и снабжены на свободных концах дорном 19, парал лельным оси 18. Механизм 11 сварки кромок полотнища включает участок 20 предварительного нагрева кромок, закрепленную на плоской пластине 15 хо лодную колодку 21 со ступенькой 22, в которую вкладываетс нижн кромка полотнища, обогреваемую колодку 23, направл ющие шины 24 дл фиксации отогнутых продольных кромок полотнища и подвижные нажимные колодки 25, установленные по боковым сторонам плоской пластины 15 под углом вб к ее продольной оси. Расположение нажимны колодок 25 под углом к продольной оси пластины позвол ет придать шланговому изделшо форму усеченного кону са. Передний в направлении транспортировани полотнища конец нажимных колодок уже, чем их задний конец. Приводные подающие ролики 3 расположены после механизма 11 сварки кромок полотнища механизмом 12 резки . По меньшей мере один из подающих приводных роликов 3 выполнен с концентричным пазом 26 на рабочей по- верхности , в который проходит продольный сварной шов. Механизма 12 резки включает подвижные 27 и 2 дл отрезани шланга по лини м надре за. Верхний 27 и нижний 28 ножи взаимосв заны посредством щарнирного соединени у оси 29 и могут быть при разрезании повернуты вокруг оси 30 (фиг. 6). Механизм резки включает также пневматический цилиндр 31, поршень которого возле точки 32 поворота св зан с коротким плечом поворотного рычага 33. Распределительный узел 14 выполнен в виде установленных перпендикул рно к направлению перемещени полотнища соединительных,шин 34, между которыми подвижно установлен толкатель 35. Шины 34 могут быть выполнены в виде пластин. На концах соединительных щин закреплена пола профильна деталь 36, продольна ось которой параллельна продольной оси устройства. На внутренней поверхности полой профильной детали 36 на стороне, противоположной отверстию дл толкател 35, выполнена центрирующа насечка 37, в которой центрируетс права кромка шлангового изде1П1 после его вдвигаН1 , внутрь. В профильной детали на ее внутренней поверхности выполнены также выемки 38, которые не преп тствуют распра влению шлангового издели в форму усеченного конуса, однако образуют направл ющие дл выталкивани расправленного шлангового издели на оправку 39. Устройство содержит также вытапкиватели 40, выполненные на передней подвижной пластине с насадками 41, расположенные соответственно выемкам 38 на профильной детали 36. На насадки 41 навешиваетс шланговое изделие при В111талкива1ши. Способ непрерьшного изготовлени шлангового издели реализуетс следующим образом. Полотнище 42 сматываетс с рулона 43 и перемещаетс в направлении стрелки 44. Полотнище имеет поле 45 холодного тиснени , нанесенное на него на фабрике-изготовителе. Полотнище прот гиваетс через гофрировочные валки 6 и вальцовочньш мотор 1 с нажимным роликом 2 . Гофрировочные валки нанос т на полотнище продольные линии 46 сгиба. Вальцовочный мотор 1 т нет полотнище 42 через петлю 47 к отклон ющим валкам 4 и 5, Петл 47 может занимать различные положени , например положение 48. Далее полотнище 42 проходит через механизм надрезани , в котором ножи 8 частично надрезают его в поперечном направлении по отношению к продольным кромкам 49 полотн -шда с обеих его сторон . Надрезание осуществл ют до линий 46 сгиба на рассто ние а от пол 45
холодного тиснени . Линии 46 сгиба и надрезы 50 можно наносить ifa полотнище при его изготовлении. Надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон может быть выполнено на одинаковую длину. Сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезани боковых частей 51 полотнища, больше площади поверхности его средней части 52.
Надрез 50 может быть выполнен не до линии сгиба, в частности с верхней стороны полотнища может быть оставлена перемьшка 53, В этом случае надрез 50 в верхней части полотнища не доходит до верхней кромки 49 и выполн етс при подготовке полотнища, В предлагаемом устройстве при надрезании полотнища ножами 8 с верхней стороны полотнища выполн етс надрезание только перемычки 53. Надрезание перемычки 53 осуществл етс на ширину 2-3 мм. Надрезание полотнища осуществл етс путем высекани , Рассто ние Ъ от надрезов 50 до фотоэлемента 9 должно оставатьс посто нным.
После нанесени надрезов выполн ют формирование шланга механизмом 1 О При этом вначале осуществл етс сгибание продольных кромок полотнища снизу вверх и затем сверху вниз. Сгибание осуществл ют по лини м 46 сгиба продольных кромок частей 51 полотнища , отделенных с помощью надреза . Сгибание выполн ют при помощи рычагов 16, которые при этом поворачиваютс вверх. Дорны 19, закрепленные на концах рычагов, занимают после поворота положение 19. Дорны 19 остаютс в этом положении пока полотнище охватьшает плоскую пластину 15, т.е. и при соединении кромок полотнища. После формировани шланга полотнище попадает в механизм 11 сварки, где вначале осуществл етс предварительный нагрев кромок 54 и 5 полотншда, расположенных внахлест, а затем их сваривание при помощи контактного нагрева. На позиции сваривапи осуществл етс сжимание полотнища с гюмоодью нажимных колодок 25, перемещаюир1хс в направлении, поперек к направлению перемещени полотнища. Благодар распологкению их под небольщим углом Си к продольной оси пластины 15 колодки придают изготавливаемому ишанговому изделию форму конуса или усеченного конуса. Ширина с пластины 15 меньше рассто ни d между лини ми 46 сгиба, поэтому у кромок 17 пластины имеетс некоторый зазор. При сжима ии, нажимные колодки 25 устран ют этот зазор, так как боковые части 51 полотнища сгибаютс несколько ближе линий сгиба при одновременном увеличении перекрыти кромок 54 и 55. Сужение рассто ни d осуществл етс приблизительно на величину с только .на одном правом конце полотнища. На противоположном конце рассто ние d остаетс неизменным ,
После механизма сварки сваренна заготовка проходит через подающие ролики 3, которые прижидмают сваренные кромки 54 и 55. В результате усили 5 которые могли бы несмотр на ненапр женное состо ние в полотнище разорвать продольный шов 56, не развиваютс . Затем осуществл етс отреза -;ие шланга длиной 1 по лини м надреза 50 ножами 27 и 28.
После отрезани шланговое изделие выталкиваетс вбок от направлени перемещени полотнища с помощью толкател 35, который вместе со щланговым изделием перемещаетс между соединительными щинами 34 в профильную деталь 36 внутрь ее, где плоское цшанговое изделие расправл етс в круглую форму.
При выталкивании шлангового издеПИЯ оно навешиваетс на насадки 41 выталкивател 40. Разъ-единенное шланговое изделие может быть выдвинуто из полых профильных деталей 36 на оправку 39.
19 В-В
19
16
н&.
Jff
Фиг.5
Qd
36 38
Л
У/7/7/////77/7/Х Д
J«
Claims (1)
1. Способ непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, включающий разматывание полотнища из рулона, формирование шланга путем сгибания
продольных кромок полотнища и наложения их внахлестку, соединение кромок, отрезание шланга в поперечном направлении и восстановление круглого поперечного сечения шланга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, перед формированием шланга на полотнище наносят продольные линии сгиба, после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба, а при формировании шланга осуществляют сгибание по линии сгиба продольных !9 кромок частей полотнища, отделенных с помощью надреза, причем отрезание шланга осуществляют по линиям надреза..
56 26
25
54
а а
лт 50
5/
45 43
46
ΊΙ >44
23
51
Гт
52 51 50
'46
фиг. 1
I276251
2. Способ по π. Ί, отличающийся тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществляют на одинаковую длину, причем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич ающий ся тем, что после формирования шланга его боковые части сжимают на одном из концов для образования конуса.
4. Устройство для непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала, включающий приводные ролики, механизм формирования шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формирования и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища, расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановления круглого сечения заготовки и распределительный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги
с нанесенной на него пластмассовой пленкой, оно снабжено установленным
перед механизмом формирования шланга по ходу движения полотнища механизмом надрезания полотнища с фотоэлементом для управления приводными роликами, неподвижная оправка механизма формирования шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси й снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикулярно к направлению перемещения полотнища соединительных шин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена полая профильная деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенная параллельно продольной оси устройства.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механизм надрезания полотнища выполнен в виде высечного ножа.
Приорит'ет но пунктам:
07.09.82 по пп. 1-4;
22.02.83 по п. 5.
1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3233098 | 1982-09-07 | ||
| DE3306053A DE3306053C2 (de) | 1982-09-07 | 1983-02-22 | Verfahren zum Herstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1276251A3 true SU1276251A3 (ru) | 1986-12-07 |
Family
ID=25804289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833644601A SU1276251A3 (ru) | 1982-09-07 | 1983-09-06 | Способ непрерывного изготовлени шлангового издели из гибкого материала в форме полотнища и устройство дл его осуществлени |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469542A (ru) |
| EP (1) | EP0102616B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0780264B2 (ru) |
| BR (1) | BR8304858A (ru) |
| CA (1) | CA1206027A (ru) |
| ES (2) | ES8506500A1 (ru) |
| MX (1) | MX157138A (ru) |
| SG (1) | SG37589G (ru) |
| SU (1) | SU1276251A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625326Y2 (ja) * | 1986-10-11 | 1994-07-06 | テトラ パック ホールディングズ エス・エイ | 包装容器用ウエブの溶着シール装置 |
| CH670988A5 (ru) * | 1986-10-15 | 1989-07-31 | Maegerle Karl Lizenz | |
| US4979932A (en) * | 1989-03-02 | 1990-12-25 | International Paper Box Machine Co., Inc. | Apparatus and method for sealing box blanks |
| US6221410B1 (en) * | 1992-09-25 | 2001-04-24 | Cryovac, Inc. | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
| US20070014897A1 (en) * | 1992-06-05 | 2007-01-18 | Ramesh Ram K | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
| DE4404289A1 (de) * | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Focke & Co | Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln |
| WO1997012758A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Backseamed casing and packaged product incorporating same |
| US7112054B2 (en) * | 2002-08-09 | 2006-09-26 | The Boeing Company | Consolidation joining of thermoplastic laminate ducts |
| EP2036697A1 (fr) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | Aisapack Holding SA | Procédé de fabrication de tubes par soudage |
| CN101998902B (zh) | 2008-04-10 | 2015-04-22 | 艾萨帕克控股公司 | 一种通过焊接制造管的方法 |
| DE102016209235A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Herstellen eines Behältervorläufers, insbesondere für einen einzelnen formstabilen Nahrungsmittelbehälter, ohne Umfalten des Behältervorläufers |
| DE102016209236A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung umhüllend Behältervorläufer, insbesondere jeweils für einen einzelnen formstabilen Nahrungsmittelbehälter, mit Umfalten des Behältervorläufers |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735378A (en) * | 1956-02-21 | Apparatus for forming packages | ||
| DE802564C (de) * | 1949-07-13 | 1951-02-15 | Kurt Koerber & Co K G | Verfahren und Maschine zum Verpacken von Zigaretten und aehnlichem Gut |
| DE2018698A1 (de) * | 1970-04-18 | 1971-11-11 | Linden, Alfred, 5892 Meinerzhagen | Verfahren zur Herstellung von Stülpdeckel - und Faltschachteln |
| JPS5221434B2 (ru) * | 1971-08-17 | 1977-06-10 | ||
| US3884131A (en) * | 1972-08-25 | 1975-05-20 | Tetra Pak Dev | Method of, and means for folding a container blank into a tubular body |
| CH642590A5 (de) * | 1979-07-26 | 1984-04-30 | Tetra Pak Dev | Verfahren und einrichtung zum verbinden der kantenbereiche von bahnen, insbesondere bei der herstellung eines schlauches. |
| US4277302A (en) * | 1979-09-07 | 1981-07-07 | Philip Reid | Apparatus for advancing sheet material |
| US4295841A (en) * | 1979-10-19 | 1981-10-20 | The Ward Machinery Company | Box blank folding apparatus |
-
1983
- 1983-08-31 EP EP83108558A patent/EP0102616B1/de not_active Expired
- 1983-09-02 US US06/529,064 patent/US4469542A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-06 SU SU833644601A patent/SU1276251A3/ru active
- 1983-09-06 CA CA000436082A patent/CA1206027A/en not_active Expired
- 1983-09-06 BR BR8304858A patent/BR8304858A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-06 ES ES525413A patent/ES8506500A1/es not_active Expired
- 1983-09-07 JP JP58163393A patent/JPH0780264B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-07 MX MX198645A patent/MX157138A/es unknown
-
1984
- 1984-11-30 ES ES538131A patent/ES8702236A1/es not_active Expired
-
1989
- 1989-06-15 SG SG375/89A patent/SG37589G/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент CUIA № 4123312, кл. 156466, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0102616B1 (de) | 1986-06-18 |
| CA1206027A (en) | 1986-06-17 |
| EP0102616A1 (de) | 1984-03-14 |
| ES538131A0 (es) | 1986-12-16 |
| MX157138A (es) | 1988-10-28 |
| ES8702236A1 (es) | 1986-12-16 |
| SG37589G (en) | 1989-11-17 |
| US4469542A (en) | 1984-09-04 |
| ES525413A0 (es) | 1985-06-16 |
| BR8304858A (pt) | 1984-04-24 |
| JPS59118443A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0780264B2 (ja) | 1995-08-30 |
| ES8506500A1 (es) | 1985-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3257256A (en) | Device for welding and cutting thermoplastic webs | |
| US5468321A (en) | Apparatus and method for joining two webs together | |
| CA1320620C (en) | Process for manufacturing sheet blanks for collapsible folding boxes with angle windows or such folding boxes and appropriate equipment | |
| PL116606B1 (en) | Apparatus for manufacturing tooth-paste and the like tubes with cup-shaped closures | |
| AU626759B2 (en) | Rotary shear | |
| CA1316452C (en) | Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture | |
| US3769124A (en) | Method and apparatus for splicing foam sheet material | |
| DE2245198C3 (de) | Beutelherstellungsmaschine | |
| JPS6313822B2 (ru) | ||
| US5050812A (en) | Dual-envelope making machine and method of using | |
| JP3800697B2 (ja) | 包装機の印刷紙パッケージをトリミングするための裁断装置 | |
| JP2002523319A (ja) | 材料ウェブに目打ちする方法及び装置 | |
| US4030662A (en) | Package and method and apparatus for producing same | |
| SU1121156A1 (ru) | Машина дл изготовлени заготовок упаковочных коробок из картонного полотна | |
| EP0102616B1 (de) | Verfahren zum Erstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn aus flexiblem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0660781B1 (en) | Method and apparatus for producing folders | |
| DE2817597C2 (de) | Vorrichtung zum Ankleben des Endes einer ablaufenden ersten Materialbahn an den Anfang einer zweiten Materialbahn | |
| US5049117A (en) | Dual-envelope making machine and method of using | |
| KR20050008753A (ko) | 라벨 제조 공정 및 그 공정의 실행을 위한 장치 | |
| US4548110A (en) | Cutting device for a flexible web | |
| US3929045A (en) | Arrangement for the feeding and cutting off of a packing material web | |
| JP7851619B2 (ja) | サンドイッチの包装装置 | |
| DE3306053C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schlauchstückes aus einer flachen Bahn und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| JP2832853B2 (ja) | フイルム袋製造機における舌片の折ぐせ付与装置 | |
| EP0077843B1 (en) | Handle bag making apparatus |