SU1319948A1 - Стан поперечной прокатки полых профильных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества проката путем уменьшени  отходов . Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содержит станину 1 с установленной в ней подвижно рабочей клетью 2 с валками 3. В пазах а клети размещен съемник 4 изделий . Оправка 6 имеет механизм 5 ее вращени , центрователь 9 оправки имеет формовочную головку 13. На стане предусмотрены загрузочное и выгрузочное устройства. Стан снабжен патроном 7 заготовки и приводом 8 его возвратно-поступательного перемещени , который закреплен на съемнике изделий . На формовочной головке выполнено осевое отверстие под профиль носка оправки. 4 ил. СЛ 12 :о Г) X) эо Фut.1

Description

11319948

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к станам поперечной прокатки полых профильных изделий на оправке, и может быть использовано дл  холодной прокатки профильных трубчатых заготовок -(например, цилиндрических ступенчаСтан работает следующим образом.

Заготовка с помощью загрузочного устройства 10 передаетс  на секции подъемного стола 25, Далее заготовка формовочной головкой 13 центровател  9 с помощью гидравлического привода 12 заталкиваетс  в клеть до соприкосновени  с патроном 7 заготовки, установленным на оправке 6 и зацепл - Целью изобретени   вл етс  повыше- Ю ющимс  с выступом Ь привода 8 перетых , конических), приближающихс  по форме и геометрии к готовому изделию.

ние производительности и улучшение качества проката путем уменьшени  отходов.

На фиг. 1 изображен стан поперечмещени  патрона 7.

При заталкивании заготовки на оправку секции подъемного стола 25 последовательно принудительно кареткой

ной прокатки полых профильных изделий ,5 20 утапливаютс , а формовочна  головка центровател  посредством шлицево- го соединени  соедин етс  с носком оправки. Регулируемый прижим формона фиг. 2 - то же, вид в планер на фиг, 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4- то же, прокатка с технологическим упором.

Стан поперечной прокатки полых профильных изделий содерлсит установленную на станине 1 рабочую клеть 2 с валками 3 и размещенным в пазах а клети съемником 4 изделий, механизм вращени  5 оправки б, патрон 7 заготовки, привод 8 возвратно-поступательного перемещени  патрона 7 вдоль оси клети, цецтрователь 9 оправ ки, загрузочное 10 и выгрузочное 11 устройства. Привод патрона заготовки установлен на съемнике изделий г и имеет выступ Ь, взаимодействующий с патроном 7 заготовки. Центрователь 9 расположен перед рабочей клетью 2, имеет гидравлический регулируемый привод 12 и формовочную головку 13, соедин емую с носком оправки посредством шлицевого соединени .

Рабоча  клеть перемещаетс  по направл ющим 14 посредством привода, содержащего электродвигатель 15, коробку 16 передач и ходовой винт 17. Рабоча  клеть имеет консольно установленную планшайбу 18 с приводом 19 ее поворота. Корпус-формовочной головки соединен с кареткой 20 центровател  губками 21 с торцовой насечкой , установленными на оси 22 через пружину возврата 23.

Формовочна  головка установлена на свободно вращающемс  валу 24 центровател  9 закрепленного на ка- ретке.

Дл  подачи заготовки на ось прокатки служит подъемный стол 25, ко- торьй состоит из р да секций, шар- нирно Закрепленных на станине и име-| ющнх пружины возврата.

вочной головкой заготовки к патрону

20 создает необходимую силу трени  по торцу заготовки, передающую крут щий момент на заготовку. -Включаютс  механизм вращени  5 оправки и электродвигатель 15 привода перемещени 

рабочей клети, при этом валки 3 деформируют заготовку. В начальный момент прокатки, когда прокатываетс  (образовываетс ) технологический упор заготовки, скорости движени 

30 патрона 7 с приводом 8 и перемещени  рабочей клети равны и направлены навстречу друг другу. Регулируемое давление в приводе 8 позвол - ет формовочной головке с центрова35 телем 9 одновременно при создании крут щего момента заготовке отходить на величину удлинени  заготовки.

После образовани  на заготовке технологического упора гидродавление

40 в приводе 8 сбрасываетс  и патрон свободно перемещаетс , подталкиваемый течением металла заготовки, направленным вдоль оправки. По окончании ррокатки при движении рабочей

45 клети 2 в сторо,ну центровател  9 прокатанное изделие срываетс  с оправки 6 и укладываетс  на подъемньш стол 25 при отведенном назад центро- вателе. Далее изделие с подъемного .

50 стола 25, подн вшегос  в верхнее положение, переноситс  с оси стана выгрузочным устройством 11.

При прокатке криволине,йных поверх- , ностей издели  из цилиндрической за55 готовки прижим заготовки к патрону осуществл етс  формовочной головкой посредством губок 21, которые вход т частично внутрь заготовки.

мещени  патрона 7.

При заталкивании заготовки на оправку секции подъемного стола 25 последовательно принудительно кареткой

20 утапливаютс , а формовочна  головка центровател  посредством шлицево- го соединени  соедин етс  с носком оправки. Регулируемый прижим формовочной головкой заготовки к патрону

создает необходимую силу трени  по торцу заготовки, передающую крут ий момент на заготовку. -Включаютс  механизм вращени  5 оправки и электродвигатель 15 привода перемещени 

абочей клети, при этом валки 3 деормируют заготовку. В начальный моент прокатки, когда прокатываетс  (образовываетс ) технологический упор заготовки, скорости движени 

патрона 7 с приводом 8 и перемещени  рабочей клети равны и направлены навстречу друг другу. Регулируемое давление в приводе 8 позвол - ет формовочной головке с центрователем 9 одновременно при создании крут щего момента заготовке отходить на величину удлинени  заготовки.

После образовани  на заготовке технологического упора гидродавление

в приводе 8 сбрасываетс  и патрон свободно перемещаетс , подталкиваемый течением металла заготовки, направленным вдоль оправки. По окончании ррокатки при движении рабочей

клети 2 в сторо,ну центровател  9 прокатанное изделие срываетс  с оправки 6 и укладываетс  на подъемньш стол 25 при отведенном назад центро- вателе. Далее изделие с подъемного .

стола 25, подн вшегос  в верхнее положение, переноситс  с оси стана выгрузочным устройством 11.

При прокатке криволине,йных поверх- ностей издели  из цилиндрической заготовки прижим заготовки к патрону осуществл етс  формовочной головкой посредством губок 21, которые вход т частично внутрь заготовки.

313

При движении рабочей клети при прокатке в сторону центровател  9 заготовка за несколько проходов редуцируетс  .

После каждого прохода губки 21 формовочной головки принудительно поворачиваютс  (свод тс ) во круг осей 22 заготовкой.

По окончании редуцировани  давление в приводе 8 патрона 7 сбрасываетс , рабоча  клеть валками деформирует заготовку по заданному закону

Такое конструктивное выполнение стана .поперечной прокатки полых профильных изделий позволит повысить производительность, улучшить качество и сократить габариты стана, что позволит, в свою очередь, увеличить съем изделий с квадратного метра площади цеха. Это достигаетс  за сче того, использовани  оправки, равной по длине прокатываемому изделию, повышени  жесткости оси стана, а следовательно числа оборотов оправки, т.е. производительности стана.

Расширение зоны виброустойчивости оси стана повьш1ает качество изделий .

84

Ликвидаци  двойного хода механизов в зоне оправки резко сокращает габариты стана.

Claims (1)

1. Благодар  взаимодействию формовочной головки и оправки обеспечиваетсй передача крут щего момента заготовке , располагающейс  между патроном и формовочной головкой, и достигаетс  прокатка заготовок без отхода металла как с буртом, так и без бурта. Формула изобретени 

   Стан поперечной прокатки полых профильных изделий, содержащий станину , установленную в ней подвижно рабочую клеть с валками, размещенный в пазах клети съемник изделий,оправку с механизмом ее вращени , центро- ватель оправки, имеющий формовочную головку, и загрузочное и выгрузочное

   устройства, отличающи-йс  тем, что, с целью повьшени  производительности и улучшени  качества проката путем уменьшени  отходов, он снабжен патроном заготовки с приводом его возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси клети, закрепленным на съемнике изделий, при этом в формовочной головке вьтолнено осевое отверстие под профиль носка оправки .

   rz

   сриг.г

   I

   ГI

   Технологический, упор

   .3

   ZZZZZZZZX.

   /// у /у

   /////r J

   /Й-К

   SLk

   Составитель Л. Матурина Редактор Л. Веселовска  Техред В.Кадар Корректор И. Муска

   Заказ 2553/9Тираж 480Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4