SU1292994A2 - Устройство дл двусторонней чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  упрочн ющей поверхностной пластической обработки листовых заготовок и позвол ет обеспечить малый радиус перехода от фланца издели  к его стенке. Дл  этого одна из шариковых накатных головок устройства имеет , возможность перемещени  от привода в радиальном относительно оправки направлении. Незначительное осевое перемещение обоих накатных головок и радиальное перемещение одной из них обеспечивают подгибку переходного участка издели . 3 ил. QD Ю СО :о 4 Ю

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем вьтолнени  радиуса участка пере- .хода от фланца к стенке издели  радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка.

На фиг,1 изображено устройство дл  двусторонней чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 вид Б на фиг. 1.

Устройство дл  двусторонней чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей содержит корпус 1, устанавливаемый на место резцедержател  станка . К боковым поверхност м корпуса 1 креп тс  щеки 2 и 3, несущие обкатные левую и правую.головки. ;Кажда  обкатна  головка состоит из сепаратора 4, на консольной части которого устанавливаетс  зубчата  кольцева  обойма 5 с подшипниками 6 и 7. В гнездах сепаратора 4 устанавливаютс  деформирующие элементы - шары 8. Установленные на консольной части сепаратора 4 обойма 5 и подшипники 6 и 7 запираютс  скобой 9. От поворота сепаратор фиксируетс  винтом 10. Права  щека 3, соединённа  с поршнем 1 пневмоцилиндра с помощью гайки 12, имеет осевое перемещение по втулке 13. Пневмоцилиндр 14 крепитс  винтами 15 совместно с крьш1кой 16 к щеке 3. В крышке 16 установлен манометр 17. ТЛетКду щеками 2 и 3 на подшипниках 18 установлен зубчатый вал 19 со шкивом 20.

Дл  разгрузки от изгибающего момента сепаратора 4,  вл ющегос  одновременно штоком поршн  11, в щеке 3 устанавливаетс  разгрузочное устройство , состо щее из резьбовой втулки 21, трех шариков 22 и винта 23. Лева  обкатна  головка в отличие от правой не имеет осевого перемещени . Лева  головка консольной частью 24 устанавливаетс  в каретке 25, котора  установлена на двух колонках 26. Штифт 27 соедин ет каретку 25 со штоком 28 поршн  29, установленного в гильзе 30, котора  крепитс  винтами 31 совместно с крьшгкой к щеке 2. В шпинделе станка или патроне крепитс  оправка 33 привода, к торцу которой

5

0 0

поджимаетс  упрочн ема  или формируема  деталь 34. Поджим детали 34 в ее центральной части производитс  грибковым сердечником 35, установленным в центре 36.

Устройство устанавливаетс  корпусом 1 на место резцедержател  токарного станка или специального станка. Листова  заготовка или деталь 34, подлежаща  упрочнению, зажимаетс  между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем включаетс  вращение оправки 33 привода и поперечна  подача станка; при настройке на чистовую упрочн ющую обработку головки, перемеща сь по торцам детали 34, обрабатывают его деформирующими элементами 8. Дл  детали 34 (фиг.1) лева  обкатна  головка должна быть смещена от- носк-тельно правой на определенную величину . Это достигаетс  подачей рабочего агента в бесштоковую полость гильзы 30, при этом перемещаетс  поршень 29, шток 28 и каретка 25. При обработке торцов деталей с симметричными торцами (равными площад ми) рабочий агент подаетс  в штоковую полость , при этом лева  обкатна  головка , установленна  в каретке 25, совместно с ней перемещаетс  в направлении зубчатого вала 19 до полного зубчатого зацеплени ,т.е. соосность левой и правой головки восстанавливаетс , после чего начинают осуществл ть процесс чистовой упрочн ющей обработки.

При ротационной выт жке деталей, например, конусных с фланцем из дисковых заготовок устройство работает следующим образом.

Дискова  заготовка зажимаетс  между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем устройство подводитс  к торцам исходной заготовки и включе- 5 нием пневмоцилиндра 14 создают усилие прижима к торцам деформирующих элементов 8. Заворачива  винт 23, подвод т шарики 22 к торцу зубчатой обоймы. Лева  головка находитс  при 0 этом в полном зацеплении с зубчатым валом 19. Затем включают вращение приводной оправки 33 и подачу. При этом идет процесс формировани  конусной детали с фланцем, сопр жение 5 фланца с конусом при этом происходит по радиусу, равному радиусу деформирующего элемента 8. Дл  того, чтобы сформировать деталь 34 без радиусного сопр жени  фланца с конусом или с ра5

0

31

соразмерным с толщиной стендиусом ,

ки детали, поступают следующим образом . 1

Отключают подачу, формируетс  конусна  поверхность детали 3.4. Затем подают рабочий агент (воздух) в бес- штоковую полость гильзы 30. При этом поршень 29 со штоком 28 перемещает каретку 25, несущую левую головку до упора в направлении, перпендикул рном оси приводной оправки (в направлении К приводной оправке). Далее производ т продольную подачу вправо в направлении к сердечнику 35 до внедрени  деформирующих элементов го ловки на определенную величину во фланец детали 34. Глубина внедрени  деформирующих .элементов во фланец может быть различной, но она значитель но меньше радиуса деформирующих элементов . После внедрени  деформирующих элементов 8 во фланец отключают продольную подачу и включают попереч ную подачу; при этом происходит сгла живание радиусного сопр жени . После 2-3 последовательных проходов поперечной подачи по фланцу детали 34 (при одновременном периодическом

W

15

включении продольной подачи дл  внедрени  деформирующих элементов 8 левой головкой во фланец, кик описано выше) процесс сглаживани  радиусного перехода заканчиваетс . При этом фланец детали 34 с конусной частью имеет резкий переход в виде небольшого радиуса (равного толщине металла) или вообще без радиуса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  двусторонней .чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей по авт. св. № 846247, отличающеес  тем,  то, с целью расширени  технологических возможностей путем вьтолнени  радиуса участка перехода от фланца к стенке 20 издели  меньшим радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка, оно снабжено механизмом радиального перемещени  левой накатной головки, выполненным в виде размещен- 25 ной в направл ющих щеки каретки, в которой смонтирована лева  накатна  головка, и установленного на щеке Лилового цилиндра, шток которого соединен с кареткой.

   19

   29

   31

   35

   3S

   (Рие, г

   29

   Вид 5

   (fJuz, 3

   фиг. 2

   Составитель Н, Антипов Редактор Н. Горват Техред В.Кадар КорректорЕ. Рошко

   326/17

   Тираж 716 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. А/5

   Производственно-полиграфическое предпр тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4