SU1409385A1 - Лини изготовлени деталей из ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из ленточного материала. Лини  содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, компенсатор 3, подающие валки 4, пресс (П) 5, рольганг 6, профилегибочный стан 7, стопор 8. Г1одаюш.ие валки 4 спрофилированы дл  придани  поперечной кривизны ленточному материалу (ЛМ) и соединены с приводом через муфту. В П 5 установлен базовый упор. Базова  передн   поверхность упора скошена в направлении подачи ЛМ. В П 5 размешен плоский качающийс  тормоз с роликовой поверхностью прижима. Валки П 5 и рольганга 6 содержат встроенные муфты обгон а. Стопор 8 представл ет собой ро- лнкоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. ЛМ с рулон- ницы 1, проход  последовательно через установленное оборудование, обрабатываетс . 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

;о

со ос

СП

фиг

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из ленточного материала.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена предлагаема  лини ; на фиг. 2 - вид на торец полумуфты подающи.х валков; на фиг. 3 - базовый упор пресса, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 (через пресс у базового упора с .механизмом подъема ленточного материала ); на фиг. 5 - шарнирный замкнутый четырехзвенник с направл ющими барабанами; на фиг. 6 - стопор.

Лини  содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, компенсатор 3, подающие валки 4, пресс 5. рольганг 6, профилегибоч- ный стан 7 и стопор 8.

Подающие валки 4 спрофилированы и соединены приводом (не показан) через муфту (не показана), содержащую диск 9 полумуфты с канавками 10, в которых наход тс  подпружиненные щарики 11 сопр женной полумуфты. Угол поворота между канавками 10 соответствует периоду штамповки ленты в прессе 5. В прессе 5 установлен базовый упор 12, передн   поверхность Б которого cKouieHa в направлении подачи ленточного материала. У базового упора 12 установ:1еп плоский качающийс  тормоз 13 с роликовой поверхностью прижима. У базового упора 12 установлены подъемники 14, прикрепленные к ползуну пресса 5 с помощью подпружиненных собачек 15. Валки пресса 5 и рольганга 6 содержат встроенные муфты 16 обгона и валки 17.

Стопор 8 представл ет собой роликокли- новой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. Механизм образовани  компенсационной петли представл ет шарнирный четырехзвенник с рычагами

18,соединенными щарнирно с барабанами

19,основанием 20 и втулкой 21, перемещающейс  по колонне 22.

Дл  уравновеишвани  барабанов на колонне 22 установлена пружина 23, воздействующа  на втулку 21. Усилие пружины регулируетс  упором 24.

Лини  работает следующим образом.

Правильное устройство 2 непрерывно разматывает ленту с рулонницы 1 на одной из двух скоростей, обусловленных периодическим напоплением или выборкой ленты в компенсаторе 3 с некоторой разностью между скоростью правки и скоростью подачи ленты в линию подающими валка.ми 4 с учетом высоты ленты в прессе 5 на период щтамповки.

Запас ленты в компенсаторе 3 определ етс  положением барабанов 19, перемещающихс  рычагами 18 при перемещении втулки 21, св занной с ними щарнирно, по колонне 22 под действием усили  нат жени 

ленты на сближение, т.е. уменьшени  запаса и на развал под действием собственной массы.

Дл  уменьщени  нагрузки на ленту втулка 21 уравновешиваетс  пружиной 23, усилие которой регулируетс  упором 24. Выдающей клетью (не показана) правильного устройства 2 ленте придаетс  незначительный поперечный прогиб, который поз0 вол ет уменьшить диаметр направл ющих барабанов компенсатора 3, после обводки которых у ленты отсутствует продольна  остаточна  деформаци . Кроме того, в момент остановки ленты в прессе 5 пульсаци 

J барабанов «на развал, уменьшенна  в три раза (что обусловлено заиасовкой ленты по схеме кратного полиспаста), частично гаситс  поперечной упруг остью ленты, а частично - упругой обечайкой барабанов компенсатора 3. Поперечный прогиб ленты при

0 «врезке в упругую обечайку барабанов способствует устойчивому поперечному положению ленты на барабанах компенсатора 3 без дополнительных ограничивающих устройств. Усилие сведени  барабанов ком5 пенсатора 3 измен етс  незначительно из-за незначительного угла отклонени  рычагов компенсатора 3. Далее лента проводитс  через стопор 8 и подающие валки 4 в пресс 5, в котором между пуанссжами встроены валки 17. Встроенные ва. 17 пресса 5

0 могут быть консольны.ми и осуществл ть подачу ленты за одну кромку. Подающие валки 4 спрофилированы в виде гиперболической и элли1ггической поверхностей также , как и выдаюп;ие валки правильного устройства 2, но с больп1ей степенью попереч5 ного изгиба ленты дл  повышени  ее продольной устойчивости. При подходе к базовому упору 12 конец ленты испытывает действие тормоза 13, что способствует возрастанию к)ут ще1 о момента на муфте подаюQ щих ва:1ков 4, который достигает величины, близкой к преде, 1ык)й, что облегчает расцепление муфты при упоре ленты и разгружает кромку от усили  подачи, при этом подпружиненные 1парики 1 1 выскакивают из канавок 10 диска 9 по.чумуфты и пере5 катываютс  между канавками. При подходе кромки ленты к базовому упору 12 срабатывает датчик (не показан), включающий пресс 5. В период п1тамповки лента практически не испытывает действие усили  по дачи. Встроенные валки 17 пресса 5 кинематически соединены с подающими валками 4, например цепью, и так как действие крут щего момента на валки 4 прекращаетс  при срабатывании муфты (упоре заготовки ), то и на них прекращаетс  действие

5 крут щего момента привода. Обратна  подача ленты из пресса 5 из-за действи  компенсатора 3 исключаетс , ввиду наличи  роликоклинового стопора 8. При ходе ползуна пресса 5 вниз собачки 15 подъемников 14 проскакивают под ленту и при обратном ходе поднимают конец ленты над упором 12, при этом поднимаетс  также тормоз 13. Муфты валков 4 вновь сцепл ютс , при этом их действие на ленту устран етс , в результате чего движение ленты продолжаетс . Отрезанна  заготовка выдаетс  из штампа в рольганг 6, скорость подачи которого выше , чем скорость подачи ленты в пресс 5, чем обуславливаетс  «отрыв заготовки от ленты. В образовавшемс  зазоре датчик, включающий пресс, возвращаетс  в исходное положение, подготавлива  электрическую цепь управлени  дл  очередного включени  пресса 5. Чтобы исключить скольжение ускор емой заготовки в валках 17 пресса 5, валки 17 содержат встроенные муфты 16 обгона. Валки рольганга 6 также содержат встроенные муфты 16 обгона, так как в профилегибочном стане 7 возможно дальнейшее увеличение скорости заготовки (с целью увеличени  разрыва между заготовками , например дл  съема в конце линии, или стапелировани ).

Использование предлагаемой линии (по сравнению с известной) повышает надежность работ при изготовлении длинномерных деталей из ленточного материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Лини  изготовлени  деталей из ленточного .материала, содержаща  установленные в технологической последователь0

   5

   ности рулонницу, правильное устройство, механизм образовани  компенсационной петли ленточного материала, подающие валки , пресс дл  вырубки заготовок, рольганг и профилегибочный стан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, пресс снабжен стационарным базовым упором, базова  поверхность которого расположена под углом к вертикали в направлении оси обработки ленты, и плоским тормозом дл  подъема ленты над базовым упором при обратном перемещении ползуна пресса, подающие валки и валки рольганга снабжены встроенными в них муфтами обгона , при этом рабоча  поверхность подающих валков спрофилирована дл  обеспечени  поперечного изгиба ленты, а механизм образовани  ко.мпенсационной петли ленточного материала выполнен в виде расположенных симметрично относительно ко- . лонны барабанов, размещенной на колонне пружины, ограниченной с одной стороны втулкой, установленной с возможностью перемещени  по колонне, а с другой стороны - регулируемым упором, при этом каждый барабан соединен с колонной двум  рычагами , одни концы которых соединены с барабаном, а два других - соответственно шарнирно со втулкой и шарнирно с основанием колонны.
2. 2. Лини  по п. I, отличающа с  тем, что, с целью исключени  обратного перемещени  ленточного материала, она снабжена установленным за механизмом образовани  компенсационной петли роликоклиновым упором.

   5

   0

   10

   11

   /J 5

   16

   фиёЗ

   XXXXXXXX/X

   фигЛ

   wmm ///////

   zo

   фиг. 5