SU1432004A1 - Способ получени окиси углерода - Google Patents
Способ получени окиси углерода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1432004A1 SU1432004A1 SU843846207A SU3846207A SU1432004A1 SU 1432004 A1 SU1432004 A1 SU 1432004A1 SU 843846207 A SU843846207 A SU 843846207A SU 3846207 A SU3846207 A SU 3846207A SU 1432004 A1 SU1432004 A1 SU 1432004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- catalyst
- formic acid
- producing carbon
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 102100035475 Blood vessel epicardial substance Human genes 0.000 claims 1
- 101001094636 Homo sapiens Blood vessel epicardial substance Proteins 0.000 claims 1
- 101000608194 Homo sapiens Pyrin domain-containing protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 101000595404 Homo sapiens Ribonucleases P/MRP protein subunit POP1 Proteins 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 3
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/40—Carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени окиси углерода путем разложени муравьиной кислоты в газовой фазе в присутствии сульфокатионитно- го катализатора при 100-130 С. С целью повышени производительности процесса и снижени энергетических затрат в качестве катализатора используют сополимер перфторэтилена и пер- фтор-3,6-диокса-4-метил-7-октен- сульфокислоты, имеющий молекул рную массу 50000 - 500000 у.е. Дана структурна формула соединени . Производительность процесса достигает 2,41 кг НСООН/кг катализатора.ч. Сте- с пень конверсии НСООН 49,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл./Л
Description
Изобретение относитс к области получени окиси углерода.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и снижение энергетических затрат .
(-СГ2--СР2)л-(СГ2-СР);„Пример 1. В трубчатый реактор , снабженный термостатирующей рубашкой , загружают 2,7 г гранулированного катализатора. Катализатор представл ет собой сополимер перфторэтиле- на и перфтор-3,6-диокса-4-метш1-7- октенсульфокислоты общей формулы
0-CF2-CF-0-CF2 CF2-S03H
20
25
15 где п 800-8000;
m 70 - 730.
Молекул рна масса катализатора находитс в пределах 50000 - 500000 у.е., эквивалентна масса 800-1250, обменна емкость 0,7-1,2 мг-экв/г.
Диаметр гранул катализатора 0,1- 2 мм.
Температуру в реакторе поднимают до 130 С и пропускают через реактор пары муравьиной кислоты со скоростью 4,9 кг НСООН/кг катализатора в час. На выходе из реактора пары охлаждают. Вода конденсируетс , а образовавшуюс окись углерода собирают в газометр . Опыт ведут на прот жении часа. За врем опыта в газометре собрано 3,12 л окиси углерода. Производительность каталитического объема по му- равьиной кислоте составл ет, таким образом, 2,37 кг НСООН/кг катализато-35 ра в час, конверси муравьиной кислоты за один проход 48,4%. Получение сополимера ведут согласно примеру VIII, а перевод сополимера з активное состо ние согласно примеру 0 V источника 1.
(-CTi-CFzb-lCFz-flm30
Данные по зависимости произ тельности процесса и конверсии равьиной кислоты от температур реакторе приведены в таблице ка катализатора и услови пров с. пыта аналогичны примеру 1) .
Проведенные опыты показываю и при температуре процес рактеризуетс высокой производ ностью и степенью конверсии му ной кислоты, однако дальнейшее жение температуры процесса при к заметному снижению активност ме того, дл перевода муравьин кислоты в газообразное состо н в системе необходимо соз разрежение.
Поскольку при повьшении тем ры от 130 до производите процесса измен етс незначител такое повьшение температуры пр л етс нецелесообразным.
Пример 2. Отработанну цессе электролиза хлористого н и непригодную к дальнейшей экс ции ионообменную мембрану, пол ную из сополимера общей формул
O-CPj-CF-O-CFz-CFj-SOaH
СГз
где п - 800 - 8000;
m - 70 -730,
разрезают на ленты длиной 40-50 мм и шириной 5-10 мм и кип т т на прот жении 4 ч в 15%-ном растворе сол ной кислоты (на 10 г сополимера 400 мл кислоты). После этого сополимер промывают водой до нейтральной реакции и сущат до посто нного веса При . Высушенный сополимер по
СГз
Данные по зависимости производительности процесса и конверсии муравьиной кислоты от температуры в реакторе приведены в таблице (загрузка катализатора и услови проведени с. пыта аналогичны примеру 1) .
Проведенные опыты показывают, что и при температуре процесс характеризуетс высокой производительностью и степенью конверсии муравьиной кислоты, однако дальнейшее снижение температуры процесса приводит к заметному снижению активности. Кроме того, дл перевода муравьиной кислоты в газообразное состо ние при в системе необходимо создавать разрежение.
Поскольку при повьшении температу ры от 130 до производительность процесса измен етс незначительно, то такое повьшение температуры представл етс нецелесообразным.
Пример 2. Отработанную в процессе электролиза хлористого натри и непригодную к дальнейшей эксплуатации ионообменную мембрану, полученную из сополимера общей формулы
мещают в реактор в количестве 2,5 г. Температуру в реакторе поднимают до 120 С и пропускают муравьиную кисло ту со скоростью 4,8 кг/кг катализатора в час. Анализ продуктов реакции показал, что производительность процесса составл ет 2, 33 кг НСООН/кг катализатора в час, а конверси му- рувьиной кислоты за один проход 47,5%.
31
Таким образом предлагаемый способ характеризуетс высокой производительностью и степенью конверсии муравьиной кислоты при пониженных энергетических затратах. Кроме того, предлагаемый способ открывает перспективу утилизации отработанных в процессах производства едкого натра ионообменных мембран благодар возможности использовани их в качестве катализаторов процесса получени окиси углерода дегидратацией муравьиной кислоты.
При известном способе конверси муравьиной кислоты за один проход составл ет всего 29%, производитель- HodTb процесса по муравьиной кислоте не превьппает 1,42 кг/кг КУ-2 в час.
(СГ2-СР2)л-(СГ2-СР)O-CFg-CF-O-CPz-CFj-SOjH
CF,,
где п - 800-8000;
m - 70 -730, и с мол.м. 50000-500000 у.е.
Давление в системе 0,7 атм.
Относительно высока температура (ISS-iyO C) проведени процесса обуславливает повьшен1Шв энергетические затраты.
Claims (2)
1. Способ получени окиси углеро да, включающий разложение муравьиной кислоты в газовой фазе в присутствии сульфокатионитного катализатора, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и снижени энергетических затрат, в качестве катализатора используют сополимер перфторэтилена
и перфтор-3,6-диокса-4-метил-7-октенсульфокислоты общей формулы
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что процесс ведут при 100-130 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843846207A SU1432004A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Способ получени окиси углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843846207A SU1432004A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Способ получени окиси углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1432004A1 true SU1432004A1 (ru) | 1988-10-23 |
Family
ID=21159457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843846207A SU1432004A1 (ru) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Способ получени окиси углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1432004A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297387C2 (ru) * | 2005-02-21 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ получения компремированной окиси углерода |
-
1984
- 1984-12-07 SU SU843846207A patent/SU1432004A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3282875, кл. 26029,6, опублик. 1966. Андрианова Т.И., Брунс Б,П. Разложение муравьиной кислоты и этерифика- ци уксусной кислоты на ионообменной смоле КУ-2 в паровой . - Кинетика и катализ, 1960, т.1, вып.З, с. 440- 443. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297387C2 (ru) * | 2005-02-21 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" | Способ получения компремированной окиси углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4018175B2 (ja) | 水素リッチガスの製造方法 | |
| US4065512A (en) | Iso-C4 compound reactions with perfluorosulfonic acid resin catalysts | |
| US4810825A (en) | Method of reducing nitrile into a corresponding alcohol | |
| CN103709010B (zh) | 一种由环己烯、羧酸和水反应合成环己醇方法 | |
| CN113735713A (zh) | 一种改进的四甲基碳酸氢铵制备方法 | |
| SU1432004A1 (ru) | Способ получени окиси углерода | |
| CN111484395A (zh) | 复合金属氧化物催化聚碳酸酯甲醇醇解回收双酚a的方法 | |
| CA1274546A (en) | Process for production of methyl isobutyl ketone | |
| EP0227868B1 (en) | Process for production of methyl isobutyl ketone | |
| JPH0341038A (ja) | イソプロピルアルコールの製造方法 | |
| KR20170024896A (ko) | 2단계 반응에 따른 무수당 알코올의 제조방법 | |
| US4365090A (en) | Process for production of acrylamide | |
| KR100710559B1 (ko) | 고효율의 1-시클로헥실-1-에탄올의 제조방법 | |
| CN117624110B (zh) | 一种氟代碳酸乙烯酯的合成方法 | |
| CN112479873A (zh) | 3-乙氧基丙酸乙酯的合成方法 | |
| CN1177811C (zh) | 使用二甲酰基氨基钠生产甲酰胺的方法 | |
| JPH02279643A (ja) | イソプロピルアルコールの製造方法 | |
| JPS6450843A (en) | Production of methacrylic acid ester | |
| JP2737295B2 (ja) | メチルイソブチルケトンの製造方法 | |
| KR101192576B1 (ko) | 자일로스로부터 푸르푸랄의 연속제조방법 | |
| US2859218A (en) | Production of glutamic acid | |
| JPH0710822B2 (ja) | ２−アミノエタンスルホン酸の製造方法 | |
| KR100313669B1 (ko) | Ｎ,ｎ-디메틸아세트아미드의 제조방법 | |
| CN118146188A (zh) | 一种1,3-丙烯磺酸内酯的制备方法 | |
| CN119100957A (zh) | 一种连续氯化合成三氟甲基硫氯的方法 |