SU1458071A1

SU1458071A1 - Способ непрерывной разливки

Info

Publication number: SU1458071A1
Application number: SU874211953A
Authority: SU
Inventors: Владимир Викторович Шишкин; Виктор Сергеевич Голобоков; Роман Емельянович Урбанский; Александр Борисович Локшин; Виктор Александрович Матвеев; Михаил Николаевич Шанин
Original assignee: Ждановский металлургический институт
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, конкретно к иепрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс повьшение стабильности процесса непрерывной разливки, улучшение качества слитка за счет уменьшени трещинообразоваии при локальной деформации корочки слитка и повьппеиие точности геометрических размеров поперечного сечени получаемых слитков. Жидкий металл 1 подают

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретени вл етс повышение стабильности процесса непре- рьшной разливки, улучшение качества слитка за счет уменьшени трепотнооб- разовани при локальной деформации корочки слитка и повышение точности геометрических размеров поперечного сечени получаемых слитков.

На фиг. 1 представлена схема установки дл непрерывной разливки металла с предварительным деформированием твердой корочки слитка в месте его последующего разделени ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема локального нагрева внешних слоев оболочки непосредственно перед зоной деформации; на фиг. 4 - схема распределени .температуры корочки слитка по ее толщине.

Жидкий металл 1 (фиг. 1) подаетс в водоохлаждаемый кристаллизатор 2 пр моугольного поперечного сечени машины непрерывного лить заготовок (МНЛЗ). Формирующа с корочка 3 выт гиваетс в рабочее пространство зоны вторичного охлаждени МНЛЗ, образованное двум р дами поддерживающих роликов 4. На участке I зоны вторичного охлаждени корочку 3 слитка локально деформируют последовательно установленными профилированными валками 5 в местах его последующего продольного разделени слитка на узкие заготовки.

Нагрев внешних слоев корочки 3 (фиг. 3) слитка непосредственно перед ее реформированием в профилиро- ванных валках 5 осуществл ют, напри- мер, при помоши сопельных горелок 6, установленных над участком поверхности слитка в зоне его последующего продольного разделени . Ускоренное

охлаждение деформированной корочки после ее профилировани обеспечивают посредством размещени водовоздушных распылителей 7 над спрофилированным участком.

В результате дополнительного внешнего нагрева движущейс оболочки ее температурное поле непосредственно перед зоной деформации описываетс кривой Т (фиг. 4), графически отражающей процесс неустановившегос взаимодействи двух встречно направленных тепловьк потоков: от жидкого металла на фронте кристаллизации корочки и от сопельных нагревателей

у поверхности слитка.

Дл деформировани корочки стального слитка толщиной h 20-40 мм, при которой профилирование оболочки происходит наиболее.качествеино, необходимо производить нагрев ее внешних слоев до температуры поверхности Т„ (0,8-0,85).Т„,.

После профилировани корочки слитка тепловой поток внешнего нагрева

достигает фронта кристаллизации.При этом повьш|ение температуры корочки на границе корочка - жидкий металл сопровождаетс замедлением процесса затвердевани слитка, что ведет к ее перегреву и возрастанию опасности вспучивани прсфилиро ванного участка.

С целью выравнивани толщины деформированной корочки слитка скорость кристаллизации металла на профилированном участке необходимо увеличить , что достигаетс локальным ускоренным охлаждением поверхности слитка , например, водовоздушными распылител ми 7 (фиг, 3).

Пример. Разливают малоугле

71

рочки слитка перед ее деформированием в профилирующих валках с последующим ускоренным охлаждением оболочки в месте разделени уменьшает трещино- образование в 3,5-5,0 раз и снижает глубину трещин на поверхности заготовок в 2,5-4,0 раза.

Claims

Формула изобретение

Способ непрерывной разливки, включающий подачу жидкого металла в охлаждаемьй кристагшизатор, непрерывное выт гивание из него и охлаж

родистую сталь 0,8 сп в слитки с раз- 15 дение двухфазной заготовки и продольное разделение заготовки на части с предварительным деформированием твердой корочки заготовки в месте размерами поперечного сечени i

300

X 1660 мм в машине непрерывного лить заготовок с использованием локального деформировани корочки слитка в зоне вторичного-охлаждени . Сопельные газовые горелки, установленные перед деформирующими выступами четьфех последовательно установленных пар валков на рассто нии 100 от плоскости, проход щей через оси каждой пары валков, нагревают поверхность корочки слитка до температуры 1210-1260 С. После каждого этапа деформировани спрофилированный участок корочки охлаждаетс при помощи водовоз душных форсунок, установленных на рассто нии до ПО мм за плоскостью , проход щей через оси каждой пары валков, до температуры 990-890°С, что составл ет 0,8-0,9 от средней температуры по периметру поперечного сечени корочки сл ба. Исследование дефектов разделенных заготовок показывает , что нагрев внешних слоев ко20

25

30

35

делени , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса непрерывной разливки, улучшени качества слитка за счет уменьшени трещинообразовани при локальной деформации корочки слитка и повьпаени точности геометрических размеров поперечного сечени получаемых слитков, деформацию твердой корочки заготовки осуществл ют после локального нагрева поверхности в зоне деформации до температуры Т„ (0,80-0,85)Т„„ где Т,- температура солидуса разливаемого металла, с последующим после деформации ускоренным охлаждением поверхности деформированного участка до температуры Т (0,8-0,9)-Т р , где средн температура поверхности корочки поперечного сечени слитка в месте охлаждени .

/t-/}

Фи.2

0

5

0

5

делени , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса непрерывной разливки, улучшени качества слитка за счет уменьшени трещинообразовани при локальной деформации корочки слитка и повьпаени точности геометрических размеров поперечного сечени получаемых слитков, деформацию твердой корочки заготовки осуществл ют после локального нагрева поверхности в зоне деформации до температуры Т„ (0,80-0,85)Т„„ где Т,- температура солидуса разливаемого металла, с последующим после деформации ускоренным охлаждением поверхности деформированного участка до температуры Т (0,8-0,9)-Т р , где средн температура поверхности корочки поперечного сечени слитка в месте охлаждени .

Л/

фие.З