SU1502145A1 - Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб - Google Patents

Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
SU1502145A1
SU1502145A1 SU874372218A SU4372218A SU1502145A1 SU 1502145 A1 SU1502145 A1 SU 1502145A1 SU 874372218 A SU874372218 A SU 874372218A SU 4372218 A SU4372218 A SU 4372218A SU 1502145 A1 SU1502145 A1 SU 1502145A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
radius
caliber
central arc
outlets
finishing
Prior art date
Application number
SU874372218A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Клочко
Леонид Григорьевич Марченко
Иван Филиппович Хайдуков
Анатолий Прокопьевич Южаков
Юрий Георгиевич Митропольский
Эдуард Адамович Дервоед
Александр Александрович Грязин
Александр Михайлович Карякин
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU874372218A priority Critical patent/SU1502145A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1502145A1 publication Critical patent/SU1502145A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб на станах продольной прокатки труб. Цель изобретени  - повышение качества труб. Обжимной калибр инструмента дл  продольной прокатки образован двум  валками с ручь ми. Каждый из ручьев имеет центральную дугу с центром, лежащим на оси симметрии ручь  и ниже плоскости разъема, и радиусные выпуски, плавно сопр женные с центральной дугой и выполненные радиусами, равными по величине радиусу центральной дуги. В предлагаемом обжимном калибре центры радиусных выпусков расположены на ос х, составл ющих с плоскостью разъема калибров, угол, определ емый из соотношени  α = ARCCOS (2-B/H)
где B - ширина калибра, H - высота калибра. Кроме того, сопр жени  центральной дуги и радиусных выпусков выполнены радиусом, составл ющим 0,5-0,9 радиуса чистового калибра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

BV
- arccos .( 2 --), где В - ширина калиб п
ра, Н - высота калибра. На главных ос х откладываетс  ширина и высота калибра, из точек, соответствующих ширине калибра, провод тс  дуги выпусков радиусами, центры которых лежат на ос х, проведенных под углом 0 . Центральные дуги провод тс  радиусами той же величины с центрами , лежащими на вертикальной оси калибра .
Центральную дугу и дуги радиусных выпусков калибров соедин ют ду- гой с радиусом г, величина которого определ етс  из условий устойчивости поперечного сечени  трубы и составл ет 0,5-0,9 радиуса чистового калибра . Подобным образом стро т все черновые и предчистовые калибры предложенного технологического инструмента и Размеп;ают их последовательно с чередованием разъема. Дл  каждого калибра определ етс  высота Н и ширина В, из условий деформации трубы в стане определ етс  радиус сопр жени  центральной дуги с выпуском. С учетом отношени  пшрины к высоте.
,-
т.е. овальности калибра, определ етс  угол наклона оси, на которой лежат центры радиусных выпусков. В качестве примера конкретного исполнени  следует рассмотреть производство труб диаметром 108 мм со стен- кой 9 мм на 9-клетьевом калибровочном стане ТПА-140 с предложенными обжимными калибрами. Суммарна  деформаци  составл ет 20%, причем обжати  по диаметру в первой клети 1,2%, в 2-6 клет х 3,5%; в седьмой 2,3% , восьмой 0,8%. В дев той клети обжати  нет, а происходит округление периметра трубы. Заготовка после обжатной машины диаметром 1 36 мм прокатываетс  в первой клети, калибр которой имеет высоту Н 131,8 мм и ширину В 136,9 мм, отношение,
т
-7 «1,04. Угол наклона осей центров Н
радиусных выпусков составл ет oi. - arccos(2-l,04) или равен 16°18 , Радиусы сопро жени  центральных дуг калибра и вьтусков составл ют 0,7 радиуса чистового калибра и равны 38,03 мм. Затем труба попадает во второй калибр, повернутый относительно первого на 90°, который имеет высоту Н 126,2 мм и ширину В 133,1
0
5
0
5 0 5
0
5
отношение - 1,055, угол об . Н
Радиусы сопр жени  г мм, что составл ет 0,9 от радиуса чистового калибра. При этом наклон оси центров выпуска на угол равный 19°6 обеспечивает совпадение участков сопр жени  первого и второго калибров. В последующих калибрах при измен емых величинах Н и В отношение между ними остаетс  посто нным и составл ет 1,055 и угол между ос ми центров радиусных выпусков и горизонтальной осью составл ет 19 б ,В восьмой паре калибров отноше1ше высоты к ширине калибра равно 1,02, угол И 30 , г 48,96 мм. Дев тый калибр (чистовой ) имеет круглое поперечное сечение с радиусом, равным 54,4 мм.
Радиусы центральной дуги и радиус- Hbtx выпусков равны дл  всех черновых и предчистовых калибров 106,7 мм и определ ютс  по изменению периметра трубы при заданных по клет м обжати м . Определение угла между осью центров радиусных выпусков и осью разъема калибров из предложенного соотношени  уста.навливает жесткую св зь между овализацией калибра и его формой, что способствует построению калибров с оптимальным распределением напр жений при прокатке труб.
При радиусах сопр жени , меньших 0,5 радиуса чистового калибра,т.в. в примере конкретного исполнени  меньше 27,2 мм, происходит незаполнение калибра в области сопр жений, что ведет к образованию складок на Наружной поверхности и вскрытию дефектов .
При использовании радиусов сопр жений , больших 48,96 мм, т.е. больше 0,9 от радиуса чистового калибра , происходит формирование участков С готовым радиусом гор чей трубы до чистовых калибров, участки между которыми раскатываютс  в чистовых калибрах с большим трудом из-за малых частнък деформаций в зтих калибрах. Использование предлагаемого обжимного калибра позвол ет получать трубы повышенной точности по диаметру, а в случае оправочной прокатки и по стенке. Кроме того, снижение поперечного скольжени  металла в очаге деформации повьппает выт жную способность калибров, улучшает качество наружной поверхности и снижает износ калибров.
t

Claims (1)

1. Обжимной калибр инструмента дл  продольной прокатки труб, образованный двум  валками с ручь ми, каждый из которых имеет центральную дугу с центром, лежащим на оси симметрии ручь  и ниже плоскости разъема, радиусные вьшуски, плавно сопр женные с центральной дугой и выполненные радиусами, равными по
величине радиусу центральной дуги , отличающийс  тем, что, с целькз повьшени  качества труб, центры радиусных выпусков расположены на ос х, составл ющих с плоскостью разъема калибра угол, определ емый соотношением об arccos(2- -В/Н), где В - ширина калибра, Н - высота калибра.
2, Калибр по п. 1, отличают и и с   тем, что сопр жение центральной дуги и радиусных выпусков выполнено радиусом, составл ющим 5 0,5-0,9 радиуса чистового калибра.
0
Фие.1
Фиг.1
SU874372218A 1987-12-23 1987-12-23 Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб SU1502145A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874372218A SU1502145A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874372218A SU1502145A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502145A1 true SU1502145A1 (ru) 1989-08-23

Family

ID=21353136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874372218A SU1502145A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502145A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5412974A (en) * 1992-04-16 1995-05-09 Mannesmann Aktiengesellschaft Method of producing seamless pipes utilizing a plug rolling procedure
CN1309495C (zh) * 2002-09-10 2007-04-11 白忠泉 一种具有辊形轮廓线与螺旋管坯相吻合的内压辊
CN104209345B (zh) * 2014-07-15 2017-01-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 连轧机孔型设计方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 590025, кл. В 21 В 27/02, 1976, Авторское свидетельство СССР № 908434, кл. В 21 В 17/14, 1980. Авторское свидетельство СССР N 973199, кл. В 21 В 17/02, 1981. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5412974A (en) * 1992-04-16 1995-05-09 Mannesmann Aktiengesellschaft Method of producing seamless pipes utilizing a plug rolling procedure
CN1309495C (zh) * 2002-09-10 2007-04-11 白忠泉 一种具有辊形轮廓线与螺旋管坯相吻合的内压辊
CN104209345B (zh) * 2014-07-15 2017-01-11 内蒙古包钢钢联股份有限公司 连轧机孔型设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1475742A1 (ru) Система калибров дл прокатки круглых профилей
RU2006301C1 (ru) Ручей пилигримового валка
SU973199A1 (ru) Технологический инструмент дл продольной прокатки труб
SU1614875A1 (ru) Технологический инструмент двухвалкового редукционного стана
SU1540878A1 (ru) Чистовой двухвалковый диагональный калибр дл прокатки квадратной стали с закругленными углами
RU2832020C1 (ru) Калибр трехвалковой клети прокатного стана
SU884751A1 (ru) Валок дл холодной прокатки труб
SU598666A1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана
SU956080A1 (ru) Валок дл продольной прокатки труб
RU2055653C1 (ru) Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей
SU1079321A1 (ru) Двухвалковый калибр дл продольной прокатки труб
SU1359021A1 (ru) Способ разделени профилей при прокатке
SU1530284A1 (ru) Инструмент профилегибочного стана
SU837437A1 (ru) Способ формовки трубной заготов-Ки
SU1380811A1 (ru) Способ изготовлени двутавров
SU700980A1 (ru) Способ прокатки клиновидных профилей
SU1052293A1 (ru) Валок пилигримового стана
RU2148445C1 (ru) Способ прокатки труб
JPS61137612A (ja) 金属管の傾斜ロ−ル圧延方法及びプラグ
SU908434A1 (ru) Технологический инструмент редукционного стана
SU1764726A1 (ru) Способ продольной прокатки труб
SU770576A1 (ru) Рабочая клеть прокатного стана 1
SU1731340A1 (ru) Инструмент дл профилировани труб с продольными гофрами
SU1183211A1 (ru) Технологический инструмент редукционного стана
SU757222A1 (ru) Технологический инструмент для редуцирования труб 1