SU1502145A1 - Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб - Google Patents
Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502145A1 SU1502145A1 SU874372218A SU4372218A SU1502145A1 SU 1502145 A1 SU1502145 A1 SU 1502145A1 SU 874372218 A SU874372218 A SU 874372218A SU 4372218 A SU4372218 A SU 4372218A SU 1502145 A1 SU1502145 A1 SU 1502145A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radius
- caliber
- central arc
- outlets
- finishing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб на станах продольной прокатки труб. Цель изобретени - повышение качества труб. Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки образован двум валками с ручь ми. Каждый из ручьев имеет центральную дугу с центром, лежащим на оси симметрии ручь и ниже плоскости разъема, и радиусные выпуски, плавно сопр женные с центральной дугой и выполненные радиусами, равными по величине радиусу центральной дуги. В предлагаемом обжимном калибре центры радиусных выпусков расположены на ос х, составл ющих с плоскостью разъема калибров, угол, определ емый из соотношени α = ARCCOS (2-B/H)
где B - ширина калибра, H - высота калибра. Кроме того, сопр жени центральной дуги и радиусных выпусков выполнены радиусом, составл ющим 0,5-0,9 радиуса чистового калибра. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
BV
- arccos .( 2 --), где В - ширина калиб п
ра, Н - высота калибра. На главных ос х откладываетс ширина и высота калибра, из точек, соответствующих ширине калибра, провод тс дуги выпусков радиусами, центры которых лежат на ос х, проведенных под углом 0 . Центральные дуги провод тс радиусами той же величины с центрами , лежащими на вертикальной оси калибра .
Центральную дугу и дуги радиусных выпусков калибров соедин ют ду- гой с радиусом г, величина которого определ етс из условий устойчивости поперечного сечени трубы и составл ет 0,5-0,9 радиуса чистового калибра . Подобным образом стро т все черновые и предчистовые калибры предложенного технологического инструмента и Размеп;ают их последовательно с чередованием разъема. Дл каждого калибра определ етс высота Н и ширина В, из условий деформации трубы в стане определ етс радиус сопр жени центральной дуги с выпуском. С учетом отношени пшрины к высоте.
,-
т.е. овальности калибра, определ етс угол наклона оси, на которой лежат центры радиусных выпусков. В качестве примера конкретного исполнени следует рассмотреть производство труб диаметром 108 мм со стен- кой 9 мм на 9-клетьевом калибровочном стане ТПА-140 с предложенными обжимными калибрами. Суммарна деформаци составл ет 20%, причем обжати по диаметру в первой клети 1,2%, в 2-6 клет х 3,5%; в седьмой 2,3% , восьмой 0,8%. В дев той клети обжати нет, а происходит округление периметра трубы. Заготовка после обжатной машины диаметром 1 36 мм прокатываетс в первой клети, калибр которой имеет высоту Н 131,8 мм и ширину В 136,9 мм, отношение,
т
-7 «1,04. Угол наклона осей центров Н
радиусных выпусков составл ет oi. - arccos(2-l,04) или равен 16°18 , Радиусы сопро жени центральных дуг калибра и вьтусков составл ют 0,7 радиуса чистового калибра и равны 38,03 мм. Затем труба попадает во второй калибр, повернутый относительно первого на 90°, который имеет высоту Н 126,2 мм и ширину В 133,1
0
5
0
5 0 5
0
5
отношение - 1,055, угол об . Н
Радиусы сопр жени г мм, что составл ет 0,9 от радиуса чистового калибра. При этом наклон оси центров выпуска на угол равный 19°6 обеспечивает совпадение участков сопр жени первого и второго калибров. В последующих калибрах при измен емых величинах Н и В отношение между ними остаетс посто нным и составл ет 1,055 и угол между ос ми центров радиусных выпусков и горизонтальной осью составл ет 19 б ,В восьмой паре калибров отноше1ше высоты к ширине калибра равно 1,02, угол И 30 , г 48,96 мм. Дев тый калибр (чистовой ) имеет круглое поперечное сечение с радиусом, равным 54,4 мм.
Радиусы центральной дуги и радиус- Hbtx выпусков равны дл всех черновых и предчистовых калибров 106,7 мм и определ ютс по изменению периметра трубы при заданных по клет м обжати м . Определение угла между осью центров радиусных выпусков и осью разъема калибров из предложенного соотношени уста.навливает жесткую св зь между овализацией калибра и его формой, что способствует построению калибров с оптимальным распределением напр жений при прокатке труб.
При радиусах сопр жени , меньших 0,5 радиуса чистового калибра,т.в. в примере конкретного исполнени меньше 27,2 мм, происходит незаполнение калибра в области сопр жений, что ведет к образованию складок на Наружной поверхности и вскрытию дефектов .
При использовании радиусов сопр жений , больших 48,96 мм, т.е. больше 0,9 от радиуса чистового калибра , происходит формирование участков С готовым радиусом гор чей трубы до чистовых калибров, участки между которыми раскатываютс в чистовых калибрах с большим трудом из-за малых частнък деформаций в зтих калибрах. Использование предлагаемого обжимного калибра позвол ет получать трубы повышенной точности по диаметру, а в случае оправочной прокатки и по стенке. Кроме того, снижение поперечного скольжени металла в очаге деформации повьппает выт жную способность калибров, улучшает качество наружной поверхности и снижает износ калибров.
t
Claims (1)
1. Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб, образованный двум валками с ручь ми, каждый из которых имеет центральную дугу с центром, лежащим на оси симметрии ручь и ниже плоскости разъема, радиусные вьшуски, плавно сопр женные с центральной дугой и выполненные радиусами, равными по
величине радиусу центральной дуги , отличающийс тем, что, с целькз повьшени качества труб, центры радиусных выпусков расположены на ос х, составл ющих с плоскостью разъема калибра угол, определ емый соотношением об arccos(2- -В/Н), где В - ширина калибра, Н - высота калибра.
2, Калибр по п. 1, отличают и и с тем, что сопр жение центральной дуги и радиусных выпусков выполнено радиусом, составл ющим 5 0,5-0,9 радиуса чистового калибра.
0
Фие.1
Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874372218A SU1502145A1 (ru) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874372218A SU1502145A1 (ru) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1502145A1 true SU1502145A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21353136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874372218A SU1502145A1 (ru) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1502145A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5412974A (en) * | 1992-04-16 | 1995-05-09 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method of producing seamless pipes utilizing a plug rolling procedure |
| CN1309495C (zh) * | 2002-09-10 | 2007-04-11 | 白忠泉 | 一种具有辊形轮廓线与螺旋管坯相吻合的内压辊 |
| CN104209345B (zh) * | 2014-07-15 | 2017-01-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连轧机孔型设计方法 |
-
1987
- 1987-12-23 SU SU874372218A patent/SU1502145A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 590025, кл. В 21 В 27/02, 1976, Авторское свидетельство СССР № 908434, кл. В 21 В 17/14, 1980. Авторское свидетельство СССР N 973199, кл. В 21 В 17/02, 1981. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5412974A (en) * | 1992-04-16 | 1995-05-09 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method of producing seamless pipes utilizing a plug rolling procedure |
| CN1309495C (zh) * | 2002-09-10 | 2007-04-11 | 白忠泉 | 一种具有辊形轮廓线与螺旋管坯相吻合的内压辊 |
| CN104209345B (zh) * | 2014-07-15 | 2017-01-11 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 连轧机孔型设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1475742A1 (ru) | Система калибров дл прокатки круглых профилей | |
| RU2006301C1 (ru) | Ручей пилигримового валка | |
| SU973199A1 (ru) | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб | |
| SU1614875A1 (ru) | Технологический инструмент двухвалкового редукционного стана | |
| SU1540878A1 (ru) | Чистовой двухвалковый диагональный калибр дл прокатки квадратной стали с закругленными углами | |
| RU2832020C1 (ru) | Калибр трехвалковой клети прокатного стана | |
| SU884751A1 (ru) | Валок дл холодной прокатки труб | |
| SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
| SU956080A1 (ru) | Валок дл продольной прокатки труб | |
| RU2055653C1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей | |
| SU1079321A1 (ru) | Двухвалковый калибр дл продольной прокатки труб | |
| SU1359021A1 (ru) | Способ разделени профилей при прокатке | |
| SU1530284A1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
| SU837437A1 (ru) | Способ формовки трубной заготов-Ки | |
| SU1380811A1 (ru) | Способ изготовлени двутавров | |
| SU700980A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
| SU1052293A1 (ru) | Валок пилигримового стана | |
| RU2148445C1 (ru) | Способ прокатки труб | |
| JPS61137612A (ja) | 金属管の傾斜ロ−ル圧延方法及びプラグ | |
| SU908434A1 (ru) | Технологический инструмент редукционного стана | |
| SU1764726A1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
| SU770576A1 (ru) | Рабочая клеть прокатного стана 1 | |
| SU1731340A1 (ru) | Инструмент дл профилировани труб с продольными гофрами | |
| SU1183211A1 (ru) | Технологический инструмент редукционного стана | |
| SU757222A1 (ru) | Технологический инструмент для редуцирования труб 1 |