SU1519829A1 - Способ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна - Google Patents
Способ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1519829A1 SU1519829A1 SU874218483A SU4218483A SU1519829A1 SU 1519829 A1 SU1519829 A1 SU 1519829A1 SU 874218483 A SU874218483 A SU 874218483A SU 4218483 A SU4218483 A SU 4218483A SU 1519829 A1 SU1519829 A1 SU 1519829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- melt
- gas
- cast iron
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100208473 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) lcm-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок. Цель - повышение качества заготовок за счет стабилизации процесса модифицировани . Чугун перед подачей его в металлоприемник модифицируют подачей модификатора в расплав в газозащитном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа. Далее чугун подают в кристаллизатор, из которого выт гивают слиток. При такой подаче модификатора стабилизируетс процесс модифицировани чугуна и повышаетс его качество. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывному горизонтальному литью заготовок.
Цель изобретени - повышение качества заготовки за счет стабилизации процесса модифицировани .
На фиг. I приведена схема установки дл осуществлени способа непрерывного горизонтального лить заготовок; на фиг. 2 - схема узла кристаллизатор - металлоприемник.
Установка содержит раму I (фиг. 1), рольганг 2, т нущую клеть 3, привод 4, механизм ломки заготовок 5, металлоприемник 6, кристаллизатор 7, затравку 8 и крышку 9. Металлоприемиик 6 (фиг. 2) содержит крышку 9 и устройство дл подачи модификатора 10. Крышка 9 содержит заливочную чашу II, тангенциальный литниковый ход 12, реакционную секцию 13, слнвиое отверстие 14, тангенциальную газо- подвод щую фурму 15, дозирующее уст- рсЛсгто 16, плиту 17, отверстие дл газовой горелки 18.
Установка работает следующим образом.
На металлоприемннк 6 устанавливают кристаллизатор 7 и крышку 9. В отверстие 18 устанавливают газовую горелку (не показана). Устройство 10 заполн ют модификатором . Разогревают металлоприемник до необходимой температуры. В полость кристаллизатора 7 вставл ют заготовку 8 н зажимают ее т нущей клетью 3. Подают газ в газоподвод щую фурму 15. Из разливочного ковша (ие показан) жидкий чугун заливают в чашу II. Одновременно включают дозирующее устройство 16 и подают модификатор 8 в реакционную секцию 13. Расплав через тангенциальный литниковый ход 12 поступает в реакционную секцию 13.
Инертный газ через газоподвод щую фурму 15 заполн ет реакционную секцию 13 и создает газозащитный кавитационный поток. Расплав заполн ет реакционную сек цию 13 и создает вихревой поток, в котором начинаетс растворение модификатора. Этот процесс продолжаетс при вихревом .чвиже- иин расплава и кавитационном потоке за щитиого газа в реакционной секции до полного растворени модификатора. Расплав
(/
СП
со
00
ю
со
через сливное отверстие 14 сливают в ме- таллоприемник 6, откуда он поступает в кристаллизатор 7, где свариваетс с затравкой 8. После необходимой выдержки включают привод 4, который приводит в движение т нущую клеть 3 и затравку 8, а за ней и образующийс в кристаллизаторе 7 слиток (не показан) выт гивают по заданному режиму. Период заливки чугуна устанавливают в зависимости от расхода металла через кристаллизатор 7 таким образом, чтобы уровень металла в металлоприемнике 6 не опустилс ниже входного отверсти кристаллизатора 7 и не закончилось врем действи модификатора.
Реакционна секци 13, в которой происходит модифицирование, выполнена таким образом, что расплав, подаваемый в реакционную секцию, создает вихревой поток, а инертный газ, подаваемый через газопод- вод щую фурму 15 с противоположной стороны , создает газозащитный кавитационный поток. Модификатор из дозирующего устройства 16 ввод т в локальном газокави- тационном потоке, где происходит модифицирование расплава. Промодифицированный таким образом расплав перемещиваетс в вихревом потоке реакционной секции.
Пример. Получают заготовки из чугуна на установке непрерывного лить , содержащей раму, рольганги, т нущую клеть, привод, механизм ломки заготовок, металло приемник с крыщкой, кристаллизатор и затравку . Металлоприемник снабжен устройством индукционного подогрева металла. Крыщку набивают мулитокорундовой массой МК-80. В ней с помощью дерев нного шаблона выполн ют заливочную чащу, реакционную секцию 0200 мм с тангенциальным подводом чугуна и сливным отверстием 034 мм. С противоположной стороны тангенциально при помощи газоподвижной фурмы подвод т азот под давлением 1,5 атм. Бункер-дозатор заполн ют лигатурой ЖКМ-2, дробленной до фракции 0,5-2 мм. Исходиый чугун плав т в индукционной печи ИЧТ-10, перед заполнением обрабатывают в ковше лигатурой ФСЗОРЗМ б в количестве 0,2%. Жидкий чугун подают в заливочную чашу с расходом 10 кг/с, откуда он проходит через литниковый ход в реакционную секцию, куда подают через газоподвод щую фурму азот и лигатуру ЖКМ-2 из бункера-дозатора с расходом 0,15 кг/с. Подаваемые тангенциально в реакционную секцию чугун и азот создают вихревой, газозащитный, кавитационный потоки, которые взаимодействуют с лигатурой, подаваемой из дозатора. Обработанный расплав поступает в полость металлоприемника, откуда - в кристаллизатор, где затверде
вает слиток, который извлекают с помощью
т нущей клети. Получаемый слиток устройством ломки раздел ют на мерные заготовки. Использование предлагаемс1го способа непрерывного горизонтального лить заготовок позвол ет получать слитки со стабильными механическими свойствами и структурой , повысить степень усвоени модификатора на 16-32% за счет интенсификации взаимодействи его с расплавом и умень- щение окислени кислородом воздуха, механизировать процесс введени модификатора в расплав при существенном упрощении производственного процесса. Снизить эксплуатационные затраты на производство вследствие уменьшени амортизационных расходов, энергоемкости процесса.
Стабильное качество заготовок достигаетс тем, что растворение модификатора и процесс модифицировани происход т равномерно по всему объему заливаемого расплава в газозащитном потоке, удал етс кислород и водород из расплава за счет
обработки инертным газом, а также тем, что врем выдержки модифицированного чугуна одинаково на прот жении всего процесса .
35
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна, включающий подачу расплава и модификатора в секцию металлоприемиика, подвод модифицироваиного металла в металлоприемник, дальнейшую его подачу в кристаллизатор и последующее выт гивание из кристаллизатора заготовки, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества заготовки за счет стабилизации процесса модифицировани , подачу модификатора в расплав осуществл ют в газозащитном кавитационном потоке с тангенциальным подводом к нему газа./п67,8М/;/ 4 5Фиг.1-оо/ /// / / I4 5IS
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874218483A SU1519829A1 (ru) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Способ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874218483A SU1519829A1 (ru) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Способ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1519829A1 true SU1519829A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21294077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874218483A SU1519829A1 (ru) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Способ непрерывного горизонтального лить заготовок из чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1519829A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-02 SU SU874218483A patent/SU1519829A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1332644. кл. В 22 D 11/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE186332T1 (de) | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen nach dem mehrzonenschmelzverfahren | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| US4781122A (en) | Process of casting steel including rendering the steel bath inert by means of liquid argon or carbon dioxide in the form of dry ice | |
| US4696458A (en) | Method and plant for fully continuous production of steel strip from ore | |
| CA1305862C (en) | Method and plant for fully continuous production of steel strip from ore | |
| GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
| US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
| JPS61180646A (ja) | 密封空間内で金属又は合金を処理および鋳造する方法および装置 | |
| SU1740122A1 (ru) | Способ разливки металла | |
| RU65408U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
| JPS57120629A (en) | Refining method | |
| SI1057557T1 (en) | Process and device for continuous casting of metal | |
| EP0280765A3 (en) | Method of and installation for producing castings from pressure treated melts from steel alloys | |
| RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
| US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
| RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
| SU1315117A1 (ru) | Способ легировани стали при непрерывном литье | |
| RU2202626C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2149729C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| SU1011330A1 (ru) | Способ отливки крупных слитков и устройство дл его осуществлени | |
| GB1205008A (en) | Improvements in or relating to electro-slag remelting | |
| GB1458743A (en) | Methods of producing steel ingots | |
| SU1375653A1 (ru) | Способ получени синтетического литейного чугуна | |
| SU1133022A1 (ru) | Способ введени жидких присадок в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок | |
| RU95108422A (ru) | Способ обработки стали в ковше |