SU1551460A1 - Устройство дл изготовлени профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  - повышение производительности. Устройство имеет станину 1, на которой установлены приемное 2, правильно-транспортирующее, отрезное 6, нагревательное 7 приспособлени  и неподвижный барабан (Б) 13 с окнами, между которыми расположена внутренн   профилирующа  рабоча  поверхность. Внутри Б 13 установлена крестовина 30 с формообразующими роликами 21-24. Полосовой материал 3 подаетс  в правильные ролики 4 и т нущие ролики 5 правильно-транспортирующего приспособлени  с шаговой подачей. Заготовка подаетс  в нагревательное приспособление 7, отрезаетс , нагреваетс  и направл етс  через входное окно Б 13 на формующую рабочую поверхность Б 13. Ролики 21-24, обкатыва сь внутри неподвижного Б 13, загибают заготовку и формуют головку чеки (Ч) 19, прокатывают, сгибают, калибруют и обрезают в размер Ч 19. После этого Ч 19 из выходного окна 16 падает в закалочную ванну 40. Устройство позвол ет автоматизировать процесс изготовлени  чек и повысить его производительность за счет совмещени  процессов гибки и формовки головки чеки

производить изгиб, прокатку, калибровку и обрезку заготовок чеки на одной рабочей позиции. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении чек тормозных колодок подвижного состава .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса изготовлени  чек тормозных колодок.

На фиг.1 показано устройство дл  изготовлени  профилированных изделий типа чек тормозных механизмов подвижного состава, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.З - узел I на фиг„1 (первый и последний по ходу технологического процесса ролики условно показаны в рабочем положении); на фиг,4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.З; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 7-разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг,5; на фиг.9 - прокатный механизм.

Устройство дл  изготовлени  профилированных изделий типа чек тормозных механизмов подвижного состава содержит станину 1, на которой установлено приемное приспособление 2, выполненное в вице холостого рольганга , с укладываемым на него полосовым материалом 3. За приемным приспособлением 2 расположено правильно-транспортирующее приспособление,, выполненное в виде правильных роликов 4 и т нущих роликов 5 с шаговой подачей. Далее по ходу технологического процесса размещены отрезное 6 и нагревательное 7 приспособлени ,

5

0

5

0

5

0

5

последнее из которых размещено непосредственно перед зажимом 8, выполненным в виде зажимной лапы 9, св - злнной со штоком 10, цилиндра 11, установленного в проеме входного окна 12 неподвижного барабана 13. Отрезное 6 и нагревательное 7 приспособлени  снабжены верхними 14 и нижними 15 направл ющими.

Неподвижный барабан 13 имеет входное окно 12, выходное окно 16 и расположенный между ними профилированный вкладыш 17,выступающий над внутренней поверхностью неподвижного барабана 13 и закрепленный к нему винтами 18. Кривизна рабочей поверхности профилированного вкладыша 17 определ ет форму издели  - чеки 19.

Кроме того, внутренн   поверхность недодвижного корпуса барабана 13 снабжена зубчатым венцом 20, разме- щенным р дом с профилированным вкладышем 1 7.

Каждый из прокатных роликов 21 - 24 снабжен зубчатым колесом 25, установленным с возможностью взаимодействи  с зубчатым венцом 20 и размещен на оси 26, расположенной на опорах 27. Опоры 27 размещены в направл ющих 28 элементов 29 крестовины 30 и оперты на регулировочные винты 31. Крестовина 30 установлена внутри неподвижного барабана 13 на приводном валу 32, взаимодействующем посредством черв чного редуктора 33 с приводом 34.

Первый по ходу технологического процесса прокатный ролик 21 оснащен

5

формообразователен 35 головки чеки 19. Прокатные ролики 22 и 23 служат дл  выт жки тела чеки -19. Прокатный ролик 24 снабжен калибрующим ручьем 36 и отрезным выступом 37, выполненным по форме носка чеки.

На элементе 29 крестовины 30, несущем первый по ходу технологического процесса прокатный ролик 21, установлены направл юща  38 и упор 39, расположенные в исходном положении против входного окна 12.

Под выходным окном 16 размещена закалочна  ванна АО.

Устройство дл  изготовлени  профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава работает следующим образом.

Настраивают правильные ролики 4 и т нущие ролики 5 правильно-транспортирующего приспособлени  на толщину обрабатвыаемого полосового материала 3, соответствующую 12 мм, и шириной 20 мм и прокатывают конец полосового материала 3 длиной не менее 230 мм. Нож отрезного приспособлени  6 опускают в нижнее положение . Направл ющую 38 с упором 39 устанавливают в горизонтальное положение таким образом, чтобы они находились против проема входного окна 12. Затем правильные ролики 4 и т нущие ролики 5 приподнимают, освобожда  проем дл  обрабатьюаемого материала. Затем регулировочными винтами 31 устанавливают необходимый зазор между прокатными роликами 21, 23, 22 и 24 и профилированным вкладышем 17.

Закончив предварительную настройку , на рольганг приемного устройства 2 кладут полосовой материал 3 сечением 12x20 мм и проталкивают его по направл ющим 14 и 15 до упора в плоскость ножа отрезного приспособлени  6. Рассто ние от плоскости ножа до вертикальной оси т нущих роликов 5 равно длине заготовки и соответствует 230 мм.

После этого правильные ролики 4 и т нущие ролики 5 опускают на заранее настроенную толщину, прижима  полосовой материал 3, а нож отрезного приспособлени  6 поднимают. Включают привод правильных роликов 4 и т  т нущих роликов 5,снабженных шаговой подачей, соответствующей длине отре514606

заемой заготовки 230 мм. Полосовой материал 3 перемещаетс  на 230 мм и попадает в нагревательное прис способление 7 контактного типа. Кон- о

такты опускаютс  на заготовку и производ т нагрев ее до ковочной температуры (в зависимости от марки материала заготовки). Одновременно нож

10 отрезного приспособлени  6 опускаетс  и отрезает заготовку длиной 230 мм от полосового материала 3. После нагрева заготовки температур ный датчик с контактным выходом (оп15 тический пирометр) подают команду на подъем контактов нагревательного приспособлени  7, подъем ножа отрезного приспособлени  6 и одновременно на включение правильно-транспортиру2Q ющего приспособлени ,которое протал- кивает полосовой материал 3 еще на шаг, равный 230 мм, а нагретую в нагревательном приспособлении 7 заготовку между верхними 14 и нижними

25 15 направл ющими проталкивает во входное окно 12 по направл ющей 38 до упора 39. После чего включаетс  цилиндр 11, зажимна  лапа 9 прижимает конец нагретой заготовки к ниж30 нему торцу входного окна 12 неподвижного корпуса барабана 13.

Затем включаетс  привод 34, вращение против часовой стрелки от которого передаетс  через черв чный редуктор 33 на вал 32. Вместе с валом 32 начинает вращатьс  жестко закрепленна  на нем крестовина 30 с прокатными роликами 21-24, которые, обкатыва сь своими зубчатыми колесами

0 25 по зубчатому венцу 20 неподвижного барабана 13, получают вращательное движение вокруг оси 26 по часовой стрелке.

5 При диаметре делительной окружности зубчатого венца 20, равном 1200 мм, диаметр делительной окружности зубчатых колес 25 выполн ют равным 200 мм. При одном обороте

0 крестовины 30 зубчатые колеса 25, а значит и прокатные ролики 21-24, со- .вершают шесть оборотов вокруг оси 26. Во врем  монтажа зубчатые колеса 2 роликов 21 и 24 выставл ют по меткам,

5 которые определ ют приход формооб- разовател  35 ролика 21 и отрезного выступа 37 ролика 24 в точку деформации и обрезки обрабатываемого издели .

35

При движении крестовины 30 против часовой стрелки жестко закрепленный на ней упор 39 и направл юща  38 уход т вниз, освобожда  заготовку чеки 19. Прокатный ролик 21, наезжа  на зажатую заготовку, загибает ее на рабочую поверхность вклапыша 17 неподвижного барабана 13 и преизводит формовку голбвки чеки формообразователен 35. Прокатные ролики 22 и 23 производ т последовательную выт жку тела чеки с одновременным изгибом по рабочей поверхности профилированного вкладыша 17, соответствующей форме издели . Прокатный ролик 24 производит калибровку тела чеки и обрезку в размер отрезным выступом 37.

За один оборот крестовины 30 происходит полный цикл изготовлени  чеки 19. За это врем  последующа  заготовка нагреваетс  в нагревательном приспособлении 7 до температуры ковки .

При прохождении прокатного ролика 24 над выходным окном 16 подаетс  сигнал на остановку крестовины 30 в исходном положении, разжатие зажима 8 и включение правильно-транспортирующего приспособлени ,

Полосовой материал 3 под действием правильно-транспортирующего приспособлени  проталкивает нагретую в нагревательном приспособлении 7 заготовку во входное окно 12 непо-, движного барабана 13, котора  выталкивает готовую чеку 19„ Чека 19 под действием собственного веса скользит по рабочей поверхности вкладыша 17 неподвижного барабана 13 и падает через выходное окно 16 в закалочную ванну 40. Затем подаетс  сигнал на отрезное приспособление 6, на опу- .екание контактов нагревательного приспособлени  7 и на прижим 8. После включени  привода 34 цикл прокатки следующей чеки повтор етс .

В случае изготовлени  чеки 19 дру- гоГо типоразмера регулироваочные винты 31 устанавливают на необходимый зазор между прокатными роликами 21 - 24 и профилированным вкладышем 17. Регулировочные винты 31 также способствуют извлечению заготовки при возможном заклинивании устройства.

Устройство позвол ет автоматизировать процесс изготовлени  чек тормозных колодок подвижного состава, повысить производительность процесса изготовлени  чек за счет совмеще- ни  процессов гибки .и формовки головки чеки, производить изгиб, прокатку , калибровку и обрезку заготов- ки чеки на одной рабочей позиции.

Claims (3)

1.Устройство дл  изготовлени  профилированных изделий типа чек

тормозных колодок подвижного состава , содержащее станину, на которой расположены в пор дке осуществлени  технологического процесса приемное

и правильно-транспортирующее приспособлени , отрезное и нагревательное приспособлени , прокатный механизм с формообразующим приводным роликом и барабаном, имеющим профилирующий

элемент, гибочное приспособление и ванну дл  закалки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено трем  дополнительными роликами,

зубчатыми колесами, установленными на каждом ролике, крестовиной, установленной внутри барабана, отрезным элементом, установленным на последнем по ходу прокатки ролике, а на

c внутренней поверхности барабана выполнен зубчатый венец, размещенный с возможностью зацеплени  с зубчатыми колесами, при этом ролики установлены на плечах крестовины последовательно по ходу процесса прокатки, а в барабане выполнены окна дл  подачи заготовок в барабан и выгрузки их из барабана, профилирюущий элемент выполнен на внутренней поверхности

барабана между окнами.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что формообразующие ролики установлены на плечах крестовины с возможностью их

радиального перемещени .

3.Устройство по п.I, отличающеес  тем, что крестовина снабжена упором и направл ющей, установленными на плече крестовины, на

котором размещен первый по ходу процесса прокатки формообразующий ролик.

J 2

/7

/6

П

36

37

фиг 2

21

фиг.З

ошМадои д. д

4Ј

ЛЈ

т

V

90Л9

Li

81

61

№ф

09 71551

г-г

п

фиа.7

21

Готовое

изделие (после , деформиро8ани.

14

Д

37

ФН8.8

22

f3

Фиг.9