SU1556812A1 - Способ получени отливок из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ получени отливок из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556812A1 SU1556812A1 SU874340090A SU4340090A SU1556812A1 SU 1556812 A1 SU1556812 A1 SU 1556812A1 SU 874340090 A SU874340090 A SU 874340090A SU 4340090 A SU4340090 A SU 4340090A SU 1556812 A1 SU1556812 A1 SU 1556812A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- forming
- wets
- hydrogen
- mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению отливок из алюминиевых сплавов в кокил х. Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса за счет уменьшени брака по усадочным дефектам типа трещин и ут жин. Сущность изобретени состоит в том, что в местах возможного образовани ут жин создают пористую структуру отливки за счет нанесени на соответствующие участки формы водородообразующего реагента (воды). Реализаци изобретени позвол ет устранить дефекты типа ут жин, снизить брак отливок на 50%, расширить технологические возможности получени отливок с дифференцированными свойствами.
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к получению отливок из алюминиевых сплавов в кокил х.
Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса за счет уменьшени брака по усадочным дефектам типа трещин и ут жин.
Сущность способа состоит в том, что в местах возможного возникновени ут жин создают пористую структуру отливки за счет нанесени на соответствующие участки кокил в качестве водородообразующего реагента воды. Причем последнюю нанос т преимущественно методом душировани , а врем между нанесением воды и заливкой формы выдерживают в интервале, не превышающим 1 мин.
Пример. Отливку авиационного флюгера изготавливают методом лить под низким давлением из сплава ВАЛ-10. Форма окрашиваетс окисью цинка и подогреваетс до 220-240°С.
Годные отливки получают после локального нанесени газообразующего реагента на поверхность формы, оформл ющую плоскую поверхность флюгера , подверженную образованию ут жин.
Эту зону душируют водой пульверизатором в течение 2 с перед заливкой формы. В данной зоне образуетс пористость в результате газонасыщени залитого в форму расплава при его реакции с влагой, внесенной в слой краски. Врем между нанесением влаги и заливкой формы не должно превышать 1 мин, так как в противном случае значительное количество воды успевает испаритьс , что резко снижает положительный эффект.
Возникающие при известных способах лить усадочные дефекты типа трещин и ут жин устран ютс за счет локального порообразовани . В то же врем , за счет дифференцированного порораспределени прочность металла в нагружаемых в процессе эксплуатации част х отливки сохран етс .
Реализаци изобретени позвол ет устранить дефекты типа ут жин и наружных трещин, уменьшить брак отливок на 50%, расширить технологические возможности получени отливок с дифференцированными свойствами.
§
(Л
ел
СП
о
00
to
3 15568124
Claims (1)
- Формула изобретени и ут жин, на рабочую поверхность лиСпособ получени отливок из алюми-тейной формы, в местах их возможногониевых сплавов, включающий локаль-образовани в качестЪе водородобраНУЮ обработку рабочей поверхностизующего реагента нанос т воду преилитейной формы водородообразующим5 мущественно путем датировани , а врепеагентом заливку расплава л кри-м между обработкой поверхности лисгаллизацию отливки, отличающийс тейной формы и заливкой расплаватем что с целью упрощени и удешев-выдерживают в интервале, не превылени процесса за счет уменьшени бра-шающем 1 мин. ка по усадочным дефектам типа трещин
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874340090A SU1556812A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ получени отливок из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874340090A SU1556812A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ получени отливок из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556812A1 true SU1556812A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21340929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874340090A SU1556812A1 (ru) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Способ получени отливок из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1556812A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284624C1 (ru) * | 2005-05-13 | 2006-09-27 | Николай Иванович Максимов | Ротор магнитоэлектрической машины |
-
1987
- 1987-10-15 SU SU874340090A patent/SU1556812A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Casting processes, H. H. Harris. F 26, № 8475/65, 1965. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284624C1 (ru) * | 2005-05-13 | 2006-09-27 | Николай Иванович Максимов | Ротор магнитоэлектрической машины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0685995B2 (ja) | 鉄への耐摩耗性物質含浸方法 | |
| IS3282A7 (is) | Froðuhvarfs aðferð til málmsteypu | |
| US3945423A (en) | Method for the manufacture of a compound casting | |
| US2948935A (en) | Process of making refractory shell for casting metal | |
| NO893987L (no) | Framgangsmaate for aa danne kompositter med metallmatrise ved dispersjonsstoeping. | |
| SU1556812A1 (ru) | Способ получени отливок из алюминиевых сплавов | |
| US3905415A (en) | Method of casting parts of high melting point metal in molds | |
| US3241200A (en) | Precision mold and method of fabrication | |
| US3792726A (en) | Method for strenghtnening a metal surface | |
| US3420644A (en) | Method for molding of glass and ceramic materials | |
| JP2019520219A (ja) | 鉄鋼鋳造作業用の仮鋳型上またはコア上に塗型するための耐火コーティング組成物 | |
| Nor et al. | The effect of dewaxing and burnout temperature in block mold process for copper alloy casting | |
| DE59703345D1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Strängen aus Metall, inbesondere von Bändern aus Stahl | |
| JPS57134236A (en) | Mold coating material for die casting | |
| DE102004017387A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussteilen | |
| GB2315034A (en) | A method for casting aluminium; release agents | |
| SU1055586A1 (ru) | Смазка дл изложниц | |
| JPS63248552A (ja) | 圧力鋳造用砂中子 | |
| US20040040686A1 (en) | Method for coating a metallic component | |
| US2048309A (en) | Cast iron and method of making the same | |
| DE10353147A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Gussteilen | |
| IES960493A2 (en) | A method for casting aluminium | |
| SU850267A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
| SU69308A1 (ru) | Способ получени сплавов | |
| IE960492A1 (en) | A method for casting aluminium |