SU1572821A2

SU1572821A2 - Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий

Info

Publication number: SU1572821A2
Application number: SU884413196A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Семенов
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1990-06-23

Abstract

Изобретение относитс к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии дл изготовлени конвейерным способом строительных изделий, в частности комплексных плит покрытий. Изобретение позвол ет повысить производительность и снизить трудозатраты. Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий содержит пост укладки параизол ции. Пост снабжен приспособлением дл перезар дки кассет, выполненным в виде двух стоек, св занных между собой св зью с переставными указател ми положени катушки на штангах, представл ющими собой втулку с упором, жестко прикрепленным к ее наружной поверхности и зажимом, расположенным внутри втулки и состо щим из прикрепленного внутри втулки корпуса с трем равномерно расположенными по окружности шарнирными кулачками со сквозными отверсти ми на свободных концах и с размещенной в них кольцевой пружиной и ввернутой в торец втулки гайки. Между стойками шарнирно смонтированы поворотные от силовых цилиндров рамки, снабженные зажимами дл штанг. Катушки на штангах закрепл ютс с помощью своего зажима с гайкой, а сами штанги на кассете креп тс с помощью вращающихс центов, один из которых снабжен маховичком, при повороте которого центр смещаетс вдоль собственной оси, что необходимо дл установки, закреплени , освобождени и сн ти штанги. 27 ил.

Description

1 (61) 1321588

(21)4413196/23-33

(22)20.04.88

(46) 23.06.90. Бюл. № 23

(71)Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению дл сборного железобетона Гипростроммаш

(72)А.И.Семенов

(53)666.97.058(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1321588, кл. В 28 В 5/04, 1986.

(54)ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ

(57)Изобретение относитс к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии дл изготовлени конвейерным способом строительных изделий, в частности комплексных плит покрытий. Изобретение позвол ет повысить производительность и снизить трудозатраты. Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий содержит пост укладки пароизол ции. Пост снабжен приспособлением дл перезар дки кассет, выполненным в виде двух стоек, св занных между собой св зью с переставными указател ми положени катушки на штангах, представл ющими собой втулку с упором, жестко прикрепленным к ее наружной поверхности, и зажимом, расположенным внутри втулки и состо щим из прикрепленного внутри втулки корпуса с трем равномерно расположенными по окружности шарнирными кулачками со сквозными отверсти ми на свободных концах и с размещенной в них кольцевой пружиной и ввернутой в торец втулки гайки . Между стойками шарнирно смонтированы поворотные от силовых, цилиндров рамки, снабженные зажимами дл штанг. Катушки на штангах закрепл ютс с помощью своего зажима с гайкой, а сами штанги на кассете креп тс с помощью вращющихс центров, один из которых снабжен маховичком, при повороте которого центр смещаетс вдоль собственной оси, что необходимо дл установки , закреплени , освобождени и сн ти штанги. 27 ил.

9

сл |

го

00

го

Изобретение относитс к технологическому оборудованию, используемому на заводах строительной индустрии дл изготовлени строительных изделий, в частности комплексных плит покрытий, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 1321588.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение трудозатрат .

На фиг. 1 изображена технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий, вид сверху (формы- вагонетки не показаны); на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг,5 -кассета машины дл укладки пароизол ции; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - вид Г на фиг.З; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7; на фиг.9ю

узел II на фиг. 3; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 11 - разрез К-Ж на фиг. 10; на фиг. 12 - разрез J3-3 нафиг. 10; на фиг. 13 - III , ta фиг, 3; на фиг. 14 - вид И на фиг.З; на фиг.15 - нож дл резки па- роизол ционного материала; на фиг.16 - разрез К-К на фиг. 15; на фиг.17 - |прикатной валик; на фиг. 18 - разрез jg Л-Л на фиг. 17; на фиг.19 - приводна бортоснастка, вид сверху; на фиг.20 - разрез М-М на фиг. 19 (элементы борто- снастки в рабочем положении) ; на фиг.21 - то же (поперечные элементы -)5 бортоснастки в подн том положении); на фиг. 22 - разрез Н-Н на фиг.19 (элементы бортоснастки в рабочем положении ) ; на фиг. 23 - то же (элемен- .ты бортоснастки в подн том положении) на фиг. 24 - разрез 0-0 на фиг.1 (устройство дл открывани и закрывани бортов форм-вагонеток в исходном положении, борта формы-вагонетки закрыты); на фиг.25 - то же (в положе- 5 нии начала открывани бортов, борта формы-вагонетки закрыты); на фиг. 26 - то же (в промежуточном положении, борта формы-вагонетки открыты); на фиг.27 - машина дл смазки форм-ваго- зо неток.

35

Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий выполнена в виде нескольких параллельных рельсовых путей 1 и 2, на которых установлены формы-вагонетки 3. Один из рельсовых путей вл етс линией формовани . На линии формовани размещены пост 4 распалубки, оснащенный уст- .Q ройством 5 дл открывани и закрывани бортов форм-вагонеток 3, пост 6 сн ти изделий с форм-вагонеток 3, пост 7 закрывани бортов форм-вагонеток 3, оснащенный устройством 5 дл ,с открывани и закрывани бортов форм- вагонеток 3. Между постами 6 и 7 смонтирована машина 8 дл смазки форм- вагонеток 3. Лини содержит также пост 9 укладки в формы-вагонетки 3 ,,. элементов армировани , пост 10 формовани , оснащенный виброплощадкой 11 и бетоноукладчиком 12, пост 13 укладки пароизол ции, оснащенный самоходной машиной 14 дл укладки пароизол -., ции пост 15 укладки утеплител и гидроизол ции , оснащенный приводной бор- тоснасткой 16 и самоходным бетоноукладчиком 17, пост 18 доводки. Формы , g 5 Q 5 о

5

.Q ,с ,,. ., вагонетки 3 по рельсовому пути 1 перемещают с помощью привода конвейера 19.

Перпендикул рно рельсовым пут м 1 и 2 с торцов расположены рельсовые пути 20, по которым перемещаютс самоходные передаточные платформы 21 с толкателем. Рельсовые пути 2 расположены в термокамерах 22. Пост 13 укладки пароизол ции снабжен машиной 14 дл укладки пароизол ции, котора ос- нагч,ена трем кассетами 23 с катушками 24 на штангах 25 дл материала пароизол ции (кровельного), катком 26 дл прикатки уложенной пароизол ции к поверхности свежеотформованной плиты покрыти , механизмом 27 дл перемотки кровельного материала, состо щим из станины 28, привода 29 вращени катушки 24, центров 30 и 31 дл закреплени катушки 24, центров 32 и 33 дл закреплени рулона кровельного материала, грузоподъемного устройства 34, поворотного вокруг вертикальной оси и снабженного ручной лебедкой 35 с захватом 36 м гких грузов, отрезного механизма 37 с приводом 38 и ножом 39 и снабженного ручным инструментом в виде ножа 40 дл резки па- роизол ционного материала и прикатно- го валика 41.

Кроме того, пост 13 укладки пароизол ции -снабжен приспособлением 42 дл перезар дки кассет 23, расположенным вдоль линии между машиной 14 дл укладки пароизол ции и механизмом 27 дл перемотки кровельного материала , выполненным в виде двух стоек 43, св занных между собой св зью 44 с переставными указател ми 45 положени катушек 24 на штангах 25, представл ющими собой втулку 46 с упором 47, жестко прикрепленным к ее наружной поверхности, и зажимом, расположенным внутри втулки 46 и состо щим из прикрепленного внутри втулки 46 корпуса 48 с трем равномерно расположенными по окружности шарнирными кулачками 49, на свободных концах которых выполне- ны сквозные отверсти 50 с размещенной в них кольцевой пружиной 51 и ввернутой в торец втулки 46. гайки 52. Стойки 43 снабжены вертикальными пазами 53. Между стойками 43 шарнирно смонтированы поворотные от силовых цилиндров 54 рамки 55, снабженные зажимами 56 дл штанг 25. Катушки 24 на штангах 25 закрепл ютс с помощью зажима 57 с гайкой 58, а сами штанги 25 на кассете 23 креп тс с помощью вращающихс центров 59 и 60. Вращающийс центр 60 снабжен маховиком 61, при повороте которого центр 60 смещаетс вдоль собственной оси, что необходимо дл установки, закреплени , освобождени и сн ти штанги 25. Паро- изол ционный материал обозначен пози- цией 62.

Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий работает следующим образом.

При установившемс режиме работы рельсовый путь 1 имеет формы-вагонетки 3 на всех постах 4,6,7,9,10,13,15 и 18. На рельсовых пут х 2 формы-вагонетки 3 размещены в термокамерах 22.

Лева и права самоходные передаточ-- ные платформы 21 расположены по ос м рельсового пути 11, при этом на, правой самоходной передаточной платформе 21 наход тс формы-вагонетки 3 с готовыми издели ми. На всех технологических постах 4,6,7,9,10,13,15 и 18 выполнение технологических операций осуществл етс параллельно (одновременно). На посту 4 распалубки включением в работу устройства 5 дл открывани и за- крывани бортов форм-вагонеток 3 осуществл ют распалубку - открывание бортов форм-вагонеток 3 (фиг. 24 - 26).

На посту 6 осуществл ют съем с форм-вагонеток 3 готовых изделий и укладку на тележку (не показана) вывоза готовой продукции. Эту операцию выполн ют с помощью мостового крана (не показан). На том же посту 6 осуществл ют очистку форм-вагонеток 3 от оставшегос на них бетона (обло )„

На посту 7 включением в работу устройства 5 дл открывани и закрывани бортов форм-вагонеток 3 осуществл ют закрывание бортов форм-вагоне- ток 3. На посту 9 осуществл ют укладку в форму-вагонетку 3 элементов армировани . На посту 10 с помощью бетоноукладчика 12 и виброплощадки 11 осуществл ют укладку в форму-вагонетку 3 бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси и заглаживание верхней открытой, поверхности отформованного издели . На посту 13 с помощью самоходной машины дл укладки пароизол ции осуще- ствл ют укладку пароизол ции (изола, бризола или рубероида) на только что заглаженную поверхность свежеотформованного издели (фиг.2 - 4). Эта опе

д

5

0 5 0

д

5

раци выполн етс в следующем пор дке . Машину 14 дл укладки пароизол ции 62 подгон ют к форме-вагонетке 3, в которой только что заформована плита покрыти и ее верхн открыта поверхность заглажена. Кассету 23, на катушки 24 которой намотан кровельный пароизол ционный материал 62, опускают на только что заглаженную поверхность плиты покрыти . Машину 14 прогон ют в направлении укладки паро- изол ционного материала 62 на рассто ние , достаточное дл того, чтобы на форму-вагонетку 3 опустить каток 26 дл прикатки укладываемой пароизол - ции.

После опускани катка 26 на материал 62 пароизол ции, уложенный на поверхность плиты, снова включают привод передвижени машины 14 и осуществл ют укладку материала 62 пароизол ции на всю открытую поверхность плиты покрыти , с одновременной при- каткой ее к поверхности плиты. У противоположного кра формы-вагонетки 3, когда каток 26 еще не дошел до кра плиты примерно на 0,5 м, машину 14 останавливают. Кассету 23 поднимают в верхнее положение, а материал 62 пароизол ции у кра формы-вагонетки 3 перерезают специальным отрезным механизмом машины 14, после чего снова включают привод передвижени машины 14, чтобы закончить прикатку материала 62 к поверхности плиты. Когда материал 62 пароизол ции с катушек 24 кассеты 23 полностью израсходован, кассету 23 с помощью мостового крана технологической линии с машины 14 снимают и устанавливают на стойки 43 (в пазы 53) приспособлени 42 дл перезар дки кассет 23, а на ее место устанавливают перезар женную кассету 23, наход щуюс на посту, после чего мамина 14 готова к укладке пароизол ции на поверхность следующих плит и т.д.

Поворотом ручным инструментом гайки 58 зажима 57 катушки 24 против часовой стрелки осуществл ют расфикса- цию катушек 24 на штангах 25 и катушки 24 сдвигают к концам штанг 25. Включением в работу силовых цилиндров 54 рамки 55 поворачивают на шарнирах и подвод т под штанги 25 таким образом , чтобы под штангами 25 оказались раскрытые зажимы 56. Зажимы 56 закрывают , в результате чего штанги 25 оказЫваютс зафиксированными. Поворотом маховиков 61 кассеты 23 против часовой стрелки от штанг 25 отвод т центр 60, в результате чего штанги 25 от кассеты 23 расфиксируютс .

Включением в работу силовых цилиндров 54 в обратном направлении рамки 55 вместе со штангами 2,5 и катушками 24 обвод т от кассеты 23. Порожние катуш- п кй 24 со штат 25 снимают или вручную, или с помощью грузоподъемного устрой- с-Ьва 34 механизма 27 дл перемотки кровельного материала, оснащенного ручной лебедкой 35 и захватом 36, а щ

их место с,помощью грузоподъемного устройства 34, ручной лебедки 35 и захвата 36 устанавливают другие ка- 24 с намотанным на них пароизо- л ционным материалом 62.

Включают в работу силовые цилинд- Pti 54, в результате чего штанги 25, закрепленные на рамках 55 с помощью зажимов 56, подвод т к кассете 23. Поворотом маховиков 61 кассеты 23 по часовой стрелке штанги 25 закрепл ют в центрах 59 и 60. Зажимы 56 открывают . Включением в работу силовых цилиндров 54 рамки 55 отвод т от кассеты 23. Катушки 24 подвод т до упо- ров 47 переставных указателей 45 положени катушек 24 и поворотом гаек 58 зажимов 57 катушек 24 по часовой Стрелке фиксируют катушки 24 на штангах 25 в заданном положении. Кассету 2|3 в сборе со штангами 25 и катушками 24 с намотанным на них пароизол - 1Сионным материалом 62 с помощью мостового крана технологической линии с приспособлени 42 снимают, на ее мес- to устанавливают другую и цикл повтор етс .

Порожние катушки 24, сн тые со штанг 25 кассеты 23, установленной на приспособлении 42 дл перезар дки кассет или вручную, или с помощью грузоподъемного устройства 34, оснащенного ручной лебедкой 35 и захватом 36, устанавливаютс между центрами 30 и 31 механизма 27 дл перемотки кровельного материала 62. С помощью того же грузоподъемного устройства 34 с ручной лебедкой 35 и захватом 36 между центрами 32 и 33 механизма 27 ус- танавливают фабричный рулон кровельного (пароизол ционного) материала 6 Кенец кровельного материала 62 с помощью клейкой ленты закрепл ют на

0

5

5 0 д

$

поверхности катушки 24, установленной между центрами 30 и 31 механизма 27.

Включают привод 29 вращени катушки 24, в результате чего пароизол - ционный материал 62 с фабричного рулона , установленного между центрами 32 и 33, наматывают на катушку 24. После намотки на катушку 24 заданного количества пароизол ционного материала 62 привод 29 автоматически выключаетс и ножом 39 механизма 37 отрезки , работающего от привода 38, па- роизол ционный материал 62 перерезаетс , его свободный конец с помощью клейкой ленты прикрепл ют к верхнему слою материала 62 на катушке 24.

Грузоподъемное устройство 34 подвод т к катушке 24 с намотанным на нее пароизол ционным материалом 62 и катушку 24 зачаливают захватом 36. Отвод центр 31, катушку 24 освобождают , с помощью ручной лебедки 35 несколько приподнимают, а грузоподъемное устройство 34 с зачаленной его захватом 36 катушкой 24 подвод т к приспособлению 42 дл перезар дки кассет , с помощью ручной лебедки 35 опускают на уровень расположени штанги 25 кассеты 23, установленной на приспособление 42, и надевают на катушку 25, захват 36 освобождают, зачаливают им другую порожнюю катушку 24 на той же штанге 25 или на другой и устанавливают ее между центрами 30 и 31 механизма 27 дл перемотки. Цикл работы повтор етс .

I

При перемотке пароизол ции осуществл ют ремонт пароизол ции: с помощью ручного ножа 40 вырезают изорванные и изм тые места, из остатков рулонов этим же ножом 40 отрезают кусок пароизол ции нужных размеров и конфигурации , накладывают его на вырезанное место, после чего по всему профилю стыка накладывают клейкую ленту и плотно прижимают ее с помощью прикат- ного валика 41, после чего перемотка продолжаетс . На посту 15 включением в работу приводной бортоснастки 16 производ т установку на уложенную па- роизол цию бортов бортоснастки 16, после чего с помощью самоходного бетоноукладчика 17 осуществл ют укладку утеплител (керамзитобетона) и гидроизол ции (цементно-песчаного раствора ) и заглаживание верхней открытой поверхности издели . После этого вклю

чением в работу в обратном направлении приводной бортоснастки 16 производ т распалубку сло только что уложенного утеплител и гидроизол ции - борта бортоснастки 16 поворачивают в верхнее положение (фиг.21 и 23).

На посту 18 осуществл ют осмотр издели и чистку поверхностей бортов форм-вагонеток 3 от свежеприставшей бетонной смеси.

Когда перечисленные операции на постах 4,6,7,9,10,13,15 и 18 закончены , включают в работу толкатель самоходной передаточной платформы 21, расположенной слева, в результате чего форма-вагонетка 3 с поста 18 передаетс на левую самоходную передаточную платформу 21. Включают в работу привод конвейера 19, в результате чего все формы-вагонетки 3, наход щиес на постах 4,6,7,9,10,13 и 15, смещаютс влево на один интервал на соседние посты: с поста 15 - на пост 18 с поста 13 - на пост 15, с поста 10 - на пост 13, с поста 9 - на пост 10, с поста 7 - на пост 9, с поста 6 - на пост 7, с поста 4 - на пост 6. При этом при перемещении формы-вагонетки 3 с поста 6 на пост 7 осуществл ют смаз ку формующих поверхностей формы-вагонетки 3 с помощью машины 8 дл смазки форм-вагонеток 3.

Одновременно с включением привода конвейера 19 включают в работу толка- тель правой самоходной передаточной платформы 21, в результате чего форму вагонетку 3 с .правой самоходной передаточной платформы 21 передают на пост 4. Включают в работу механизмы передвижени обеих самоходных передаточных платформ 21 и перемещают их с оси рельсового пути 1 на ось одного из рельсовых путей 2. Включают в работу толкатели обеих самоходных передаточных платформ 21, из термокамеры 22 крайнюю форму-вагонетку 3 передают на правую самоходную передаточ

0

5

ную платформу, а форму-вагонетку 3 с левой самоходной передаточной платформы 21 передают в термокамеру 22 и занимают в ней крайнее левое место. При этом все формы-вагонетки 3, наход щиес в термокамере 22, смещают на один интервал вправо. Включают в работу механизмы передвижени обеих самоходных передаточных платформ в обратном направлении и перемещают их, до оси рельсового пути 1, где останавливают .

На этом цикл работы технологической линии дл изготовлени комплексных плит покрытий заканчиваетс .

Claims

Формула изобретени

Технологическа лини дл изготовлени комплексных плит покрытий по авт.св. № 1321588, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и снижени трудозатрат, пост укладки парои зол - ции снабжен механизмом дл перемотки кровельного материала и приспособлением дл перезар дки кассет, расположенным вдоль линии между самоходной машиной дл укладки пароизол ции и механизмом дл перемотки кровельного материала, причем приспособление дл перезар дки кассет выполнено в виде двух стоек, соединенных между собой св зью с переставными указател ми положени катушек в виде втулки с упором , жестко прикрепленным к ее наружной поверхности, и зажимом, расположенным внутри втулки и состо щим из прикрепленного внутри втулки корпуса с трем равномерно расположенными по окружности шарнирными кулачками, на свободных концах которых выполнены сквозные отверсти с размещенной в них кольцевой пружиной, и ввернутой в торец втулки гайки, а между стойками приспособлени шарнирно смонтированы поворотные рамки, снабженные зажимами дл штанг.

323 Д0 ,2« Ч27 J7 0«г.2 f

/&J

27

95

дгпф

Sir®

Ъ гпф

ВидД

43

Фие.7

C-NJ

CO CM r-

LO

I

Фие.П

3r

ЈЈ

ugng

IZZZLSI

Ы гпф

LЈ

91 &ф

Li Щ

51ъпф

К

Фиг 20

Фиг 21

ft - Н лоЗернуто

Фиг.22

ошЫадои н-в

IZ8ZLSI

sr

г°

8