SU1574415A1 - Solder for soldering heterogeneous metals - Google Patents

Solder for soldering heterogeneous metals Download PDF

Info

Publication number
SU1574415A1
SU1574415A1 SU874345054A SU4345054A SU1574415A1 SU 1574415 A1 SU1574415 A1 SU 1574415A1 SU 874345054 A SU874345054 A SU 874345054A SU 4345054 A SU4345054 A SU 4345054A SU 1574415 A1 SU1574415 A1 SU 1574415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solder
soldering
alloy
steel
tin
Prior art date
Application number
SU874345054A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Алексеевич Савицкий
Александр Сергеевич Костыгов
Галина Анатольевна Алексеева
Сергей Александрович Рядинских
Сергей Геннадьевич Паутов
Original Assignee
Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова filed Critical Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority to SU874345054A priority Critical patent/SU1574415A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1574415A1 publication Critical patent/SU1574415A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/282—Zn as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пайке, в частности к составу припо , примен емого дл  пайки алюмини , чугуна и стали в различных област х промышленности, а также дл  восстановлени  изношенных деталей. Цель изобретени  - повышение твердости припо . Припой имеет следующий состав, мас.%: алюминий 15,97 - 19,57The invention relates to soldering, in particular, to the composition of the solder used for soldering aluminum, cast iron and steel in various industries, as well as for restoring worn parts. The purpose of the invention is to increase the hardness of the solder. Solder has the following composition, wt.%: Aluminum 15,97 - 19,57

кремний 1,78 - 2,17silicon 1.78 - 2.17

цериевый мишметалл 0,7 - 1,1cerium mischmetall 0.7 - 1.1

медь 0,04 - 0,05copper 0.04 - 0.05

олово 17,2 - 22,0tin 17.2 - 22.0

свинец 28 - 32lead 28 - 32

магний 0,04 - 0,05magnesium 0.04 - 0.05

марганец 0,06 - 0,07manganese 0.06 - 0.07

титан 0,03titanium 0.03

цинк 28,06 - 32,06. Температура плавлени  припо  334 - 387°С. При выплавке припо  используетс  лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществл етс  нагревом нормальным пламенем пропано-воздушной горелки с использованием флюсов 34А /дл  сплава АЛ-4/ и 50% хлористого цинка +3% сернокислой меди + 47% воды /дл  стали и чугуна/. Прочность припо  находитс  в пределах σв = 144 - 188 МПа, твердость НВ 451 - 521 МПа. Краевой угол смачивани  по сплаву АЛ-4 17-25°, По стали 45 - 25 - 30°, по чугуну ВЧ38-17-37-55°. 1 табл.zinc 28.06 - 32.06. Melting point solder is 334-387 ° C. In melting the solder, a ligature in the form of an AL-4 alloy is used. Brazing is carried out by heating with a normal flame of a propane-air burner using fluxes 34A / dl for alloy AL-4 / and 50% zinc chloride + 3% copper sulphate + 47% water / dl steel and cast iron /. The strength of the solder is in the range of σ in = 144 - 188 MPa, the hardness HB 451 - 521 MPa. Wetting angle on alloy AL-4 is 17-25 °, On steel 45 - 25 - 30 °, on cast iron VCH38-17-37-55 °. 1 tab.

Description

1one

(21)4345054/31-27(21) 4345054 / 31-27

(22)16.12.87(22) 12/16/87

(46) 30.06,90. Бюл. №24(46) 06/30/90. Bul №24

(71)Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова(71) Altai Polytechnic Institute. I.I.Polzunova

(72)А.А.Савицкий, А.С.Костыгов, Г.А.Алексеева , С.А. Р динских и С,Г,Паутов (53)621.791.3(088.8)(72) A.A. Savitsky, A.S. Kostygov, G.A. Alekseeva, S.A. R Dinskikh and S, G, Pautov (53) 621.791.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 619314, кл. В 23 К 35/28, 1978.(56) USSR Author's Certificate N 619314, cl. In 23 K 35/28, 1978.

(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ(54) solder for soldering of heterogeneous metals

(57)Изобретение относитс  к пайке, в частности к составу припо , примен емого дл  пайки алюмини , чугуна и стали в различных област х промышленности , а также дл  восстановлени  изношенных деталей. Цель изобретени -повышение твердости припо .Припой имеет следующий состав, мас,%: алюминий 15,97-19,57; кремний 1,78-2,17; цериевый мишметалл 0,7-1,1; медь 0,04-0,05; олово 17,2-22,0; свинец 28- 32; магний 0,04-0,05; марганец 0,06-0,07; титан 0,03; цинк 28,06-32,06. Температура плавлени  припо  334-387°С. При выплавке припо  используетс  лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществл етс  нагревом нормальным пламенем пропановоз- душной горелки с использованием флюсов 34А(дл  сплава АЛ-4) и 50% хлористого цинка + 3% сернокислой меди + 47% воды (дл  стали и чугуна). Прочность припо  находитс  в пределах оь 144-188МПа , твердость НВ 451-521 МПа. Краевой угол смачивани  по сплаву АЛ-4 17-25°, по стали 45-25-30°, по чугуну ВЧ38-17-37-55°. 1 табл.(57) The invention relates to soldering, in particular, to the composition of the solder used for soldering aluminum, cast iron and steel in various industrial fields, as well as for restoring worn parts. The purpose of the invention is to increase the hardness of the solder. The solder has the following composition, wt.%: Aluminum 15,97-19,57; silicon 1.78-2.17; cerium mischmetall 0.7-1.1; copper 0.04-0.05; tin 17.2-22.0; lead 28-32; magnesium 0.04-0.05; manganese 0.06-0.07; titanium 0.03; zinc 28.06-32.06. Melting point solder is 334-387 ° C. In melting the solder, a ligature in the form of an AL-4 alloy is used. Brazing is carried out by heating with a normal flame of a propane-air burner using fluxes 34A (for alloy AL-4) and 50% zinc chloride + 3% copper sulphate + 47% water (for steel and cast iron). The strength of the solder is in the range of about 144-188 MPa, the hardness of HB 451-521 MPa. Wetting angle on alloy AL-4 is 17-25 °, on steel 45-25-30 °, on cast iron VC38-17-37-55 °. 1 tab.

(Л(L

Изобретение относитс  к технике пайки , в частности к составу припо , и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасл х народного хоз йства при пайке алюмини , чугуна и стали.The invention relates to soldering technique, in particular, to the composition of the solder, and can be used in the machine-building and metal-working industries of the national household when brazing aluminum, cast iron and steel.

Цель изобретени  - повышение твердости припо .The purpose of the invention is to increase the hardness of the solder.

Припой имеет следующий состав, мас.%:Solder has the following composition, wt.%:

15,97-19,57 1,78-2,1715.97-19.57 1.78-2.17

АлюминийAluminum

КремнийSilicon

ЦериевыйCeric

мишметаллmisch metal

МедьCopper

ОловоTin

СвинецLead

МагнийMagnesium

МарганецManganese

0,7-1,1 0,04-0.05 17,2-22,00.7-1.1 0.04-0.05 17.2-22.0

28-32 0,04-0,05 0,06-0,0728-32 0.04-0.05 0.06-0.07

Титан0,03Titanium0.03

Цинк28,06-32,06Zinc28.06-32.06

Температура плавлени  припо  334- 387°С.Melting point solder is 334-387 ° C.

Примеры выполнени  припо  даны в таблице.Examples of soldering are given in the table.

Такие компоненты как магний, кремний, марганец, медь, титан, алюминий и частично олово и цинк вводились в припой в виде сплава АЛ-4,Components such as magnesium, silicon, manganese, copper, titanium, aluminum, and partly tin and zinc were introduced into the solder in the form of an AL-4 alloy,

Припой готов т следующим образом.Solder is prepared as follows.

В подогретую до 650°С муфельную электрическую печь в стальной стакан с графитовой обмазкой загружают сплав АЛ-4, После его расплавлени  загружают цинк и после 4-минутной выдержки в печи 0,5 навески мишметалла внутрь расплава дл  предотвращени  его выгорани . После 3-минутной выдержки и перемешивани Al-4 alloy heated in a muffle furnace heated to 650 ° C is loaded into a steel glass with graphite coating. After melting, zinc is charged and after a 4-minute hold in the furnace 0.5 of Mischmetal hinge into the melt to prevent burnout. After 3 minutes of stirring and stirring

СПSP

„™i„™ i

слcl

расплава загружают олово и свинец. После 3-минутной выдержки в печи загружают остальной мишметалл внутрь расплава. После 30-секундной выдержки расплава в печи его рафинируют 0,05% от массы расплава солью хлористого натри  дл  улучшени  структуры сплава. После 2-3-минутной выдержки производ т разливку.the melt is charged with tin and lead. After a 3-minute soak in the furnace, load the rest of the mischmetal inside the melt. After a 30-second exposure of the melt in the furnace, it is refined with 0.05% of the mass of the melt with sodium chloride salt to improve the alloy structure. After a 2-3 minute exposure, casting is performed.

Образцы после охлаждени  на воздухе механически обрабатывают, полируют и испытывают на твердость, Подготовленные (механическа  обработка) под пайку образцы из сплава АЛ-4, стали 45 и высокопрочного чугуна па ют с использованием флюса 34А(сплав АЛ-4) или флюса (50% хлористого цинка, 3% сернокислой меди, 47% воды) дл  стали и чугуна нормальным пламенем пропано-воздушной горелки.Samples after cooling in air are mechanically processed, polished and tested for hardness. Prepared (mechanical processing) for brazing are samples from alloy AL-4, steel 45 and high-strength cast iron are burned using flux 34A (alloy AL-4) or flux (50% zinc chloride, 3% copper sulphate, 47% water) for steel and cast iron with a normal flame of a propane-air burner.

Как видно из таблицы, максимальные значени  твердости при сохранении расте- каемости припо  наблюдаютс  в опытах 2,7,12. Но при пайке припоем 11 на па емой поверхности наблюдаетс  образование оксидов , поэтому содержание мишметалла должно быть не выше 1,1%. При его содержании менее 0,8% снижаетс  твердость припо . Содержание в сплаве цинка, АЛ-4, свинца и олова необходимо поддерживать примерно равным 3:2, так как по результатам предварительных экспериментов в этом случае наблюдаютс  максимальные значени  твердости. Если в припое олова и АЛ-4 более 22% и менее 1Я%, то наблюдаетс  снижение твердости, если содержание цинка и свинца более 32% или менее 28%, твердость также снижаетс . При большом содержании в припое цинка и АЛ-4, твердость хот  и повышаетс , но припой плохо растекаетс  по стали и особенно по чугуну. Использование данного припо  при восстановлении деталей автомобил  позволит повысить срок службы напа нных поверхностей , работающих на износ.As can be seen from the table, the maximum values of hardness while maintaining the solubility of the solder are observed in experiments 2, 7, 12. But when brazing with solder 11, formation of oxides is observed on the soldered surface, therefore, the content of the misch metal should be no higher than 1.1%. When its content is less than 0.8%, the hardness of the solder decreases. The content of zinc, AL-4, lead and tin in the alloy must be maintained at about 3: 2, since according to the results of preliminary experiments, the maximum values of hardness are observed in this case. If tin and AL-4 are more than 22% and less than 1% in solder, a decrease in hardness is observed, if the content of zinc and lead is more than 32% or less than 28%, the hardness also decreases. With a high content of zinc and AL-4 in the solder, though the hardness increases, the solder does not spread well on steel and especially on cast iron. The use of this solder in the restoration of car parts will increase the service life of the surfacing surfaces working for wear.

«"

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Припой дл  пайки разнородных метал- лов, содержащий алюминий, кремний, редкоземельные металлы, медь, олово и цинк, отличающийс  тем, что, с целью повышени  твердости, он дополнительно содержит свинец, магний, марганец, титан, а в качестве редкоземельного металла - це- риевый мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.%:Solder for soldering dissimilar metals, containing aluminum, silicon, rare earth metals, copper, tin and zinc, characterized in that, in order to increase hardness, it additionally contains lead, magnesium, manganese, titanium, and as a rare earth metal - rhenium mischmetall in the following ratio of components, wt.%: Алюминий 15,97-19,57Aluminum 15.97-19.57 Кремний1,78-2,17Silicon1.78-2.17 Цериевый.Ceric. мишметалл0,7-1,1mishmetall 0.7-1.1 Медь0,04-0,05Copper0.04-0.05 Олово17.2-22,0Tin 17.2-22,0 Свинец28-32Lead28-32 Магний0,04-0,05Magnesium 0.04-0.05 Марганец0,06-0,07Manganese 0.06-0.07 Титан0,03Titanium0.03 Цинк28,06-32,06Zinc28.06-32.06 - со о со- with about with Ј J о.со.с Ч шюгч -смог оч юсо Ч сосоююч Тсоч-Ч ЮсоH shyuchch-smog och yuso Ch soyoyuyuch Tsoch-Ch Yuso сосмсоососо1ЛсосмсмО1Гsosmossososo1LsosmsmO1G СОГОСМЧ СОСМСМСМСОСОСОСМSOGOSMCH SOSMSMSOMOSOSOSM оог--4 0осоч-ч-цэсг г-|лсоoog - 4 0 osoch-h-tsesg g- | lso СМ -СМ - CNCMCM - CMCMCMSM-SM - CNCMCM - CMCMCM о СО С §Х2About CO With §2 СО -ЮОГ-СМСПОСООСО incMCN - -cMCMcocor -tЈ ir юЮ - сосмч ч- З-сосоч-чс: 3 5 ю - -«- -юсО - -«-сч1чs 5; о - О «- о о о - о «- - оSO-UOG-MISPOSOOCO incMCN - -cMCMcocor -tЈ ir south-sosmchh-S-sosoch-chs: 3 5 th - - - - - usO - - «- account1; o - o "- o o o o o o" - - o SS л О О О О I- О О О О СП О Оl o o o o o i o o o o o j o o o п со сп о to to о сч со со ib CN соi d i d i t i s to СМСМЧ - CNCOCOOJCOCMCOCNSMSCM - CNCOCOOJCOCMCOCN с о сп о и, см о см сп со о о оc o c o o and cm o see cn c o o o o СОт- СЛ О СО С) Г- СЭ (О СО ОО CNSOT-SL O SO S) G-SE (O S OO OO CN -r-CM -CJ -CM -CM -CN -r-CM -CJ -CM -CM -CN ЮСОСОГ СОЮЮСОЮУЭСООYUSSOG SOYUYSUUUESOO с о о г- о о о о о о о со со KI ч о иэ о сэ о CN со со о - Ч сосчюч-сососчсосмсосоfrom about oh oh oh oh oh oh oo soo KI h oe oh sé oh CN soh oh - Ch soschyuch-sossossosmsoso cocoeN4-cocococococococococoeN4-cocococococococo рО СЭ О СЗ О О О О О О О ОROO SE O SZ O O O O O O O O O о о о о с о о о о о о оoh oh oh oh oh oh oh oh -, 1ЛЮсо ою1Г 1Люч-1Лч-Ч -, 1LyuOy1G 1Lyuch-1Lch-H -Г О О О О О О О О О О СЭ О-G O O O O O O O O O O O E A E O -1 о о о о о о о о о о о о-1 oh oh oh oh oh oh oh oh , - c-r- cor-r -r-i -toh-coto, - c-r-cor-r -r-i -toh-coto s i °- °- °- °- °- °- °- ° s i ° - ° - ° - ° - ° - ° - ° - ° о о о о о о о о о о о о oh oh oh oh oh oh oh г- шшсосоююююч-юч-ч- ооооооооооооgshssosoyuyuyuyu-yuch-ch- oooooooooooooo о о сэ о о о о о о о о оoh oh oh oh oh oh oh oh СМГ- -Г Г-СМСО| -СОГ -СОСО yj «- С7 СО «Г СП О Г- - to СМ Г- «- - СМ «- «- «- CN - CNSMG-GGMSO | -SOG -CO3 yj "- C7 CO" G SP O G- - to SM G- "- - SM" - "-" - CN - CN CNr-iftcor cMcoi- cor r-r -«- СМ «О CN СМ СО СП Ю О Ч- СП О)CNr-iftcor cMcoi-cor r-r - “- СМ“ About CN CM SO SP U O H - SP O) о со «- см со г- ю о ю о ю ю about with “- see with yuo o yo yu см ю ю о со соsee you ooo with со со зwith so т- Ч1t-CH1
SU874345054A 1987-12-16 1987-12-16 Solder for soldering heterogeneous metals SU1574415A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874345054A SU1574415A1 (en) 1987-12-16 1987-12-16 Solder for soldering heterogeneous metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874345054A SU1574415A1 (en) 1987-12-16 1987-12-16 Solder for soldering heterogeneous metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574415A1 true SU1574415A1 (en) 1990-06-30

Family

ID=21342906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874345054A SU1574415A1 (en) 1987-12-16 1987-12-16 Solder for soldering heterogeneous metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574415A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804527A (en) * 2010-04-06 2010-08-18 山东大学 Sn-Zn based unleaded brazing material with low Zn
CN118720521A (en) * 2024-06-25 2024-10-01 广州航海学院 A welding wire for aluminum-lithium alloy T-shaped structure and its preparation method and application

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804527A (en) * 2010-04-06 2010-08-18 山东大学 Sn-Zn based unleaded brazing material with low Zn
CN118720521A (en) * 2024-06-25 2024-10-01 广州航海学院 A welding wire for aluminum-lithium alloy T-shaped structure and its preparation method and application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001504760A (en) Lead free solder
RU2000126749A (en) METHOD OF SOLDERING ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS, FLUX FOR SOLDERING ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS (OPTIONS)
US2781577A (en) Method of making corrosion resistant soldered joints
US3838246A (en) Flux-cored electrode
SU1574415A1 (en) Solder for soldering heterogeneous metals
KR19990006948A (en) Low temperature soldering material and low temperature soldering method
US2403109A (en) Method of brazing
CN100467192C (en) Pb-free solder alloy composition consisting essentially of tin (Sn), silver (Ag), copper (Cu) and phosphorus (P)
CN108890172B (en) A halogen-free pickling-free flux and preparation method thereof
JPH0428496A (en) Flux for use in aluminum-to-aluminum and aluminum-to-other metal and alloy soldering and method for production of soldering material
GB554545A (en) Joining beryllium to other metals by fusion particularly for x-ray apparatus
US20040151616A1 (en) Lead-free alloys, composition thereof, methods of preparation and uses for soldering and babbitting
JPS6352099B2 (en)
RU2106423C1 (en) Charge for smelting ferrosilicon
RU2226571C2 (en) Low-carbon alloyed steel for cold-drawn welding wire
SU742477A1 (en) Coating refining flux for treatment of copper-based alloys
JPH01138098A (en) Coated electrode for stainless steel
SU1043936A1 (en) Solder for high-temperature brazing
KR100617398B1 (en) Copper Alloy Brazing Solder Containing Ce
RU2106424C1 (en) Charge for smelting ferrosilicon
JPH0224187B2 (en)
SU1399044A1 (en) Composition of welding wire
JP3433042B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
JPH1177291A (en) Low temperature brazing method of aluminum die casting material
SU629029A1 (en) Soldering-welding flux