SU1574415A1 - Припой дл пайки разнородных металлов - Google Patents

Припой дл пайки разнородных металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1574415A1
SU1574415A1 SU874345054A SU4345054A SU1574415A1 SU 1574415 A1 SU1574415 A1 SU 1574415A1 SU 874345054 A SU874345054 A SU 874345054A SU 4345054 A SU4345054 A SU 4345054A SU 1574415 A1 SU1574415 A1 SU 1574415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solder
soldering
alloy
steel
tin
Prior art date
Application number
SU874345054A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Алексеевич Савицкий
Александр Сергеевич Костыгов
Галина Анатольевна Алексеева
Сергей Александрович Рядинских
Сергей Геннадьевич Паутов
Original Assignee
Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова filed Critical Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority to SU874345054A priority Critical patent/SU1574415A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574415A1 publication Critical patent/SU1574415A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/282—Zn as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пайке, в частности к составу припо , примен емого дл  пайки алюмини , чугуна и стали в различных област х промышленности, а также дл  восстановлени  изношенных деталей. Цель изобретени  - повышение твердости припо . Припой имеет следующий состав, мас.%: алюминий 15,97 - 19,57
кремний 1,78 - 2,17
цериевый мишметалл 0,7 - 1,1
медь 0,04 - 0,05
олово 17,2 - 22,0
свинец 28 - 32
магний 0,04 - 0,05
марганец 0,06 - 0,07
титан 0,03
цинк 28,06 - 32,06. Температура плавлени  припо  334 - 387°С. При выплавке припо  используетс  лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществл етс  нагревом нормальным пламенем пропано-воздушной горелки с использованием флюсов 34А /дл  сплава АЛ-4/ и 50% хлористого цинка +3% сернокислой меди + 47% воды /дл  стали и чугуна/. Прочность припо  находитс  в пределах σв = 144 - 188 МПа, твердость НВ 451 - 521 МПа. Краевой угол смачивани  по сплаву АЛ-4 17-25°, По стали 45 - 25 - 30°, по чугуну ВЧ38-17-37-55°. 1 табл.

Description

1
(21)4345054/31-27
(22)16.12.87
(46) 30.06,90. Бюл. №24
(71)Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова
(72)А.А.Савицкий, А.С.Костыгов, Г.А.Алексеева , С.А. Р динских и С,Г,Паутов (53)621.791.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 619314, кл. В 23 К 35/28, 1978.
(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
(57)Изобретение относитс  к пайке, в частности к составу припо , примен емого дл  пайки алюмини , чугуна и стали в различных област х промышленности , а также дл  восстановлени  изношенных деталей. Цель изобретени -повышение твердости припо .Припой имеет следующий состав, мас,%: алюминий 15,97-19,57; кремний 1,78-2,17; цериевый мишметалл 0,7-1,1; медь 0,04-0,05; олово 17,2-22,0; свинец 28- 32; магний 0,04-0,05; марганец 0,06-0,07; титан 0,03; цинк 28,06-32,06. Температура плавлени  припо  334-387°С. При выплавке припо  используетс  лигатура в виде сплава АЛ-4. Пайка осуществл етс  нагревом нормальным пламенем пропановоз- душной горелки с использованием флюсов 34А(дл  сплава АЛ-4) и 50% хлористого цинка + 3% сернокислой меди + 47% воды (дл  стали и чугуна). Прочность припо  находитс  в пределах оь 144-188МПа , твердость НВ 451-521 МПа. Краевой угол смачивани  по сплаву АЛ-4 17-25°, по стали 45-25-30°, по чугуну ВЧ38-17-37-55°. 1 табл.
(Л
Изобретение относитс  к технике пайки , в частности к составу припо , и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасл х народного хоз йства при пайке алюмини , чугуна и стали.
Цель изобретени  - повышение твердости припо .
Припой имеет следующий состав, мас.%:
15,97-19,57 1,78-2,17
Алюминий
Кремний
Цериевый
мишметалл
Медь
Олово
Свинец
Магний
Марганец
0,7-1,1 0,04-0.05 17,2-22,0
28-32 0,04-0,05 0,06-0,07
Титан0,03
Цинк28,06-32,06
Температура плавлени  припо  334- 387°С.
Примеры выполнени  припо  даны в таблице.
Такие компоненты как магний, кремний, марганец, медь, титан, алюминий и частично олово и цинк вводились в припой в виде сплава АЛ-4,
Припой готов т следующим образом.
В подогретую до 650°С муфельную электрическую печь в стальной стакан с графитовой обмазкой загружают сплав АЛ-4, После его расплавлени  загружают цинк и после 4-минутной выдержки в печи 0,5 навески мишметалла внутрь расплава дл  предотвращени  его выгорани . После 3-минутной выдержки и перемешивани 
СП
„™i
сл
расплава загружают олово и свинец. После 3-минутной выдержки в печи загружают остальной мишметалл внутрь расплава. После 30-секундной выдержки расплава в печи его рафинируют 0,05% от массы расплава солью хлористого натри  дл  улучшени  структуры сплава. После 2-3-минутной выдержки производ т разливку.
Образцы после охлаждени  на воздухе механически обрабатывают, полируют и испытывают на твердость, Подготовленные (механическа  обработка) под пайку образцы из сплава АЛ-4, стали 45 и высокопрочного чугуна па ют с использованием флюса 34А(сплав АЛ-4) или флюса (50% хлористого цинка, 3% сернокислой меди, 47% воды) дл  стали и чугуна нормальным пламенем пропано-воздушной горелки.
Как видно из таблицы, максимальные значени  твердости при сохранении расте- каемости припо  наблюдаютс  в опытах 2,7,12. Но при пайке припоем 11 на па емой поверхности наблюдаетс  образование оксидов , поэтому содержание мишметалла должно быть не выше 1,1%. При его содержании менее 0,8% снижаетс  твердость припо . Содержание в сплаве цинка, АЛ-4, свинца и олова необходимо поддерживать примерно равным 3:2, так как по результатам предварительных экспериментов в этом случае наблюдаютс  максимальные значени  твердости. Если в припое олова и АЛ-4 более 22% и менее 1Я%, то наблюдаетс  снижение твердости, если содержание цинка и свинца более 32% или менее 28%, твердость также снижаетс . При большом содержании в припое цинка и АЛ-4, твердость хот  и повышаетс , но припой плохо растекаетс  по стали и особенно по чугуну. Использование данного припо  при восстановлении деталей автомобил  позволит повысить срок службы напа нных поверхностей , работающих на износ.
«

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Припой дл  пайки разнородных метал- лов, содержащий алюминий, кремний, редкоземельные металлы, медь, олово и цинк, отличающийс  тем, что, с целью повышени  твердости, он дополнительно содержит свинец, магний, марганец, титан, а в качестве редкоземельного металла - це- риевый мишметалл при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Алюминий 15,97-19,57
    Кремний1,78-2,17
    Цериевый.
    мишметалл0,7-1,1
    Медь0,04-0,05
    Олово17.2-22,0
    Свинец28-32
    Магний0,04-0,05
    Марганец0,06-0,07
    Титан0,03
    Цинк28,06-32,06
    - со о со
    Ј
    о.с
    Ч шюгч -смог оч юсо Ч сосоююч Тсоч-Ч Юсо
    сосмсоососо1ЛсосмсмО1Г
    СОГОСМЧ СОСМСМСМСОСОСОСМ
    оог--4 0осоч-ч-цэсг г-|лсо
    СМ -СМ - CNCMCM - CMCMCM
    о СО С §Х2
    СО -ЮОГ-СМСПОСООСО incMCN - -cMCMcocor -tЈ ir юЮ - сосмч ч- З-сосоч-чс: 3 5 ю - -«- -юсО - -«-сч1чs 5; о - О «- о о о - о «- - о
    S
    л О О О О I- О О О О СП О О
    п со сп о to to о сч со со ib CN со
    СМСМЧ - CNCOCOOJCOCMCOCN
    с о сп о и, см о см сп со о о о
    СОт- СЛ О СО С) Г- СЭ (О СО ОО CN
    -r-CM -CJ -CM -CM -CN
    ЮСОСОГ СОЮЮСОЮУЭСОО
    с о о г- о о о о о о о со со KI ч о иэ о сэ о CN со со о - Ч сосчюч-сососчсосмсосо
    cocoeN4-cocococococococo
    рО СЭ О СЗ О О О О О О О О
    о о о о с о о о о о о о
    -, 1ЛЮсо ою1Г 1Люч-1Лч-Ч
    -Г О О О О О О О О О О СЭ О
    -1 о о о о о о о о о о о о
    , - c-r- cor-r -r-i -toh-coto
    s i °- °- °- °- °- °- °- °
    о о о о о о о о о о о о
    г- шшсосоююююч-юч-ч- оооооооооооо
    о о сэ о о о о о о о о о
    СМГ- -Г Г-СМСО| -СОГ -СОСО yj «- С7 СО «Г СП О Г- - to СМ Г- «- - СМ «- «- «- CN - CN
    CNr-iftcor cMcoi- cor r-r -«- СМ «О CN СМ СО СП Ю О Ч- СП О)
    о со «- см со г- ю о ю о ю ю
    см ю ю о со со
    со со з
    т- Ч1
SU874345054A 1987-12-16 1987-12-16 Припой дл пайки разнородных металлов SU1574415A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874345054A SU1574415A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Припой дл пайки разнородных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874345054A SU1574415A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Припой дл пайки разнородных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574415A1 true SU1574415A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21342906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874345054A SU1574415A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Припой дл пайки разнородных металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574415A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804527A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 山东大学 一种低锌Sn-Zn基无铅钎焊材料
CN118720521A (zh) * 2024-06-25 2024-10-01 广州航海学院 一种用于铝锂合金t型结构的焊丝及其制备方法和应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804527A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 山东大学 一种低锌Sn-Zn基无铅钎焊材料
CN118720521A (zh) * 2024-06-25 2024-10-01 广州航海学院 一种用于铝锂合金t型结构的焊丝及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001504760A (ja) 鉛を含まないはんだ
RU2000126749A (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, флюс для пайки алюминия и алюминиевых сплавов (варианты)
US2781577A (en) Method of making corrosion resistant soldered joints
US3838246A (en) Flux-cored electrode
SU1574415A1 (ru) Припой дл пайки разнородных металлов
KR19990006948A (ko) 저온 납땜용 납재 및 저온 납땜방법
US2403109A (en) Method of brazing
CN100467192C (zh) 基本上包括锡(Sn)、银(Ag)、铜(Cu)和磷(P)的无Pb焊料合金组合物
CN108890172B (zh) 一种不含卤素的免酸洗助熔剂及其制作方法
JPH0428496A (ja) アルミニウム―アルミニウム、アルミニウム―異種金属及び合金の半田溶接用半田鑞および半田溶接用素材の製造方法
GB554545A (en) Joining beryllium to other metals by fusion particularly for x-ray apparatus
US20040151616A1 (en) Lead-free alloys, composition thereof, methods of preparation and uses for soldering and babbitting
JPS6352099B2 (ru)
RU2106423C1 (ru) Шихта для выплавки ферросилиция
RU2226571C2 (ru) Малоуглеродистая легированная сталь для холоднотянутой сварочной проволоки
SU742477A1 (ru) Покровно-рафинирующий флюс дл обработки сплавов на основе меди
JPH01138098A (ja) ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒
SU1043936A1 (ru) Припой дл высокотемпературной пайки
KR100617398B1 (ko) 세륨을 함유한 인동합금 경납땜봉
RU2106424C1 (ru) Шихта для выплавки ферросилиция
JPH0224187B2 (ru)
SU1399044A1 (ru) Состав сварочной проволоки
JP3433042B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JPH1177291A (ja) アルミニウムダイカスト材の低温ろう付方法
SU629029A1 (ru) Флюс дл пайко-сварки