SU1600929A2 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности, преимущественно изделий с высотой, превышающей диаметр. Цель - повышение качества изделий путем сохранени  точности их размеров. Порошок из питател  засыпают в рабочую полость матрицы и осуществл ют двустороннее прессование пуансонами 1 и 2. Матрица 3 удерживаетс  в сомкнутом состо нии при прессовании клинь ми 15, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов, и обоймой 5. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положени  матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессовани . Выпрессовку издели  осуществл ют торцом нижнего пуансона 2, который перемещают вверх вместе с упорным стаканом 4, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с пуансоном 2 перемещаютс  вверх клинь  14 узла размыкани  матрицы, которые вход т в пазы ползунов 11 фиксаторов и отвод т их, освобожда  обе части матрицы 3, которые расход тс  при взаимодействии клиньев 14 с ползунами 11, вывод  профильные выступы 25 матрицы из издели . 3 з.п. ф-лы. 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из металлических vПOpoщкoв. преимущественно изделий с высотой , превышающей диаметр, и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.

св. NS 1523253.

. Цель- изобретени  - повышение качества изделий путем сохранени  точности их

размеров.

На фиг.1 показана пресс-форма, в момент началЗ прессовани ; на фиг.2 - то же, в момент окончани  прессовани ; на фиг.З - то же, в момент выпрессовки; на - ползун, поперечное сечение; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.4; на фиг.6 - соединение разъемной матрицы и ползуна; на фиг:7 - узел размыкани  матрицы; на фиг.8 - типы изделий, спрессованных в предлагаемой пресс-форме.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего2 п.уансонов, охватываемых матрицей 3, и упорного стакана 4, расположенного внутри обоймы 5. Матрица 3 выполнена разъемной в радиальном направлении и состоит из двух частей. Упорный стакан 4 выполнен в виде втулки с буртом и удерживаетс  в первоначальном положении пружиной 6. На боковой поверхности нижнего пуансона 2 в диаметральной плоскости выполнен поперечный паз, в кого- ром-размещена планка 7, в центральной части которой посредством резьбы установлен стержень 8. Длина поперечного паза обеспечивает выход торца нижнего пуансона 2 на верхний уровень пресс-формы. Планка 7 со стержнем 8 удерживаетс  в

первоначальном верхнем положении пружиной 9. Обойма 5 выполнена с внутренним выступом в нижней части, который ограничивает ход упорного стакана 4 при выпрес- совке заготовки из пресс-формы. Верхн   часть полости обоймы 5 выполнена в виде

эллипса, который служит дл  размещени  обеих частей матрицы 3 при распрессовке. В верхней части обоймы 5 с диаметрально противоположных сторон выполнены от- версти  с резьбой, в которых установлень фиксаторы, состо щие из корпуса 10, в котором установлен ползун 11, имеющий форму квадрата, причем передн   торцова  поверхность ползуна 11 выполнена в виде 0 Т-образного выступа. -В диаметральной плоскости ползуна 11 выполнен сквозной паз. одна из торцовых сторон которого плоска , а друга  имеет форму полуцилиндра.

Узел размыкани  матрицы вы-полнен в 5 виде закрепленных на нижнем пуансоне 2 кронштейна 12 и установленных на его концах и плите выталкивател  13, основного 14 и дополнительного 15 клиньев, взаимодействующих с ползунами 1-1 и шестерн ми 16. 0 установленныминаос х17кольца18свкла- дышами 19. в средней части, болтами 20 и т гами 21. верхн   часть которых выполнена в виде вилки. Т ги, в свою очередь, соедин ютс  с дополнительными кл инь ми 15 25 посредством штифтов 22. Регулировка зазора в зубчатом зацеплении механизма управлени  матрицей производитс  регулировочными винтами 23. На наружной поверхности обеих частей матрицы 3 с диа- 30 метрально противоположных сторон в осевом направлении выполнены Т-образные пазы которые служат дл  соединени  их с ползунами 11. Порошок подают из питател  24. Матрица выполнена с профильными.йы35 ступами 25.

Пресс-форма работает следующим оОразом .

Порошок поступает из питател  .24 в рабочую полость матрицы, а затем при пере- 40 мещении питател  в исходное положение верхний пуансон 1. направл емый стержнем 8 перемещаетс  вниз и уплотн ет порошок , наход щийс  в рабочей полости. Под действием усили  прессовани  порошок перемещаетс  относительно матрицы 3 и упорного стакана 4, в результате чего обеспечиваетс  двустороннее прессование между нижним 1 и верхним 2 пуансонами. Процесс прессовани  оканчиваетс  при достижении заданной плотности и геометрических параметров заготовки, установленных при наладке пресс-автомата.

Матрица 3 удерживаетс  в сомкнутом состо нии при прессовании клинь ми 15, взаимодействующими с ползунами 11 фиксаторов , и обоймой 5, в которую она входит при прессовании под действием сил трени  порошка о стенки пресс-формы. Пружины 6 и 9 обеспечивают определенность положе- ни  матрицы 3 и упорного стакана 4 в момент начала прессовани , а также уравновешивают заданное усилие прессовани .

После окончани  процесса прессова- ни  производитс  выпрессрвка издели  торцом нижнего пуансона 2, перемещение которого вверх осуществл етс  одновременно с перемещением упорного стакана 4 до тех пор, пока матрица 3 не выйдет из обоймы 5. Вместе с нижним пуансоном 2 перемещаютс  вверх клинь  14 узла размыкани  матрицы, которые вход т в пазы ползунов 11 фиксаторов и отвод т их, освобожда  обе части матрицы 3, в резуль- тате чего обе части матрицы 3 расход тс  при вз аимодействи-и клиньев 14 с ползунами 11 фиксаторов, вывод  профильные выступы 25 из издели , сформированного в рабочей полости, которое выталкиваетс  нижним пуансоном 2 на уровень верхнего торца пресс-формы.

После выпрессовки издели  возвращаютс  в исходное нижнее положение. Клинь  14 узла размыкани  матрицы выхо- д т из пазов ползунов 11, а клинь  15 с помощью шестерен 16 перемещаютс  вверх, вход т в пазы ползуна 11 и смыкают обе части матрицы 3, а питатель 24. сталкивающий изделие в тару, заполн ет рабочую полость пресс-формы порошком. Пресс- форма готова дл  повторного прессовани .

Введение дополнительной пары клиньев с зубь Ми, выполненными на их поверх- ност х, исключает отжим обеих частей матрицы, что обеспечивает посто нство геометрических размеров заготовок большей, чем диаметр, высоты.

В известной пресс-форме  вл етс  возможным отжим ползунов фиксаторов при

достижении значений усили  прессовани  больше, чем допустима  сила сжати  пружины (такой режим возможен при прессовании заготовок, высота которых больше их диаметра ), в результате чего нарушаетс  взаимное положение обеих частей матрицы относительно внутреннего диаметра упорного стакана. Это приводит к тому, что нижн   часть разъемной матрицы оказываетс  введенной во внутренний диаметр упорного стакана, а в верхней обе части разъемной матрицы расход тс  в осевом направлении под действием усили  прессовани , вследствие чего нарушаютс  геометрические размеры заготовки.

Применение предлагаемой пресс-формы позвол ет изготавливать качественные издели  с профильными углублени ми на наружной поверхности (фиг.7), имеющие высоту больше их диаметра на пресс-автоматах .

Claims (4)

1.Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности по авт. св. № 1523253, преимущественно изделий с высотой , превышающей диаметр, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий пут,ем сохранени  точности их размеров, узел размыкани  матрицы выполнен с шестерн ми и с дополнительной парой клиньев, установленной на плите выталкивател  с возможностью взаимодействи  с ползунами фиксаторов, при этом все клинь  выполнены с зубь ми на обращенных друг к другу поверхност х, а шестерни размещены между клинь ми.

2.Пресс-форма по п.1, отличающа с  тем, что на наружной поверхности обеих частей матрицы выполнены Т-образные пазы, а на передних торцовых поверхност х ползунов - Т-образные выступы.

3.Пресс-форма по п.1, отличающа с  тем, что дополнительна  пара клиньев установлена на плите с помощью т г и соединена с ними посредством штифтов , а верхн   часть т г выполнена в виде вилки.

4.Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что она снабжена вкладышами и регулировочными винтами, размещенными в кольце.

2 П 20

т

.т

Фие. в

Фие.

фиг. 5

Ч

75

27

Фиг. 7

«о