SU1643632A1 - Способ очистки медного электролита от мышь ка - Google Patents
Способ очистки медного электролита от мышь ка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643632A1 SU1643632A1 SU884658948A SU4658948A SU1643632A1 SU 1643632 A1 SU1643632 A1 SU 1643632A1 SU 884658948 A SU884658948 A SU 884658948A SU 4658948 A SU4658948 A SU 4658948A SU 1643632 A1 SU1643632 A1 SU 1643632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- mouse
- precipitate
- sulfuric acid
- solution
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 241000699666 Mus <mouse, genus> Species 0.000 description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- SZZLSXCPHWCVHE-UHFFFAOYSA-K trisodium;trioxido(sulfanylidene)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][As]([O-])([O-])=S SZZLSXCPHWCVHE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , а именно к электролитическому рафинированию меди, и может быть использовано дл очистки медного электролита от мышь ка. Цель изобретени - устранение загр знени электролита посторонними ионами и безвозвратных потерь серной кислоты , а также удешевление процесса. Осаждение мышь ка из электролита ведут некондиционным баритовым концентратом , который ввод т в электролит в количестве , соответствующем 1,5-3,0 г сульфата бари на 1 г мышь ка при концентрации серной кислоты в электролите 25-60 кг/м3. Полученный осадок обрабатывают в течение 1,5-2,0 ч при 65-75&deg;С раствором, содер- жащим сульфид и сульфат натри в соотношении 4:1, при расходе сульфида натри 0,18-0,36 г на 1 г осадка. После этого твердый остаток отдел ют от раствора и направл ют на осаждение мышь ка из новой порции электролита. 5 табл. сл С
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , к электролитическому рафинированию меди и может быть использовано дл очистки медного электролита от мышь ка.
Цель изобретени - устранение загр знени электролита посторонними ионами и безвозвратных потерь серной кислоты, а также удешевление процесса.
Приме р. Дл опыта берут электролиты состава, кг/м3: Си 41,3; Ni 23,5; As 23,3. Концентрацию серной кислоты мен ют, как показано в табл. 1.
В 50 мл электролита добавл ют расчетное количество осаждающего реагента, перемешивают и оставл ют сто ть в течение 20 мин, после чего раствор фильтруют, и в фильтрате определ ют содержание.
Результаты опытов по осаждению мышь ка приведены в табл. 1.
Как следует из данных табл. 1, значительный рост степени осаждени мышь ка наблюдаетс при расходе BaSOi 1,5-3,0 г на 1 г As. При дальнейшем увеличении добавл емого количества BaS04 рост степени очистки от мышь ка практически не происходит , чем и обусловлен выбор указанного интервала.
Осаждение мышь ка сульфатом бари происходит за счет сорбции и реакции:
tBaSO j + H3AsO4 BaHAsO + H2S04 не сопровождаетс загр знением электролита посторонними ионами.
Незначительные примеси диоксида кремни в баритовом концентрате не переход т в раствор, так как 5Ю2 не раствор етс в кислотах.
Возможность применени BaCte в соответствии с известным способом с целью
С
W О СО Ю
глубокой очистки медного электролита от мышь ка исследуют в аналогичных услови х , что и ВаЗСц по предлагаемому способу.
Результаты опытов по осаждению мышь ка хлоридом бари приведены в табл. 2.
Результаты табл. 2 показывают, что степень извлечени мышь ка из электролита незначительна при безвозвратных потер х серной кислоты и загр знение медного электролита С - ионами. Это вл етс существенным недостатком известного способа нар ду с однократным использованием хлорида бари и его дороговизной .
Степень осаждени мышь ка в сильной степени зависит от кислотности очищаемого электролита, Наиболее выгодно предлагаемым способом очищать электролиты с низкой кислотностью, например маточные растворы купоросного производства, при этом обеспечиваетс достижение необходимого положительного эффекта (табл.3).
В табл. 3 представлена степень осаждени мышь ка по предлагаемому способу и титанил-аммоний сульфатом.
Сопоставление данных свидетельствует о более высокой степени очистки медного электролита при концентрации серной кислоты - 25-60 кг/м от мышь ка по предлагаемому способу по сравнению с известным и с базовым способом - очисткой титанил-аммоний сульфатом, кроме этого, не происходит загр знени электролита ионами аммони . Повторное использование баритового концентрата в качестве осадител становитс возможным после обработки осадка в течение 1,5-2,0 ч при 65-75°С раствором сульфида и сульфата натри в отношении 4:1. При этом мышь к переходит в раствор, а осадитель регенерируетс по реакции:
2BaHAs04+8Na2S+2Na2S04+ 6НгО 2№3AsS4+j2BaS04 + 14NaOH.
Как видно из приведенной реакции, дл образовани 1 м ортотиоарсената натри необходимо 4 м BaaS и 1 м NaaSCM, поэтому их соотношение в регенерирующем растворе беретс 4:1.
Полученные осадки после осаждени мышь ка из медного электролита перед регенерацией сульфидно-сульфатным раствором исследуютс на содержание мышь ка в 1 г сухого осадка. Количество мышь ка измен етс в пределах 0,043-0,087 г As в 1 г осадка; что требует при расчете по уравнению указанной реакции расхода сульфида натри в пределах 0,18-0,36 г,
Дл обосновани за вленного расхода сульфида натри , необходимого дл полного перевода мышь ка из осадка в раствор, провод т опыты с осадком, содержащим 0,065 г Аз в 1 г осадка.
Результаты осаждени мышь ка сульфидом натри представлены в табл.4.
Таким образом, выбор расхода сульфида натри по стехиометрии (в табл. 4 1,24 г , что соответствует расходу 0,27 г на 1 г осадка) можно считать оптимальным дл
0 предлагаемого способа.
Дл определени оптимальных условий регенерации баритового осадител осадок после осаждени мышь ка из электролита объедин ют, затем определ ют содержание
5 мышь ка в нем. После сушки отвешивают определенное количество осадка и подвергают его регенерации сульфидно-сульфатным реагентом в интервалах температуры 60-70°С и продолжительности 1,0-2,5 ч. За0 тем отдел ют осадок регенерированного сульфата бари и в фильтрате определ ют количественное содержание мышь ка. После чего фильтрат анализируют на полноту перехода мышь ка в ортотиоарсенат дейст5 вием сол ной кислоты с осаждением мышь ка в виде п тисульфида мышь ка.
В табл. 5 приведены результаты регенерации баритового осадител .
Из табл. 5 следует, что при 65-80°С про0 исходит наиболее полна регенераци баритового осадител . Оптимальным интервалом температур вл етс 65-75°С, так как при температурах выше или ниже этого интервала процесс регенерации ведет
5 к нежелательному образованию оксотиосо- лей, о чем свидетельствует понижение содержани мышь ка в осадке п тисульфида мышь ка (примеры 1,5,6,10,11,15,16,20,21,25).
0 При обработке осадка менее 1,5 ч (примеры 1-5) мышь к достаточно полно переходит в раствор, однако в растворе нар ду с ортотиоарсенатом натри содержитс значительное количество оксотиосолей.
5 Увеличение продолжительности обработки более 2,0 ч, как видно из примеров 21-25, нецелесообразно, так как в течение двух часов достигаетс полный перевод мышь ка из осадка в раствор.
0 Таким образом, оптимальными услови ми регенерации баритового осадител вл ютс интервалы температуры 65-75°С и продолжительности обработки 1,5-2,0 ч, Получаемый по предлагаемому способу
5 раствор тиоарсената натри направл ют в цикл флотационного разделени медно-мо- лмбденовых руд, где ортотиоарсенат натри используют, как и сульфид натри , в качестве депрессора халькозина. То есть, необходимые реагенты сульфид и сульфат
натри не приобретают дополнительно, а берут из цикла обогащени , после чего туда же обратно возвращают, Это способствует также удешевлению процесса.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества:
устран ет загр знение электролита посторонними ионами;
удешевл ет процесс очистки медного электролита от мышь ка за счет исключени безвозвратных потерь серной кислоты и многократного использовани в качестве осадител отходов производства - некондиционного баритового концентрата.
Claims (1)
- Формула изобретени - Способ очистки медного электролита от мышь ка, включающий осаждение сол мищелочноземельных металлов, отличающийс тем, что, с целью устранени загр знени электролита посторонними ионами и безвозвратных потерь серной кислоты , а также удешевлени процесса, осаждение ведут некондиционным баритовым концентратом, который ввод т в исходный электролит в количестве, соответствующем 1,5-3,0 г сульфата бари на 1 г мышь ка, и0 осаждение ведут при концентрации серной кислоты в электролите 25-60 кг/м3, полученный осадок обрабатывают в течение 1,5-2,0 ч при 65-75°С раствором сульфида и сульфата натри в соотношении 4:1 прирасходе сульфида натри 0,18-0,36 г на каждый грамм осадка, после этого твердый осадок отдел ют от раствора и направл ют на осаждение мышь ка из новой порции электролита .Примечани е.В скобках указана степень осуждени мышь ка при использовании регенерированного осадителТаблица 1Таблица 2Таблица 3Таблица 4Табл ица 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884658948A SU1643632A1 (ru) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Способ очистки медного электролита от мышь ка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884658948A SU1643632A1 (ru) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Способ очистки медного электролита от мышь ка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1643632A1 true SU1643632A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21432529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884658948A SU1643632A1 (ru) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Способ очистки медного электролита от мышь ка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1643632A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-28 SU SU884658948A patent/SU1643632A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № PS 2844289, кл. С 25 С 1/12, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1191490,кл. С 25 С 1/12, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
| EA002674B1 (ru) | Способ очистки раствора кислотного выщелачивания | |
| SU1643632A1 (ru) | Способ очистки медного электролита от мышь ка | |
| SU786878A3 (ru) | Способ очистки сернокислых растворов | |
| SU619532A1 (ru) | Способ получени свинца | |
| SU1740464A1 (ru) | Способ очистки растворов от железа | |
| RU2153475C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от хрома (iii) | |
| SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
| US4814148A (en) | Method for removing arsenic from ammonium dimolybdate | |
| SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора | |
| SU1303631A1 (ru) | Способ выделени меди из отработанных медно-аммиакатных травильных растворов | |
| SU1411348A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) | |
| JP2960876B2 (ja) | 銅電解液の浄液方法 | |
| RU1827393C (ru) | Способ осаждени меди из медноникелевого сульфатного электролита | |
| RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
| RU2039011C1 (ru) | Способ извлечения мышьяка из растворов | |
| JPH0436143B2 (ru) | ||
| SU1148900A1 (ru) | Способ регенерации отработанной серной кислоты | |
| SU937344A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих комплексообразователи,от меди | |
| SU865837A1 (ru) | Способ утилизации сернокислых сточных вод производства двуокиси титана | |
| SU1588712A1 (ru) | Способ получени солей лити из литийсодержащих вод | |
| SU829704A1 (ru) | Способ извлечени серебраиз PACTBOPOB | |
| SU979526A1 (ru) | Способ извлечени титана из титаномышь ковых осадков | |
| SU707891A1 (ru) | Способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства | |
| SE461988B (sv) | Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas |