SU1668764A1 - Способ получени поверхности трени - Google Patents
Способ получени поверхности трени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668764A1 SU1668764A1 SU884620568A SU4620568A SU1668764A1 SU 1668764 A1 SU1668764 A1 SU 1668764A1 SU 884620568 A SU884620568 A SU 884620568A SU 4620568 A SU4620568 A SU 4620568A SU 1668764 A1 SU1668764 A1 SU 1668764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roughness
- wear
- resistant coating
- flatness
- auxiliary layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 108091028838 miR-2 stem-loop Proteins 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, в частности к нанесению защитных покрытий в вакууме дл получени поверхностей трени . Цель изобретени - улучшение рабочих характеристик поверхности трени путем снижени шероховатости. Подготавливают поверхность основы. Нанос т на нее твердое износостойкое покрытие. Формируют требуемую шероховатость и плоскостность созданной поверхности. Затем закрепл ют на поверхности маскирующий шаблон с прорез ми и нанос т вспомогательный слой материала с повышенной травимостью. После удалени шаблона нанос т твердое износостойкое покрытие. И после формировани требуемой шероховатости и плоскостности созданной поверхности до обнажени вспомогательного сло образуют углублени путем удалени вспомогательного сло травителем. 8 ил.
Description
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к нанесению защитных покрытий в вакууме дл получени поверхностей трени .
Цель изобретени - улучшение рабочих характеристик поверхности трени путем снижени шероховатости.
На фиг. 1 изображен элемент подп тника с рабочей поверхностью, имеющей требуемую . шероховатость и плоскостность; на фиг. 2 - маскирующий шаблон с одной из разновидностей формы прорезей, план; на фиг. 3 - элемент подшипника с наложенным на его рабочую поверхность маскирующим шаблоном, разрез; на фиг. 4 - элемент подшипника с маскирующим шаблоном и нанесенным вспомогательным слоем, разрез; на фиг. 5 - элемент подшипника после удалени маскирующего шаблона, сечение; на фиг. 6 - элемент подшипника после нанесени на его поверхность твердого износостойкого покрыти , сечение; на фиг. 7 - элемент подшипника после механической обработки его рабочей поверхности, сечение; на фиг. 8 - элемент подшипника с покрытием после стравливани вспомогательного сло , сечение.
Способ осуществл етс следующим образом .
На рабочей поверхности основы 1 механическим или любым другим способом создаетс требуема конструктором достаточно низка шероховатость Rai и высока плоскостность. Затем на поверхность укладываетс маскирующий шаблон 2 и закрепл етс . На основу с маской производитс напыление вакуумным ионно-плазменным или иными методами вспомогательного сло 3, который осаждаетс как на поверхность маски, так и на рабочую поверхность
О
о
00
VJ
Os
основы через сквозные отверсти (прорези) в шаблоне. Затем шаблон удал етс и на рабочую поверхность основы наноситс твердое износостойкое покрытие 4. Механической обработкой снимают слои материала с поверхности, обеспечива определенную конструктором шероховатость Ra2 и плоскостность и обнажа вспомогательный слой. Вытравлива его химическим или иными способами, получают на поверхности трени основы газо- или гидродинамические канавки, дно которых имеет шероховатость Наз . Вытравливание вспомогательного сло и удаление ненужных участков износостойкого сло может производитьс до окончательной механической обработки.
Пример. Производилось получение газодинамичских канавок на подп тнике приборного подшипника. Подп тник изготавливалс из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и представл л из себ диск диаметром 25 мм. Маскирующий шаблон был изготовлен из титанового листа толщиной 0,3 мм. Прорези в шаблоне были изготовлены электроэрозионным способом. В качестве вспомогательного сло использовали чистый алюминий марки А99. Нанесение алюмини осуществл ли магнетронным распылением алюминиевой мишени в аргоне . Толщина алюминиевого сло составл ла 6 мкм. В качестве износостойкого покрыти использовали нитрид алюмини , получаемый распылением алюминиевой мишени в среде азота на установке МИР- 2. Толщина покрыти составл ла 6 мкм. После доводки поверхности на плите с алмазной пастой формировалась поверхность трени с шероховатостью ,32 мкм и плоскостностью не хуже 0,5 мкм. Толщина износостойкого сло после доводки соответствовала 5 мкм, Протравив поверхность подп тника в 20%-ном растворе щелочи (NaOH) в течение 120 мин, произвели удаление алюминиевого сло до металлической основы. Шероховатость дна канавки была не хуже шероховатости первоначально подготовленной поверхности подп тника и составл ла Ra 0,32 мкм.
На профиллограмме поверхности подп тника с канавками, сн той при вертикальном увеличении 4000 на профилографе Калибр- 201 трасса, профилографиро- вани пересекает канавку в поперечном направлении . Несуща способность такого подп тника в 1,3-1,5 раза выше, чем у прототипа .
Использование предлагаемого способа
получени поверхности трени позвол ет повысить несущую способность подшипников , подп тников и уплотнений с газовой и жидкой смазкой, За счет увеличени напора среды в газо- гидродинамических канавках
в виду низкой шероховатости поверхности дна канавки (благодар чему снижаетс сопротивление движению по канавке рабочей газообразной или жидкой среды).
Кроме того повышаетс износостойкость , т. е. долговечность работы подшипника в результате более надежного разделени слоем газообразной или жидкой рабочей среды трущихс поверхностей , а также достигаетс экономи материальных и энергетических ресурсов за счет уменьшени объема и периодичности ремонта, восстановлени и замены узлов трени , а также экономи материалов на изготовление новых узлов трени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени поверхности трени , включающий следующие операции: подготовку поверхности основы, нанесение на поверхность твердого износостойкогопокрыти , формирование требуемой шероховатости и плоскостности созданной поверхности, закрепление на поверхности маскирующего шаблона с прорез ми, образование в поверхности по месту расположени прорезей углублений и удаление маскирующего шаблона, отличающий- с тем, что, с целью улучшени рабочих характеристик поверхности трени путем снижени шероховатости, перед удалениемшаблона через его прорези на поверхность основы нанос т вспомогательный слой материала с повышенной травимостью по сравнению с твердым износостойким покрытием и материалами основы, твердоеизносостойкое покрытие нанос т после удалени маскирующего шаблона, формирование требуемых шероховатости и плоскостности созданной поверхности осуществл ют до обнажени поверхности ма0 териала с повышенной травимостью, а углублени получают путем удалени последнего с помощью травител , нейтрального к материалу основы и твердого износостойкого покрыти .5Фиг.1Фиг. z/J-L-JФиг.ЗФиг. ВФиг. 8
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884620568A SU1668764A1 (ru) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Способ получени поверхности трени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884620568A SU1668764A1 (ru) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Способ получени поверхности трени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668764A1 true SU1668764A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21415286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884620568A SU1668764A1 (ru) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Способ получени поверхности трени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668764A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274776C2 (ru) * | 2003-07-23 | 2006-04-20 | ОАО "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Способ получения износостойкого слоя на рабочей поверхности опор скольжения |
| RU2649733C2 (ru) * | 2013-01-24 | 2018-04-04 | Сандайн Ллк | Выходное уплотнение редуктора |
-
1988
- 1988-12-15 SU SU884620568A patent/SU1668764A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Григоров А. И., Семенов А. П. Обработка газовых подшипников с применением ионного распылени . - М.: Наука, 1976, с. 100-101. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274776C2 (ru) * | 2003-07-23 | 2006-04-20 | ОАО "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Способ получения износостойкого слоя на рабочей поверхности опор скольжения |
| RU2649733C2 (ru) * | 2013-01-24 | 2018-04-04 | Сандайн Ллк | Выходное уплотнение редуктора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Coblas et al. | Manufacturing textured surfaces: State of art and recent developments | |
| EP2578413B1 (en) | Screen-printing stencil having amorphous carbon films and manufacturing method therefor | |
| US8709547B2 (en) | Method for using a super-slippery thin layer characterized by the method for making same | |
| US20040129202A1 (en) | Patterning of nanocrystalline diamond films for diamond microstructures useful in mems and other devices | |
| CN103042375B (zh) | 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法 | |
| Dong et al. | Roll-to-roll manufacturing of robust superhydrophobic coating on metallic engineering materials | |
| US20050054276A1 (en) | Method for reducing wear of mechanically interacting surfaces | |
| ZA200407565B (en) | Structured coating system | |
| KR920007751A (ko) | 다결정 다이아몬드를 사용한 절삭공구 및 그 제조방법 | |
| JPH10298891A (ja) | 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロール、その製造方法、およびコーティング組成 | |
| CN101723307B (zh) | 一种利用两次膜层沉积和湿法腐蚀制备半圆柱形微细沟槽的方法 | |
| SU1668764A1 (ru) | Способ получени поверхности трени | |
| KR20060049857A (ko) | 절삭 공구 인서트 | |
| Murashima et al. | Nanotextured mold surface with DLC coating for reduction in residual ceramic particles | |
| Erdemir et al. | Tribological properties of hard carbon films on zirconia ceramics | |
| Mahayuddin et al. | Surface texturing method and roughness effect on the substrate performance: A short review | |
| US4636285A (en) | Method of manufacturing wear resistant sliding member | |
| Lee et al. | Application of single asperity abrasion process for surface micro-machining | |
| CA2309590A1 (en) | Method for applying a diamond layer on substrates made of sintered metallic carbide | |
| Wang et al. | Effect of bionic microtexture geometry on the tribological performance of hydrophobic surfaces | |
| US4520647A (en) | Surface finishing process | |
| GB2176545A (en) | Production of groove and land patterns on bearing faces of dynamic bearings | |
| Rodrigues et al. | Tribological performance of hybrid surfaces: dimple-shaped anodized Al alloy surfaces coated with WS-CF sputtered thin films | |
| Basha et al. | Femtosecond laser surface textured micro-crosshatch patterns for tribological enhancement of gray cast iron | |
| CN110899983B (zh) | 一种应用激光干涉改善零件表面功能性的方法 |