JPH10298891A - 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロール、その製造方法、およびコーティング組成 - Google Patents
抄紙機／板紙抄紙機用プレスロール、その製造方法、およびコーティング組成Info
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- JPH10298891A JPH10298891A JP10098762A JP9876298A JPH10298891A JP H10298891 A JPH10298891 A JP H10298891A JP 10098762 A JP10098762 A JP 10098762A JP 9876298 A JP9876298 A JP 9876298A JP H10298891 A JPH10298891 A JP H10298891A
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0246—Hard rolls
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不利な腐食条件に対応したセラミックコーテ
ィング付きの新規のプレスロール、そのロールの製造方
法、およびそのロールのコーティングの組成を提供。 【解決手段】 本発明は、抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロール、とくにセンターロール、そのロールの製造方
法、および不利な腐食条件に対応したコーティングの組
成に関する。ロールのフレーム部(1) へ 150〜300 μm
の厚さの被着／防食層(2) をニッケルクロム合金で高速
フレーム溶射技法(HVOF)によって塗布する。被着層(2)
へ50〜150 μm の厚さの細密セラミック層(3) を高速フ
レーム溶射技法によって塗布し、この層(3) は、50〜10
0%のAl2O3 および 0〜50% のTiO2、または 0〜100%のAl
2TiO5 から成る。細密セラミック層(3) へは多孔セラミ
ック層(4) を塗布する。
ィング付きの新規のプレスロール、そのロールの製造方
法、およびそのロールのコーティングの組成を提供。 【解決手段】 本発明は、抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロール、とくにセンターロール、そのロールの製造方
法、および不利な腐食条件に対応したコーティングの組
成に関する。ロールのフレーム部(1) へ 150〜300 μm
の厚さの被着／防食層(2) をニッケルクロム合金で高速
フレーム溶射技法(HVOF)によって塗布する。被着層(2)
へ50〜150 μm の厚さの細密セラミック層(3) を高速フ
レーム溶射技法によって塗布し、この層(3) は、50〜10
0%のAl2O3 および 0〜50% のTiO2、または 0〜100%のAl
2TiO5 から成る。細密セラミック層(3) へは多孔セラミ
ック層(4) を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機／板紙抄紙
機用プレスロール、とくにセンターロール、プレスロー
ルの製造方法、および不利な腐食条件に対応したロール
コーティングの組成に関するものである。
機用プレスロール、とくにセンターロール、プレスロー
ルの製造方法、および不利な腐食条件に対応したロール
コーティングの組成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機および板紙抄紙機のプレス部で
は、早くから一般に花崗岩で作られたロールが使用され
ている。花崗岩のロールの優れた表面特性にもかかわら
ず、花崗岩ロールはほとんど、主としてセラミックコー
ティングを有する新しいロールに徐々に代わってきてい
る。しかし、金属、金属セラミック、およびセラミック
のコーティングを有する従来技術のロールの場合、様々
な程度の腐食がとくに、より厳しい条件で発生し、この
腐食によって、ロールの腐食、コーティングの層剥離お
よびロールの摩損が生じ、ロールが使用不能になる。こ
れらのロールは溶射によってコーティングされるが、そ
の場合、コーティングが多孔になり、ロール面が腐食し
易くなるのは避けられない。腐食の観点から、製紙産業
における加工条件はますます厳しくなっている。なぜな
ら、環境保護の理由から、かつてないほどの程度まで加
工用水を再循環利用し、ロールもまた、かつてないほど
の腐食条件で使用しなければならないからである。その
ため、ロールのコーティングの更新および／またはロー
ルの交換を非常に頻繁に行なう必要があるが、それによ
って、もちろん費用が増す。ロールの耐腐食性を改善す
る試みが多数の方法で行なわれている。
は、早くから一般に花崗岩で作られたロールが使用され
ている。花崗岩のロールの優れた表面特性にもかかわら
ず、花崗岩ロールはほとんど、主としてセラミックコー
ティングを有する新しいロールに徐々に代わってきてい
る。しかし、金属、金属セラミック、およびセラミック
のコーティングを有する従来技術のロールの場合、様々
な程度の腐食がとくに、より厳しい条件で発生し、この
腐食によって、ロールの腐食、コーティングの層剥離お
よびロールの摩損が生じ、ロールが使用不能になる。こ
れらのロールは溶射によってコーティングされるが、そ
の場合、コーティングが多孔になり、ロール面が腐食し
易くなるのは避けられない。腐食の観点から、製紙産業
における加工条件はますます厳しくなっている。なぜな
ら、環境保護の理由から、かつてないほどの程度まで加
工用水を再循環利用し、ロールもまた、かつてないほど
の腐食条件で使用しなければならないからである。その
ため、ロールのコーティングの更新および／またはロー
ルの交換を非常に頻繁に行なう必要があるが、それによ
って、もちろん費用が増す。ロールの耐腐食性を改善す
る試みが多数の方法で行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィンランド特許出願
第853544号には、ロールの金属製の心を全体に、もしく
は部分的にステンレススチールなどの、クロムの比率が
9〜35% の金属で被覆しロールのコーティング方法が記
載されている。明らかにクロムによってスチールの耐腐
食性が増大すると考えられている。
第853544号には、ロールの金属製の心を全体に、もしく
は部分的にステンレススチールなどの、クロムの比率が
9〜35% の金属で被覆しロールのコーティング方法が記
載されている。明らかにクロムによってスチールの耐腐
食性が増大すると考えられている。
【０００４】フィンランド特許第89,950号では、ロール
の金属心がニッケルクロム合金、ニッケルクロムアルミ
ニウム合金等のモリブデン主体の金属およびニッケル主
体の金属で被覆され、ロールの耐腐食性を改善してい
る。この中間層は、ロール上へフレーム溶射もしくはプ
ラズマ溶射によって塗布される。中間層の厚さは100 〜
500 μm である。この多孔金属層とロールの心との間に
はさらに、フレーム溶射もしくはプラズマ溶射によっ
て、腐食を抑制し約100 〜500 μm の厚さを有する細密
な金属膜を塗布することができる。これに適した金属
は、ニッケル、アルミニウム合金、銅、ステンレススチ
ール、その他であり、溶射塗布材料に用いられる粒子は
非常に小さい。
の金属心がニッケルクロム合金、ニッケルクロムアルミ
ニウム合金等のモリブデン主体の金属およびニッケル主
体の金属で被覆され、ロールの耐腐食性を改善してい
る。この中間層は、ロール上へフレーム溶射もしくはプ
ラズマ溶射によって塗布される。中間層の厚さは100 〜
500 μm である。この多孔金属層とロールの心との間に
はさらに、フレーム溶射もしくはプラズマ溶射によっ
て、腐食を抑制し約100 〜500 μm の厚さを有する細密
な金属膜を塗布することができる。これに適した金属
は、ニッケル、アルミニウム合金、銅、ステンレススチ
ール、その他であり、溶射塗布材料に用いられる粒子は
非常に小さい。
【０００５】フィンランド特許第86,566号では、ロール
心上に防食層があり、厚さが少なくとも0.5mm のロール
コーティングが記載されている。この防食層の緊密度は
96%より高く、防食層は、必要に応じて、防食層をレー
ザ、誘導、プラズマ、フレーム、もしくは電子照射溶融
によって密封してもよく、または溶射により製造しても
よい。防食層は、クロム含有量が10〜29% のステンレス
スチールから成り、ロールの心マントルと外側セラミッ
ク層との間に配されている。
心上に防食層があり、厚さが少なくとも0.5mm のロール
コーティングが記載されている。この防食層の緊密度は
96%より高く、防食層は、必要に応じて、防食層をレー
ザ、誘導、プラズマ、フレーム、もしくは電子照射溶融
によって密封してもよく、または溶射により製造しても
よい。防食層は、クロム含有量が10〜29% のステンレス
スチールから成り、ロールの心マントルと外側セラミッ
ク層との間に配されている。
【０００６】フィンランド特許第82,094号には、抄紙機
におけるヤンキーシリンダ用のコーティングが記載され
ている。これは、耐腐食性のため酸性溶液内で特殊な紙
を製造することが可能であり、その場合、pHは 3〜5 の
範囲にすることができるものである。このコーティング
は金属粉と炭化物もしくは窒化物の混合物で作ってあ
る。
におけるヤンキーシリンダ用のコーティングが記載され
ている。これは、耐腐食性のため酸性溶液内で特殊な紙
を製造することが可能であり、その場合、pHは 3〜5 の
範囲にすることができるものである。このコーティング
は金属粉と炭化物もしくは窒化物の混合物で作ってあ
る。
【０００７】フィンランド特許第84,506号には、セラミ
ックおよび金属で作られた組成化合物から成る中間層で
ロール心が被覆され、その組成化合物における各成分の
比が中間層の様々な部分でロールの半径方向に異なるよ
うな抄紙機用のプレスロールが記載されている。そこ
で、その中間層はセラミック材で被覆される。
ックおよび金属で作られた組成化合物から成る中間層で
ロール心が被覆され、その組成化合物における各成分の
比が中間層の様々な部分でロールの半径方向に異なるよ
うな抄紙機用のプレスロールが記載されている。そこ
で、その中間層はセラミック材で被覆される。
【０００８】欧州特許出願第 0,657,237号には、炭化タ
ングステンおよび炭化クロムの溶射によるロールのコー
ティングが記載されている。このコーティングの機能も
やはり、なかでも、ロールの炭化物コーティングの耐損
耗性を改善することにある。
ングステンおよび炭化クロムの溶射によるロールのコー
ティングが記載されている。このコーティングの機能も
やはり、なかでも、ロールの炭化物コーティングの耐損
耗性を改善することにある。
【０００９】ヨーロッパ特許出願第 0,481,321号には、
モリブデン主体の、もしくはニッケル主体の合金で作ら
れた中間層が金属心へ、例えばプラズマ溶射によって被
覆され、この層の上へセラミック層がプラズマ溶射法に
よって被覆され、このセラミック層が金属酸化物、もし
くはその混合物から成るプレスロールが記載されてい
る。最後に、このロールを有機物重合体で被覆して、多
孔セラミックコーティングの孔を埋めておく。
モリブデン主体の、もしくはニッケル主体の合金で作ら
れた中間層が金属心へ、例えばプラズマ溶射によって被
覆され、この層の上へセラミック層がプラズマ溶射法に
よって被覆され、このセラミック層が金属酸化物、もし
くはその混合物から成るプレスロールが記載されてい
る。最後に、このロールを有機物重合体で被覆して、多
孔セラミックコーティングの孔を埋めておく。
【００１０】従来技術の方式と、抄紙機でセンターロー
ルに現在用いられているコーティングには、重合体コー
ティングの柔らかさ、もしくはセラミックコーティング
の多孔性の問題がある。その場合、水分および他の腐食
材料などのロールフレームの腐食を生じる媒体は、小孔
を通してコーティングからロールフレームへ通過する。
この関係で腐食が生じ、これによって、とりわけ、セラ
ミックコーティングのロールへの被着性が低下し、ロー
ルの金属心の損傷が加速される。とくに不利な腐食環
境、すなわち酸性の高い、もしくはアルカリ性の高い状
態で稼働するなどのロールでは、セラミックコーティン
グの下にプラズマ溶射もしくは高速フレーム溶射(HVOF)
によって施された金属製防食層があって、その厚さが約
200 〜300μm であるにもかかわらず、非常に急速な腐
食が見られている。そのような場合、ロールのコーティ
ング層はしばしば部分的に剥落し、すなわち層剥離が生
じて、そのロールは使用不能になる。
ルに現在用いられているコーティングには、重合体コー
ティングの柔らかさ、もしくはセラミックコーティング
の多孔性の問題がある。その場合、水分および他の腐食
材料などのロールフレームの腐食を生じる媒体は、小孔
を通してコーティングからロールフレームへ通過する。
この関係で腐食が生じ、これによって、とりわけ、セラ
ミックコーティングのロールへの被着性が低下し、ロー
ルの金属心の損傷が加速される。とくに不利な腐食環
境、すなわち酸性の高い、もしくはアルカリ性の高い状
態で稼働するなどのロールでは、セラミックコーティン
グの下にプラズマ溶射もしくは高速フレーム溶射(HVOF)
によって施された金属製防食層があって、その厚さが約
200 〜300μm であるにもかかわらず、非常に急速な腐
食が見られている。そのような場合、ロールのコーティ
ング層はしばしば部分的に剥落し、すなわち層剥離が生
じて、そのロールは使用不能になる。
【００１１】本発明は、不利な腐食条件に対応したセラ
ミックコーティング付きの新規のプレスロール、そのロ
ールの製造方法、およびそのロールのコーティングの組
成を提供することを目的とする。
ミックコーティング付きの新規のプレスロール、そのロ
ールの製造方法、およびそのロールのコーティングの組
成を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明による抄紙機／板
紙抄紙機用プレスロールは、プレスロールのフレーム部
へ 150〜300 μm の厚さの被着／防食層がニッケルクロ
ム合金で高速フレーム溶射方法(HVOF)によって塗布さ
れ、この被着層へ50〜 150μm の厚さの細密セラミック
層が高速フレーム溶射法により塗布され、細密セラミッ
ク層は、50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTiO2から
成り、細密セラミック層上へ多孔セラミック層が塗布さ
れていることを特徴とする。
紙抄紙機用プレスロールは、プレスロールのフレーム部
へ 150〜300 μm の厚さの被着／防食層がニッケルクロ
ム合金で高速フレーム溶射方法(HVOF)によって塗布さ
れ、この被着層へ50〜 150μm の厚さの細密セラミック
層が高速フレーム溶射法により塗布され、細密セラミッ
ク層は、50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTiO2から
成り、細密セラミック層上へ多孔セラミック層が塗布さ
れていることを特徴とする。
【００１３】本発明による抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロールはまた、プレスロールのフレーム部へ150 〜300
μm の厚さの被着／防食層がニッケルクロム合金で高速
フレーム溶射方法(HVOF)によって塗布され、この被着層
へ50〜 150μm の厚さの細密セラミック層が高速フレー
ム溶射法により塗布され、細密セラミック層は0 〜100%
のAl2TiO5 から成り、細密セラミック層へ多孔セラミッ
ク層が塗布されていることを特徴とする。
ロールはまた、プレスロールのフレーム部へ150 〜300
μm の厚さの被着／防食層がニッケルクロム合金で高速
フレーム溶射方法(HVOF)によって塗布され、この被着層
へ50〜 150μm の厚さの細密セラミック層が高速フレー
ム溶射法により塗布され、細密セラミック層は0 〜100%
のAl2TiO5 から成り、細密セラミック層へ多孔セラミッ
ク層が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】本発明による抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロールの製造方法は、プレスロールフレーム部へ150 〜
300 μm の厚さの被着／防食層を高速フレーム溶射法(H
VOF)によって塗布し、被着／防食層はニッケルクロム合
金を含有し、被着／防食層へ50〜 150μm の厚さの細密
セラミック層を高速フレーム溶射法により塗布し、細密
セラミック層は、Al2O3 を50〜 100% およびTiO2を0 〜
50% 含有し、細密セラミック層へ多孔セラミック層を塗
布することを特徴とする。
ロールの製造方法は、プレスロールフレーム部へ150 〜
300 μm の厚さの被着／防食層を高速フレーム溶射法(H
VOF)によって塗布し、被着／防食層はニッケルクロム合
金を含有し、被着／防食層へ50〜 150μm の厚さの細密
セラミック層を高速フレーム溶射法により塗布し、細密
セラミック層は、Al2O3 を50〜 100% およびTiO2を0 〜
50% 含有し、細密セラミック層へ多孔セラミック層を塗
布することを特徴とする。
【００１５】本発明による抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロールの製造方法はまた、プレスロールのフレーム部へ
150 〜300 μm の厚さの被着／防食層を高速フレーム溶
射法(HVOF)によって塗布し、被着／防食層はニッケルク
ロム合金を含有し、被着／防食層へ50〜 150μm の厚さ
の細密セラミック層を高速フレーム溶射法により塗布
し、細密セラミック層はAl2TiO5 を0 〜100%含有し、細
密セラミック層へ多孔セラミック層を塗布することを特
徴とする。
ロールの製造方法はまた、プレスロールのフレーム部へ
150 〜300 μm の厚さの被着／防食層を高速フレーム溶
射法(HVOF)によって塗布し、被着／防食層はニッケルク
ロム合金を含有し、被着／防食層へ50〜 150μm の厚さ
の細密セラミック層を高速フレーム溶射法により塗布
し、細密セラミック層はAl2TiO5 を0 〜100%含有し、細
密セラミック層へ多孔セラミック層を塗布することを特
徴とする。
【００１６】本発明による抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロールのコーティング組成は、コーティングが少なくと
も３つの層から成り、それらのうち、抄紙機／板紙抄紙
機用プレスロールの心マントルに直接取りつけられた第
１の層は、ニッケルクロム合金を含有する150 〜300 μ
m の厚さの被着／防食層を含み、第２の層は、50〜 150
μm の厚さで50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTiO2
から成る細密セラミック層を含み、第３の層は、所望の
セラミック等級の多孔セラミック層であることを特徴と
する。
ロールのコーティング組成は、コーティングが少なくと
も３つの層から成り、それらのうち、抄紙機／板紙抄紙
機用プレスロールの心マントルに直接取りつけられた第
１の層は、ニッケルクロム合金を含有する150 〜300 μ
m の厚さの被着／防食層を含み、第２の層は、50〜 150
μm の厚さで50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTiO2
から成る細密セラミック層を含み、第３の層は、所望の
セラミック等級の多孔セラミック層であることを特徴と
する。
【００１７】本発明による抄紙機／板紙抄紙機用プレス
ロールのコーティング組成はまた、コーティングが少な
くとも３つの層から成り、それらのうち、抄紙機／板紙
抄紙機用プレスロールの心マントルに直接取りつけられ
た第１の層は、ニッケルクロム合金を含有する150 〜30
0 μm の厚さの被着／防食層を含み、第２の層は、50〜
150μm の厚さで0 〜100%のAl2TiO5 から成る細密セラ
ミック層を含み、第３の層は、所望のセラミック等級の
多孔セラミック層であることを特徴とする。
ロールのコーティング組成はまた、コーティングが少な
くとも３つの層から成り、それらのうち、抄紙機／板紙
抄紙機用プレスロールの心マントルに直接取りつけられ
た第１の層は、ニッケルクロム合金を含有する150 〜30
0 μm の厚さの被着／防食層を含み、第２の層は、50〜
150μm の厚さで0 〜100%のAl2TiO5 から成る細密セラ
ミック層を含み、第３の層は、所望のセラミック等級の
多孔セラミック層であることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の目的を達成し、従来技術
で生じている問題を解決するために、その方法を以下に
示す。
で生じている問題を解決するために、その方法を以下に
示す。
【００１９】ロールフレームのマントル１には、150 〜
300 μm の厚さに金属被着／防食層２を高速フレーム溶
射法(HVOF)により塗布する。上記層には、50〜 150μm
の厚さに非常に細密なセラミックコーティング層３を高
速フレーム溶射技法(HVOF)により塗布し、これは、溶融
温度がその混合比および細粒寸法に起因してプラズマ溶
射により生成される外側コーティング層自体の場合より
明らかに低い非常に細分化されたコーティング材を用い
ることによって行なわれ、さらに最後の層としてセラミ
ックの多孔外側コーティング４が塗布される。このよう
にして、耐久性があり、かつ不利な腐食条件でも良好に
作動するプレスロールが得られる。HVOF方法を用いる
と、高い粒子速度（約毎秒800 メートル）のため、コー
ティングには非常に良好な被着性と耐腐食性を持つ非常
に細密な構造が得られる。本発明によるコーティングは
不利な腐食条件に非常によく適している。
300 μm の厚さに金属被着／防食層２を高速フレーム溶
射法(HVOF)により塗布する。上記層には、50〜 150μm
の厚さに非常に細密なセラミックコーティング層３を高
速フレーム溶射技法(HVOF)により塗布し、これは、溶融
温度がその混合比および細粒寸法に起因してプラズマ溶
射により生成される外側コーティング層自体の場合より
明らかに低い非常に細分化されたコーティング材を用い
ることによって行なわれ、さらに最後の層としてセラミ
ックの多孔外側コーティング４が塗布される。このよう
にして、耐久性があり、かつ不利な腐食条件でも良好に
作動するプレスロールが得られる。HVOF方法を用いる
と、高い粒子速度（約毎秒800 メートル）のため、コー
ティングには非常に良好な被着性と耐腐食性を持つ非常
に細密な構造が得られる。本発明によるコーティングは
不利な腐食条件に非常によく適している。
【００２０】本発明による方法では、ロールのフレーム
部１へ被着／防食層２が高速フレーム溶射法(HVOF)によ
って塗布される。この層はニッケルクロム合金から成
り、150 〜300 μm 、望ましくは 180〜220 μm の厚さ
を有し、次いで上記層上へ細密なセラミック層３が塗布
される。その厚さは、50〜 150μm 、望ましくは80〜12
0 μm である。細密セラミック層３は、50〜 100% の酸
化アルミニウム(Al2O3)および0 〜50% の二酸化チタン
(TiO2)、望ましくは55〜65% のAl2O3 および35〜45% の
TiO2から成る。細密セラミック層３はまた、アルミニウ
ムチタン(Al2TiO5) だけで作ることもでき、もしくはAl
2TiO5 をAl2O3 およびTiO2の中に0 〜100%の量として加
えることができる。細密セラミック層上へは、多孔セラ
ミック層４を従来の方法でいずれかの所望の等級のセラ
ミックで塗布する。
部１へ被着／防食層２が高速フレーム溶射法(HVOF)によ
って塗布される。この層はニッケルクロム合金から成
り、150 〜300 μm 、望ましくは 180〜220 μm の厚さ
を有し、次いで上記層上へ細密なセラミック層３が塗布
される。その厚さは、50〜 150μm 、望ましくは80〜12
0 μm である。細密セラミック層３は、50〜 100% の酸
化アルミニウム(Al2O3)および0 〜50% の二酸化チタン
(TiO2)、望ましくは55〜65% のAl2O3 および35〜45% の
TiO2から成る。細密セラミック層３はまた、アルミニウ
ムチタン(Al2TiO5) だけで作ることもでき、もしくはAl
2TiO5 をAl2O3 およびTiO2の中に0 〜100%の量として加
えることができる。細密セラミック層上へは、多孔セラ
ミック層４を従来の方法でいずれかの所望の等級のセラ
ミックで塗布する。
【００２１】本発明による１つの解決策を添付図面の図
１に示す。
１に示す。
【００２２】図１は、ロール面の断面図であり、ニッケ
ルクロム合金を含有する150 〜300μm 、望ましくは180
〜220 μm の厚さの被着／防食層２がロールフレーム
のマントル１へ塗布され、上記層へ50〜 150μm 、望ま
しくは80〜 120μm の厚さの細密セラミック層３が塗布
されている。この層３は、Al2O3 を50〜 100% 、望まし
くは55〜65% 、およびTiO2を0 〜50% 、望ましくは35〜
45% 含有し、最後の層として多孔の外部セラミック層４
が施されている。
ルクロム合金を含有する150 〜300μm 、望ましくは180
〜220 μm の厚さの被着／防食層２がロールフレーム
のマントル１へ塗布され、上記層へ50〜 150μm 、望ま
しくは80〜 120μm の厚さの細密セラミック層３が塗布
されている。この層３は、Al2O3 を50〜 100% 、望まし
くは55〜65% 、およびTiO2を0 〜50% 、望ましくは35〜
45% 含有し、最後の層として多孔の外部セラミック層４
が施されている。
【００２３】
【発明の効果】本発明による方法によれば、新規なロー
ルを製造し、また以前のコーティングを先に除去してお
いた古いロールを被覆することも可能である。
ルを製造し、また以前のコーティングを先に除去してお
いた古いロールを被覆することも可能である。
【図１】本発明による解決策を示す図である。
１ フレーム部 ２ 被着／防食層 ３ 細密セラミック層 ４ 多孔セラミック層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユハ ワハルロース フィンランド共和国 エフアイエヌ− 40270 パロッカ、 コルピマエンティエ 28 (72)発明者 ペンッティ レハトネン フィンランド共和国 エフアイエヌ− 40250 イバスキラ、 マイヤンティエ ６ ビィー 13
Claims (15)
- 【請求項１】 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロールのフ
レーム部へ 150〜300 μm の厚さの被着／防食層がニッ
ケルクロム合金で高速フレーム溶射方法(HVOF)によって
塗布され、該被着層へ50〜 150μm の厚さの細密セラミ
ック層が高速フレーム溶射法により塗布され、該細密セ
ラミック層は、50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTi
O2から成り、該細密セラミック層上へ多孔セラミック層
が塗布されていることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機
用プレスロール。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプレスロールにおい
て、前記被着／防食層の厚さは180 〜220 μm であるこ
とを特徴とするプレスロール。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のプレスロール
において、前記細密セラミック層の厚さは80〜 120μm
であることを特徴とするプレスロール。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
レスロールにおいて、前記細密セラミック層は、55〜65
% のAl2O3 および35〜45% のTiO2から成っていることを
特徴とするプレスロール。 - 【請求項５】 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロールのフ
レーム部へ150 〜300 μm の厚さの被着／防食層がニッ
ケルクロム合金で高速フレーム溶射方法(HVOF)によって
塗布され、該被着層へ50〜 150μm の厚さの細密セラミ
ック層が高速フレーム溶射法により塗布され、該細密セ
ラミック層は0 〜100%のAl2TiO5 から成り、該細密セラ
ミック層へ多孔セラミック層が塗布されていることを特
徴とする抄紙機／板紙抄紙機用プレスロール。 - 【請求項６】 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロールのフ
レーム部へ150 〜300 μm の厚さの被着／防食層を高速
フレーム溶射法(HVOF)によって塗布し、該被着／防食層
はニッケルクロム合金を含有し、該被着／防食層へ50〜
150μm の厚さの細密セラミック層を高速フレーム溶射
法により塗布し、該細密セラミック層は、Al2O3 を50〜
100% およびTiO2を0 〜50% 含有し、前記細密セラミッ
ク層へ多孔セラミック層を塗布することを特徴とする抄
紙機／板紙抄紙機用プレスロールの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、前記被
着／防食層の厚さは180 〜220 μm であることを特徴と
する製造方法。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載の方法におい
て、前記細密セラミック層の厚さは80〜 120μm である
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項９】 請求項６ないし８のいずれかに記載の方
法において、前記細密セラミック層は、55〜65% のAl2O
3 および35〜45% のTiO2から成っていることを特徴とす
る製造方法。 - 【請求項１０】 抄紙機／板紙抄紙機用プレスロールの
フレーム部へ150 〜300 μm の厚さの被着／防食層を高
速フレーム溶射法(HVOF)によって塗布し、該被着／防食
層はニッケルクロム合金を含有し、該被着／防食層へ50
〜 150μm の厚さの細密セラミック層を高速フレーム溶
射法により塗布し、該細密セラミック層はAl2TiO5 を0
〜100%含有し、該細密セラミック層へ多孔セラミック層
を塗布することを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機用プレ
スロールの製造方法。 - 【請求項１１】 コーティングが少なくとも３つの層か
ら成り、それらのうち、抄紙機／板紙抄紙機用プレスロ
ールの心マントルに直接取りつけられた第１の層は、ニ
ッケルクロム合金を含有する150 〜300 μm の厚さの被
着／防食層を含み、第２の層は、50〜 150μm の厚さで
50〜 100% のAl2O3 および0 〜50% のTiO2から成る細密
セラミック層を含み、第３の層は、所望のセラミック等
級の多孔セラミック層であることを特徴とする抄紙機／
板紙抄紙機用プレスロールのコーティング組成。 - 【請求項１２】 請求項11に記載のコーティング組成に
おいて、前記被着／防食層の厚さは180 〜220 μm であ
ることを特徴とするコーティング組成。 - 【請求項１３】 請求項11または12に記載のコーティン
グ組成において、前記細密セラミック層の厚さは80〜 1
20μm であることを特徴とするコーティング組成。 - 【請求項１４】 請求項11ないし13のいずれかに記載の
コーティング組成において、前記細密セラミック層は、
55〜65% のAl2O3 および35〜45% のTiO2から成っている
ことを特徴とするコーティング組成。 - 【請求項１５】 コーティングが少なくとも３つの層か
ら成り、それらのうち、抄紙機／板紙抄紙機用プレスロ
ールの心マントルに直接取りつけられた第１の層は、ニ
ッケルクロム合金を含有する150 〜300 μm の厚さの被
着／防食層を含み、第２の層は、50〜 150μm の厚さで
0 〜100%のAl2TiO5 から成る細密セラミック層を含み、
第３の層は、所望のセラミック等級の多孔セラミック層
であることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機用プレスロ
ールのコーティング組成。
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