SU1696383A1 - Способ окислени диоксида серы в триоксид - Google Patents
Способ окислени диоксида серы в триоксид Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696383A1 SU1696383A1 SU884475521A SU4475521A SU1696383A1 SU 1696383 A1 SU1696383 A1 SU 1696383A1 SU 884475521 A SU884475521 A SU 884475521A SU 4475521 A SU4475521 A SU 4475521A SU 1696383 A1 SU1696383 A1 SU 1696383A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- layers
- gas
- sulfur dioxide
- cooling
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 title claims 4
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 title claims 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 241001026509 Kata Species 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству серной кислоты. Оно может быть использовано дл получени серной кислоты из газов , содержащих 12-34% диоксида серы и 2 позвол ет устранить перегревы катализатора при переработке озов с содержанием S02 12-24%. Окисление диоксида серы по предлагаемому способу осуществл ют, пропуска исходную реакционную смесь через несколько последовательно расположенных слоев катализатора и охлажда ее до 330-420°С после,каждого сло . Причем процесс ведут циклически, измен последова- телмк Сгь прохождени смеси через слои. В течение первого полуцикла смесь поопуска- ют через первый, втооой и последующие слои, а течение второго полуцикла - через второй, первый и последующее слои. Врем цикла составл ет 2-100 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относитс к получению серной кислоты контактным способом и может быть использовано в производстве серной кислоты из газов, получаемых пр обжиге колчедана, сульфидных руд цветных металлов, сжигани серы.
Целью изобретени вл етс устранение перегрева катализатора и снижение параметрической чувствительности процесса при переработке газов, содержащих 12- 24% диоксида серы.
Процесс ведут в контактном аппарате с несколькими последовательно расположенные , адиабатическими сло ми катализатора , между которыми осуществл ют отвод тепла, причем газ подают периодически на первый или на второй слой катализа- торч.
На фиг. 1 и 2 представлена схема пропускани газа.
П р и м е р 1. Первоначально слои катализатора разогревают в пусковом режиме гор чим воздухом до 420-450°С. Затем в течение первого полуцикла подают сернистый газ, содержащий 12-24% SO2 с температурой 390 440°С на первый слой катализатора (фиг. 1), после которого газ охлаждают и подают на второй и последующие слои катализатора. При этом в первом слое протекает интенсивное окисление диоксида серы сопровождающеес сильным тепловыделением. Температура катализатора начинает повышатьс , однако, чтобы не допустит перегрева катализатора при достижение значени температуры 590- 595°С последовательность подачи свежего сернистого газа измен ют так, что свежий газ начинает подаватьс на второй слой катализатора (фиг. 2) и затем - на первый, третий и послед ющие слои. При этом, как
О
чэ о
ОС
а
Ос
видно из фиг. 2, на первый слой катализатора поступает частично прореагировавша газова смесь с температурой 390-440°С, м в этом слое реакци окислени диоксида серы идет с малой скоростью из-за близости состава реакционной смеси к равновесному . Вследствие конвективного переноса тепла происходит охлаждение первого сло катализатора до 450°С. После повышени максимальной температуры во втором слое катализатора до 590-595 С возвращаютс к подаче газа по схеме, показанной на фиг. 1. Таким образом, производ т периодическое изменение места ввода реакционной смеси на первый или на второй слой катализатора. Через 5-10 переключений в сло х катализатора устанавливаютс повтор ющиес во времени профили температурных и концентрационных полей.
Обща конверси диоксида серы после двух слоев катализатора примерно равна равновесному значению при средней температуре на выходе из второго по ходу газа сло катализатора и составл ет 60-90%.
Дл достижени конверсии 97-98%. после первых двух слоев газ подают на третий и четвертый слой катализатора, режим работы которых существенно не отличаетс от работы этих слоев по известному способу.
Характеристики установившихс режимов при различных параметрах процесса приведены в таблице.
П р и м е р 2. Процесс ведут в реакторе с четырьм сло ми катализатора, причем свежа реакционна смесь подаетс периодически то на первый, то на второй слой катализатора, а работа третьего и четвертого слоев катализатора не отличаетс от их работы по известному способу. Исходна газова смесь имеет состав, %: SOa 15, 02 15, N215. Тип катализатора ИК-1-6. Температура на входе в первый и второй слой катализатора 400°С. Врем , через которое происходит изменение места ввода реакционной смеси (врем полуцикла} 10 мин. Максимальна температура в первом и втором слое катализатора в любой момент времени не превышает 590° С.
Степень превращени диоксида серы на выходе из второго по ходу газа сло катализатора 63%. Обща степень превращени диоксида серы (на выходе из четвертого сло ) 97.5%.
В таблице примеры 1-6 показывают вли ние на процесс концентрации диоксида серы в перерабатываемом газе. Концентрации выше 24% привод т к перегреву катализатора , а ниже 4% - к увеличению тепловых потерь и затуханию слоев катализатора. В примерах 6-9 измен етс длительность цикла. При длительности цикла более 100 мин начинаетс перегрев катализатора, а
очень маленькие длительности цикла не дают эффекта (сравнение примеров 6 и 7), однако больша частота переключений усложн ет конструкцию клапанов. Примеры 8-11 иллюстрируют вли ние на процесс
входной температуры газа. При температуре ниже 370°С на катализаторе ИК-1 -6 не происходит реакции с заметной скоростью, а высока входна температура приводит к перегреву катализатора. Известный способ
(пример 13) не может обеспечить переработку газа с содержанием диоксида серы 15% из-за разрушени и дезактивации катализатора при перегреве.
Таким образом, как следует из таблицы.
данное техническое решение позвол ет устранить перегревы катализатора при переработке газов, содержащих 12-24% диоксида серы. Это дает возможность перерабатывать такие газы без предварительного их разбавлени , что невозможно по известному способу.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ окислени диоксида серы в три- оксид кислородом воздуха, пропусканием исходной газовой смеси через несколько последовательно расположенных слоев катализатора с промежуточным охлаждениемгаза после каждого сло до 380-420°С, отличающийс тем, что, с целью устранени перегревов катализатора при переработке газов, содержащих 12-24% диоксида серы, циклически измен ют последовательностьпропускани газа через первый и второй слои катализаторам течение первого полуцикла газовую смесь пропускают через первый, затем второй и последующие слои катализатора, а течение второго полуцикла- через второй, затем первый и следующие за вторым слои катализатора.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что врем цикла составл ет 2-100 мин.Примечание. Катализатор ИК16, диаметр гранул 6 ммСернистый газСОхлаждение газа2-й слой катализа/лораСОхлаждение еазаЯоследующие слои катализатораtФиг.1±1-й слой катамгзатораtОхлаждение ваза2-и спой ката/и/за/пораСJLОхлаждение газаЛос/гедующие с/юи катшшз&тораАfуФиг.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475521A SU1696383A1 (ru) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Способ окислени диоксида серы в триоксид |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475521A SU1696383A1 (ru) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Способ окислени диоксида серы в триоксид |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696383A1 true SU1696383A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21396185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884475521A SU1696383A1 (ru) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Способ окислени диоксида серы в триоксид |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696383A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624653A (en) * | 1994-08-29 | 1997-04-29 | Institute Of Chemical Engineering At Bulgarian Academy Of Sciences | Method for producing sulphur trioxide |
-
1988
- 1988-08-12 SU SU884475521A patent/SU1696383A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Амелин А.Г. Технологи серной кислоты. - М.: Хими , 1983. с. 165-167. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624653A (en) * | 1994-08-29 | 1997-04-29 | Institute Of Chemical Engineering At Bulgarian Academy Of Sciences | Method for producing sulphur trioxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007315318B2 (en) | Process and apparatus for the catalytic oxidation of SO2-Containing gases by means of oxygen | |
| US3359069A (en) | Process for production of sulfur dioxide containing gases from waste products containing ammonium salts of sulfur acids | |
| US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
| DK2330075T3 (en) | METHOD OF PRODUCING SULFURIC ACID | |
| NL7604961A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van zwavelzuur. | |
| FI67833C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra | |
| US4064223A (en) | Process for the production of concentrated sulfuric acid and/or oleum from a wet sulfur dioxide feed | |
| SU1696383A1 (ru) | Способ окислени диоксида серы в триоксид | |
| US3653833A (en) | Processing of sulfur dioxide | |
| GB1119672A (en) | Improvements in and relating to the sulphuric acid contact process | |
| US3997655A (en) | Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content | |
| US3404955A (en) | Process for producing sulfur trioxide and sulfuric acid | |
| US3875294A (en) | Process for catalytically reacting gases having a high sulfur dioxide content | |
| GB1119280A (en) | Process for the production of sulfuric acid | |
| SU301985A1 (ru) | Способ получени трехокиси серы путем окислени двуокиси серы | |
| SU994400A1 (ru) | Способ окислени двуокиси серы в трехокись серы | |
| NO130765B (ru) | ||
| US2013973A (en) | Apparatus for the production of phthalic anhydride and benzoic acid | |
| US3449079A (en) | Hydrogen halide oxidation in acid medium | |
| GB1039349A (en) | Improvements in or relating to the production of so and/or sulphuric acid | |
| SU1002233A1 (ru) | Способ окислени двуокиси серы в серный ангидрид | |
| SU1021104A2 (ru) | Способ окислени двуокиси серы | |
| US3525587A (en) | Method of sulfuric acid manufacture | |
| SU1701626A1 (ru) | Способ получени элементарной серы | |
| SU1601087A1 (ru) | Способ окислени низкоконцентрированного диоксида серы в трехокись |