SU1742006A1

SU1742006A1 - Способ контрол износа электрода контактной точечной сварки и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1742006A1
Application number: SU894759265A
Authority: SU
Inventors: Алексей Андреевич Чакалев; Михаил Дмитриевич Серегин; Валерий Юрьевич Ландышев; Игорь Владимирович Вишняков; Андрей Александрович Курков; Олег Георгиевич Юрин
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Использование: дл контрол износа рабочей поверхности электрода. Сущность изобретени : то ко про вод щую пластину устанавливают с зазором относительно электрода и перпендикул рно его оси. Пропускают электрический ток повышенной частоты и измер ют амплитудное значение напр жени . Поверхность пластины, обращенна к электроду, выполнена эквидистантной исходной рабочей поверхности электрода. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

СП

С

Изобретение относитс к точечной контактной сварке и может найти применение дл контрол износа рабочих поверхностей электродов при изготовлении сварных конструкций ответственного назначени .

Целью изобретени вл етс повышение точности и расширение технологических возможностей способа контрол .

Способ контрол износа электрода предусматривает установку токопровод щей пластины с зазором относительно электрода , перпендикул рно его оси, пропускание электрического тока повышенной частоты, измерение амплитудного значени напр жени , сравнение его с эталонным значением и по результатам сравнени оценивание степени износа электрода.

Установка токопровод щей пластины с фиксированным зазором относительно

электрода приводит к тому, что в процессе деформационного износа рабочей части рассто ние между пластиной и электродом увеличиваетс , при загр знении рабочей части продуктами массопереноса это рассто ние уменьшаетс . Причем в первом случае рассто ние I колеблетс от 0,5 до 1,2 мм, а во втором обычно не превышает 0,2-0,4 мм. По аналогии с емкостными датчиками, а также с целью повышени чувствительности измерени в качестве измер емого параметра используетс амплитудное значение напр жени на выходе датчика (электрод - пластина) Da

-w-xrfe

где Ur- амплитуда напр жени ВЧ-сигнала на входе конденсатора;

4 Ю О

о

RBX - входное сопротивление измерительного устройства;

Хс - реактивное сопротивление емкостного датчика, которое рассчитываетс по формуле

V -1

Хс 2лг-Т -С

где С - емкость конденсатора (зависит от рассто ни I);

f - частота тока, протекающего через датчик.

На фиг. 1 представлена зависимость амплитудного значени напр жени величины зазора между рабочей поверхностью электрода и токопровод щей пластиной; на фиг.

2- схема устройства дл реализации способа контрол .

Из зависимости (фиг. 1) видно, что при установке определенного начального зазора Ьт уменьшение А I на 0,1-0,15 мм или увеличение АI на 1 мм приводит к практически одинаковому изменению А 1)д, что позвол етиспользоватьспособ одновременно дл оценки деформационного износа и степени загр знени электрода продуктами массопереноса.

Устройство дл реализации способа содержит втулку 1, выполненную из электроизолирующего материала, датчик 2 выполнен в виде токопровод щей пластины . Датчик 2 и втулка 1 снабжены контактами 3 и 4, источник 5 питани выполнен в виде высокочастотного генератора, контакт

3датчика соединен с выходом генератора 5, другой выход которого и контакт 4 втулки подключены к входу регистрирующего устройства 6, причем поверхность датчика 2, обращенна к электроду, выполнена эквидистантной исходной рабочей поверхности электрода.

Устройство работает следующим образом ,

После заправки электрода перед сваркой на него устанавливают втулку 1, надева ее на электрод до упора. При этом между электродом и токопровод щей пластиной возникает установочный зазор. Затем через датчик 2 и электрод пропускают импульс тока высокой частоты Ur, регистрируют выходное напр жение Ua и принимают его за эталонное , соответствующее нулевому износу. Затем устройство вывод т из контура сварочной машины и провод т серию сварок. После этого возвращают устройство в исходное положение на электрод и реги- стрируютамплитуду выходного напр жени Ua. В случае, если значение A U УЭт - Ua превышает критическое, сварку прекращают и провод т заправку электрода. Критическое значение дл данного режима сварки и вида свариваемого материала устанавливаетс при предварительном уточнении значени Аи с момента по влени в процессе саарки дефектных соединений (выплеска , непровара и т.д.).

Пример. Контроль осуществл ют следующим образом.

Провод т контроль степени износа

электрода при сварке двух сплавов - 12Х18Н10Т и МА2, что позвол ет оценить работу устройства при деформационном износе и износе электрода в результате загр знени поверхности продуктами

массопереноса. Результаты испытаний представлены з таблице, где приведена зависимость значени Ua от количества сварных точек (длины шва) п. Рабоча частота генератора составл ет f 30 -10 Гц, выходное напр жение генератора ГЧ-18Аиг 12 В,

измерительное устройство - осциллограф С1-94, цифровой вильтметр В7-16А. Устройство вл етс работоспособным на частотах 3-300 МГц.

Как видно из таблицы, чувствительность

предлагаемых способа и устройства позвол ет контролировать износ и деформацию электрода практически после сварки каждой точки. Причем критический износ электрода , привод щий к образованию

выплеска, может быть зарегистрирован устройством с большой точностью, так как изменение свойств поверхности электрода как при износе, так и деформации приводит к существенному, пор дка 2,6-5 В, изменению значени A Ua и отличию его от эталонного значени иэт.

Использование изобретени позвол ет проводить контроль изменени свойств рабочей поверхности электрода при любом виде износа.

Claims

Формула изобретени 1. Способ контрол износа электрода контактной точечной сварки, при котором после сварки р да точек измер ют величину

одного из параметров при пропускании электрического тока между электродом и токопровод щей пластиной, расположенной перпендикул рно оси электрода, сравнивают .е с эталонным значением и по результа0 там сравнени оценивают степень износа электрода, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и расширени технологических возможностей способа контрол , токопровод щую пластину устанавливают с зазором относительно электрода , пропускают электрический ток повышенной частоты, а в качестве параметpa контрол используют величину амплитудного значени напр жени .
2. Устройство дл контрол износа электрода контактной точечной сварки, содержащее втулку, датчик, источник питани и регистрирующее устройство, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и расширени технологических возможностей контрол , втулка выполнена из электроизолирующего материала, датчик

VJ

12-Ц ,,г-3 --АА

&м 0.5 0.8 н ta 1,6 1.8 з. Ј

Фиг. I

выполнен в виде токопровод щей пластины , втулка и датчик снабжены контактами, источник питани выполнен в виде высокочастотного генератора, контакт датчика соединен с выходом генератора, другой выход которого и контакт втулки подключены к входу регистрирующего устройства.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что поверхность датчика, обращенна к электроду, выполнена эквидистантной исходной рабочей поверхности электрода.

ш