SU1754310A1

SU1754310A1 - Method and standard pattern for adjusting die of the press

Info

Publication number: SU1754310A1
Application number: SU904804965A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Смуров; Сергей Николаевич Василенко; Михаил Константинович Васильев
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1992-08-15

Description

штамповку в нем осуществл ют по серийной заготовке и, использу обмер полученной при этом поковки, дополнительно регулируют взаимное расположение вставок , после чего провод т повторную контрольную штамповку.punching in it is carried out on a serial billet and, using the measurement of the forgings thus obtained, the relative position of the inserts is additionally regulated, after which the second test punching is carried out.

Таким образом, полный цикл наладки штампа, обеспечивающий соосность вставок и заданную закрытую высоту, может со- держат ь несколько таких повторов, в каждом из которых используетс очередна серийна заготовка, предварительно нагреваема , что следует отнести к недостаткам этого способа, усложн ющим и удорожающим процесс за счет увеличенного числа рабочих операций, непроизводительных затрат металла поковок, энергии на нагрев заготовок,Thus, a complete stamp adjustment cycle that ensures the alignment of the inserts and a given closed height can contain several such repetitions, in each of which the next serial billet is used, preheated, which should be attributed to the disadvantages of this method, which complicates and increases the cost of due to the increased number of working operations, overhead costs of metal forgings, energy for heating billets,

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс контрольна модель, предназначенна дл наладки прессового штампа, содержаща корпус.Closest to the present invention, there is a test model for adjusting a press die, comprising a housing.

Цель изобретени - упрощение и удешевление наладки.The purpose of the invention is to simplify and reduce the cost of setup.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу наладки прессового штампа, включающему установку и закрепление нижней и верхней вставок в штампо- вом блоке с регулировкой их взаимного расположени , проведение контрольной штамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, процесс ведут по конт- рольной модели многократного использовани , которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контуру модели устран ют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществл ют контрольную штамповку .The goal is achieved by the method of adjusting the press stamp, which includes installing and fixing the lower and upper inserts in the die block with adjusting their relative position, conducting control punching and measuring the geometrical parameters of the forging, which results in checking the alignment of the inserts and the closed die height , the process is carried out according to the reusable control model, which is installed in the working cavity of the lower insert, first along the outer contour of the model Most of the inserts, after which control stamping is carried out according to the same model.

Контрольна модель выполнена с разъемным корпусом, состо щим из верхней подвижной в осевом направлении И нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, св занных с помощью осевого штока, и снабжена сменной технологической кольцевой вставкой из свинцо- во-сурьм нистого сплава, свободно установленной на штоке между част ми корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхност м рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.The control model is made with a detachable housing consisting of the upper axially movable And lower fixed parts interconnected with a gap, connected with an axial rod, and equipped with a replaceable technological ring insert made of lead-antimony alloy, freely installed on the rod between the parts of the body with a gap relative to it, while the side outer surfaces of the body parts are made in response to the side surfaces of the working cavities of the lower and upper die inserts.

На фиг. 1 представлена контрольна модель , общий вид, разрез; на фиг. 2-4 - этапы реализации способа (примеры).FIG. Figure 1 shows the control model, general view, section; in fig. 2-4 - the stages of the implementation of the method (examples).

Корпус контрольной мод ели со стоит из неподвижной нижней части 1 и св занной сThe control case of the spruce consists of a fixed lower part 1 and associated with

ней с помощью осевого штока 2 верхней части 3, установленной с возможностью перемещени вдоль штока. Части 2 и 3 имеют выемки 4 и 5 и расположены между собой сusing an axial rod 2 of the upper part 3 mounted for movement along the rod. Parts 2 and 3 have notches 4 and 5 and are interconnected with

зазором, образующим полость 6, иммитиру- ющую очаг деформации в конкретной реальной поковке, под которую ведетс наладка штампа. Поэтому размеры полости 6 выбираютс из технологических соображений вthe gap forming the cavity 6 imitating the deformation center in a concrete real forging, under which the die is adjusted. Therefore, the dimensions of cavity 6 are selected from technological considerations in

0 зависимости от характеристик этой поковки , Внутри полости 6 с зазором относительно корпуса на штоке 2 свободно установлена сменна технологическа кольцева вставка 7 из свинцово-сурьм нистого0 depending on the characteristics of this forging. Inside the cavity 6 with a gap relative to the body on the rod 2 a replaceable technological ring insert 7 of lead-antimony is freely installed.

5 сплава. Размеры вставки 7 выбираютс из услови получени после штамповки обло 8. Части 2 и 3 корпуса выполнены недеформируемыми и с наружными боковыми поверхност ми 9 и 10, выполненными5 rafting. The dimensions of the insert 7 are selected from the conditions for obtaining after punching the strip 8. Parts 2 and 3 of the body are made non-deformable and with outer side surfaces 9 and 10 made

0 ответными боковым поверхност м рабочих полостей верхней 1t и нижней 12 вставок штампа соответственно. Дл удобства пользовани на поверхност х 9 и 10 могут быть выполнены кольцевые проточки 13.0 mating side surfaces of the working cavities of the upper 1t and lower 12 die inserts, respectively. For ease of use, annular grooves 13 can be made on surfaces 9 and 10.

5 Способ реализуют следующим образом. В ковочный блок (не показан) устанавливают верхнюю 11 и нижнюю 12 вставки штампа и предварительно закрепл ют. Затем в штамповую полость нижней вставки5 The method is implemented as follows. In the forging unit (not shown), the upper 11 and lower 12 die inserts are installed and pre-secured. Then into the die cavity of the bottom insert

0 12 устанавливают контрольную модель и наладочным ходом пресса опускают верхнюю вставку 11 так, чтобы верхн часть 3 модели вошла в ее штамповую полость. При наличии эксцентриситета е дл его устранени 0 12 install the control model and lower the upper insert 11 down with the press adjusting stroke so that the upper part 3 of the model goes into its die cavity. If there is an eccentricity e to eliminate it

5 освобождают вставку 11 от крепежных элементов , смещают ее на величину е и закреп- л ют в этом положении. После этого рабочим ходом пресса осуществл ют контрольную штамповку, в результате которой5, the insert 11 is released from the fasteners, displaced by an amount e and secured in this position. After this, the press stroke performs a control stamping, as a result of which

0 части 2 и 3 корпуса, смыка сь на определенную величину, деформируют вставку 7 до получени на ней обло 8. Затем после обратного хода пресса из штампа извлекают модель и производ т обмер отштампован5 ной вставки 7 и полученного обло 8. По результатам обмера суд т о смещении и о соосности и отклонении закрытой высоты штампа от заданной величины. При наличии такого отклонени освобождают нижнюю0 parts 2 and 3 of the housing, closed at a certain amount, deform insert 7 until an edge 8 is received on it. Then, after returning the press, the model is removed from the punch and the stamped insert 7 is measured and the resulting 8 is measured. about the displacement and the alignment and deviation of the closed height of the stamp from the specified value. With such a deviation, the lower

0 вставку 12 от крепежных элементов и с помощью известных приемов, например установкой прокладок, добиваютс заданной величины закрытой высоты, после чего окончательно закрепл ют вставки.0 insert 12 from fasteners and using known techniques, such as installing gaskets, achieve a predetermined closed height, after which inserts are finally secured.

5 В результате использовани предлагаемых способа и контрольной модели дл его реализации обеспечиваетс упрощение и удешевление процесса наладки штампов, устанавливаемых на прессах, особенно на кривошипных. За счет уменьшени числа5 As a result of using the proposed method and control model for its implementation, the process of setting up dies mounted on presses, especially crank presses, is simplified and cheaper. By reducing the number

рабочих операций, исключени расхода металла , предназначенного дл изготовлени поковок, и энергии дл нагрева заготовок перед штамповкой, необходимого в прототипе , обеспечиваетс многократное использование деформированной технологической вставки путем ее переплава в услови х штампового производства.working operations, eliminating the consumption of metal intended for the manufacture of forgings, and energy for heating the blanks before punching, which is necessary in the prototype, ensures the repeated use of the deformed technological insert by remelting it under the conditions of die production.

Допускаетс использование в качестве материала дл изготовлени этой вставки отхода шрифто-литейного сплава полиграфического производства, что дополнительно способствует удешевлению процесса.It is allowed to use printing production as a material for the production of this insert of type-casting alloy, which additionally contributes to the cheapening of the process.

Claims

Claim 1. Method of setting up a press stamp, including installing and fixing the lower and upper inserts in the die block with adjustment of their relative position, carrying out control stamping and measuring the geometrical parameters of the forging, the results of which control the coaxiality of the inserts and the closed die height, characterized in that , with the aim of

0

five

0

five

simplifying and cheapening the set-up, the process is carried out according to the reusable control model, which is installed in the working cavity of the lower insert, first, the misalignment of the inserts is eliminated along the outer contour of the model, after which the control punching is carried out using the same model.

2. A control model for setting up a press die, comprising a body, characterized in that the body is made detachable, consisting of an upper axially movable body and lower fixed parts interconnected with a gap, connected with an axial stem, and provided with a replaceable a technological annular insert of lead-antimony alloy freely mounted on the rod between the body parts with a gap relative to it, while the lateral outer surfaces of the body parts are made in response to the lateral surface working the lower and upper cavities of the die inserts.

I

9

2

/ 2

Fig.Z

12

Figm