SU1754310A1 - Способ наладки прессового штампа и контрольна модель дл его осуществлени - Google Patents

Description

штамповку в нем осуществл ют по серийной заготовке и, использу  обмер полученной при этом поковки, дополнительно регулируют взаимное расположение вставок , после чего провод т повторную контрольную штамповку.

Таким образом, полный цикл наладки штампа, обеспечивающий соосность вставок и заданную закрытую высоту, может со- держат ь несколько таких повторов, в каждом из которых используетс  очередна  серийна  заготовка, предварительно нагреваема , что следует отнести к недостаткам этого способа, усложн ющим и удорожающим процесс за счет увеличенного числа рабочих операций, непроизводительных затрат металла поковок, энергии на нагрев заготовок,

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  контрольна  модель, предназначенна  дл  наладки прессового штампа, содержаща  корпус.

Цель изобретени  - упрощение и удешевление наладки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу наладки прессового штампа, включающему установку и закрепление нижней и верхней вставок в штампо- вом блоке с регулировкой их взаимного расположени , проведение контрольной штамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, процесс ведут по конт- рольной модели многократного использовани , которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контуру модели устран ют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществл ют контрольную штамповку .

Контрольна  модель выполнена с разъемным корпусом, состо щим из верхней подвижной в осевом направлении И нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, св занных с помощью осевого штока, и снабжена сменной технологической кольцевой вставкой из свинцо- во-сурьм нистого сплава, свободно установленной на штоке между част ми корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхност м рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.

На фиг. 1 представлена контрольна  модель , общий вид, разрез; на фиг. 2-4 - этапы реализации способа (примеры).

Корпус контрольной мод ели со стоит из неподвижной нижней части 1 и св занной с

ней с помощью осевого штока 2 верхней части 3, установленной с возможностью перемещени  вдоль штока. Части 2 и 3 имеют выемки 4 и 5 и расположены между собой с

зазором, образующим полость 6, иммитиру- ющую очаг деформации в конкретной реальной поковке, под которую ведетс  наладка штампа. Поэтому размеры полости 6 выбираютс  из технологических соображений в

0 зависимости от характеристик этой поковки , Внутри полости 6 с зазором относительно корпуса на штоке 2 свободно установлена сменна  технологическа  кольцева  вставка 7 из свинцово-сурьм нистого

5 сплава. Размеры вставки 7 выбираютс  из услови  получени  после штамповки обло  8. Части 2 и 3 корпуса выполнены недеформируемыми и с наружными боковыми поверхност ми 9 и 10, выполненными

0 ответными боковым поверхност м рабочих полостей верхней 1t и нижней 12 вставок штампа соответственно. Дл  удобства пользовани  на поверхност х 9 и 10 могут быть выполнены кольцевые проточки 13.

5 Способ реализуют следующим образом. В ковочный блок (не показан) устанавливают верхнюю 11 и нижнюю 12 вставки штампа и предварительно закрепл ют. Затем в штамповую полость нижней вставки

0 12 устанавливают контрольную модель и наладочным ходом пресса опускают верхнюю вставку 11 так, чтобы верхн   часть 3 модели вошла в ее штамповую полость. При наличии эксцентриситета е дл  его устранени 

5 освобождают вставку 11 от крепежных элементов , смещают ее на величину е и закреп- л ют в этом положении. После этого рабочим ходом пресса осуществл ют контрольную штамповку, в результате которой

0 части 2 и 3 корпуса, смыка сь на определенную величину, деформируют вставку 7 до получени  на ней обло  8. Затем после обратного хода пресса из штампа извлекают модель и производ т обмер отштампован5 ной вставки 7 и полученного обло  8. По результатам обмера суд т о смещении и о соосности и отклонении закрытой высоты штампа от заданной величины. При наличии такого отклонени  освобождают нижнюю

0 вставку 12 от крепежных элементов и с помощью известных приемов, например установкой прокладок, добиваютс  заданной величины закрытой высоты, после чего окончательно закрепл ют вставки.

5 В результате использовани  предлагаемых способа и контрольной модели дл  его реализации обеспечиваетс  упрощение и удешевление процесса наладки штампов, устанавливаемых на прессах, особенно на кривошипных. За счет уменьшени  числа

рабочих операций, исключени  расхода металла , предназначенного дл  изготовлени  поковок, и энергии дл  нагрева заготовок перед штамповкой, необходимого в прототипе , обеспечиваетс  многократное использование деформированной технологической вставки путем ее переплава в услови х штампового производства.

Допускаетс  использование в качестве материала дл  изготовлени  этой вставки отхода шрифто-литейного сплава полиграфического производства, что дополнительно способствует удешевлению процесса.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ наладки прессового штампа, включающий установку и закрепление нижней и верхней вставок в штамповом блоке с регулировкой их взаимного расположени , проведение контрольной штамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, отличающийс  тем, что, с целью

   0

   5

   0

   5

   упрощени  и удешевлени  наладки, процесс ведут по контрольной модели многократного использовани , которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контуру модели устран ют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществл ют контрольную штамповку.
2. 2. Контрольна  модель дл  наладки прессового штампа, содержаща  корпус, отличающа с  тем, что корпус выполнен разъемным, состо щим из верхней лодвижной в осевом направлении и нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, св занных с помощью осевого штока, и снабжен сменной технологической кольцевой вставкой из свинцово-сурьм нистого сплава, свободно установленной на штоке между част ми корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхност м рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.

   Я

   9

   Фиг.2

   /2

   /2

   Фиг.З

   12

   ФигМ