SU1761831A1 - Многослойный материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, направлено на разработку нового материала - многослойного материала на основе супертонкого волокна, который может быть использован дл  теплоизол ции высокотемпературных поверхностей , фильтрации и других целей, Цель изобретени  - повышение прочности материала , технологичности, предотвращение накоплени  статического электричества. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном материале, включающем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой, выполненный из штапелирован- ных непрерывных волокон, дополнительно содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам,используемым дл  теплоизол ции различных высокотемпературных поверхностей , фильтрации и т.п.

Известен многослойный войлок, состо щий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, внутреннего сло , выполненного из минерального супертонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала. Другой наружный слой выполнен из штапелирован- ных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350 текс при соотношении линейных плотностей первого наружного сло , внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5-7):(1-2):(3:5).

Однако в процессе механической переработки при получении наружного сло  из штапелированных волокон происходит накопление статического электричества в волокнах за счет трени . Это вредно вли ет на здоровье работников, обслуживающих машин по переработке таких материалов, а также отрицательно вли ет на состо ние воздушной среды в цехе, влечет за собой дополнительную установку вентил ции, увеличиваютс  производственные площади . Кроме того, известный материал имеет недостаточно высокую прочность.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности материала и предотвращение накоплени статического электричества, повышение технологичности .

Эта цель достигаетс  тем, что в многослойном материале, состо щем из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а второй слой - из штапелированных непрерывных волокон и внутреннего сло  из минерального супертонкого волокна и расположенного между

сл

с

V4 О

00

СО

ними прокладочного материала, слой из штапелированных непрерывных волокон содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм.

Повышение технологичности достигну- то за счет применени  углеродных волокон длиной 20-40 мм, которые в процессе технологических переходов (смешивани , чесани , образовани  прочеса холста) как бы берут на себ  образовавшеес  в ходе тех- нологических переходов статическое электричество .

Использование углеродных волокон способствует нормальному проведению процессов переработки волокон на чесаль- ных машинах в процессе образовани  холста , значительно уменьша  количество пыли, выдел ющейс  в воздух производственных помещений.

Повышение прочности достигнуто за счет структуры материала, в составе которой наход тс  углеродные волокна. В процессе прокалывани  иглопробивна  машина образует сшивание слоев, в том числе и углеродных. Облада  высокой проч- ностью и меньшей упругостью, чем базальтовое волокно, углеродные волокна, не мен   общую структуру, более надежно соедин ют слои материала.

В таблице приведена зависимость прочности и теплопроводности материала от количества углеродных волокон.

Как видим из таблицы,введение 13 - 25% углеродных волокон значительно повы- шает прочность при незначительном изменении теплопроводности материала. В ведение углеродных волокон до 12% отрицательно вли ет на технологический процесс получени  материала, материал плохо перерабатываетс . При введении волокон более 25% снижаютс  теплоизол ционные свойства материала.

При использовании углеродных волокон длиной менее 20 мм затрудн етс  процесс изготовлени  волокнистых холстов, т.к. такой длины волокна не перерабатываютс  на чесальных машинах и выпадают в отходы .

Введение волокон длиной более 40 мм приводит к образованию непрерывных провод щих (как электричество, так и тепло) структур, снимающих теплопроводность, ухудша  теплоизол цию.

Технологи  изготовлени  многослойного материала по предлагаемому решению не отличаетс  от технологии изготовлени , прин той в текстильной промышленности. Составл етс  смеска (состав) материала, вылеживаетс  в лабазах, перерабатываетс  на чесальных агрегатах и далее на иглопробивных машинах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Многослойный материал, состо щий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а другой - из штапелированных непрерывных волокон, и внутреннего сло  из минерального супертонкого волокна, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  накоплени  статического электричества и повышени  прочности, наружный слой из штапельных непрерывных волокон содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм.