SU1761832A1 - Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production - Google Patents
Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761832A1 SU1761832A1 SU904852593A SU4852593A SU1761832A1 SU 1761832 A1 SU1761832 A1 SU 1761832A1 SU 904852593 A SU904852593 A SU 904852593A SU 4852593 A SU4852593 A SU 4852593A SU 1761832 A1 SU1761832 A1 SU 1761832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flue gases
- solution
- alkaline agent
- activating additive
- gases
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 241000753821 bacterium 9 Species 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: регенераци химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства. Сущность изобретени : использование в качестве активирующей добавки твердой фазы зеленого щелока, предварительно обработанной сжатым воздухом в количестве (1:2)-(16) к весу твердой фазы активирующей добавки, а обработку газов провод т при соотношении щелочного агента к активирующей добавке, равном Use: regeneration of chemicals from flue gases from sulphate-pulp production. The essence of the invention: use as an activating additive of the solid phase of green liquor, pretreated with compressed air in the amount of (1: 2) - (16) to the weight of the solid phase of the activating additive, and the gas treatment is carried out at a ratio of alkaline agent to the activating additive equal to
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способам регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства .The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to methods for the regeneration of chemicals from flue gases from sulphate-pulp production.
Цель изобретени - упрощение процесса .The purpose of the invention is to simplify the process.
На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
Дымовые газы, выдел ющиес в процессе сжигани черного щелока в содореге- нерационном котлоагрегате 1, после электрофильтра (Э.Ф) дымососом 2 транспортируют на первую ступень очистки дл улавливани пылевых частиц и диоксида серы в скруббере 3. В качестве пылеулавливающего скруббера используют высокоэффективные турбулентные аппараты Вентури (струйные газопромыватели), обеспечивающие эффективность пылеулавливани не менее 80- 85%. Дл орошени скруббера используют охлажденный в теплообменнике4 циркулирующий раствор уловленных пылевых частиц , подаваемых а скруббер 3, насосом 5 из циркул ционного Ьака о, с подпиткой из бака 9 содой или каустиком до величины рН 9,3-9,5. Улавливание пылевых частиц и диоксида серы поовод т при величине удельного орошени 1,5 - 2,5 л/м3 дымовых газов.The flue gases released during the combustion of black liquor in the recovery boiler 1, after the electrostatic precipitator (EF) with a smoke exhauster 2, are transported to the first cleaning stage to trap dust particles and sulfur dioxide in the scrubber 3. Highly efficient turbulent devices are used as a dust scrubber Venturi (jet gas scrubbers), which provide dust collection efficiency of at least 80-85%. For the scrubber irrigation, a circulating solution of the captured dust particles supplied by the scrubber 3, pumped 5 from the circulating tank, with water from the tank 9 with soda or caustic to pH 9.3-9.5 is used cooled in a heat exchanger4. The trapping of dust particles and sulfur dioxide is carried out at a specific irrigation rate of 1.5 - 2.5 l / m3 of flue gases.
Улавливание сероводорода осуществл етс на второй ступени орошени в абсорбере 7, В качестве абсорбера используют полый или насадочный скруббер, снабженный каплеуловителем 8. После очистки в скруббере паузы поступают в дымовую трубу 10.The hydrogen sulphide is captured at the second stage of irrigation in the absorber 7. A hollow or packed scrubber equipped with a drip trap 8 is used as an absorber. After cleaning in the scrubber, the pauses enter the chimney 10.
Орошение скрубберной установки осуществл етс поглотительным раствором при удельном орошении 2-4 л/м дымовых газов, поступающим из циркул ционного бака 11, выполненного в виде горизонтального аэратора. Установка работает в режиме циркул ции орошающего раствора. Отработанный лодскрубберный раствор сливаетс в аэратор 11, из которого после 20-минутной аэрации сжатым воздухом иThe scrubber plant is irrigated with an absorption solution with a specific irrigation of 2–4 l / m of flue gases coming from the circulation tank 11, made in the form of a horizontal aerator. The unit operates in the circulation mode of the spray solution. Spent marine scrubber solution is discharged into aerator 11, from which, after 20 minutes of aeration with compressed air and
СОWITH
СWITH
х|x |
OsOs
00 СА Ю00 SA Yu
охлаждени в теплообменнике 12 вновь подаетс на форсунки скруббера. Подача пульпы предварительно измельченного осадка зеленого щелока производитс в аэратор 13 из дозатора-мерника осадка зеленого щело- ка. Подача осадка зеленого щелока в аэратор производитс с таким расходом, чтобы обеспечить его концентрацию в циркулирующем растворе пор дка 2-3 мас.%.cooling in heat exchanger 12 is again supplied to the scrubber nozzles. The pulp feed of the pre-ground green liquor sludge is fed to the aerator 13 from the green liquor sludge metering unit. The green liquor precipitate is fed to the aerator at a rate that ensures its concentration in the circulating solution in the order of 2-3% by weight.
Дл поддержани i необходимой величи- ны рН поглотительного раствора из бака- мерника 9 производитс непрерывна подпитка поглотительного раствора концентрированным раствором каустика или соды. В результате интенсивного барбота- жа поглотительного раствора, содержащего окислительный катализатор, осадок зеленого щелока, сжатым воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 14, в аэраторе осуществл етс 95% окисление сульфида натри , на ско- рость окислени которых благопри тно относительно высока температура раствора , нагретого до 60-70°С при контактировании с дымовыми газами. Отработанный сжатый воздух из-аэратора в количестве 1020 тыс.м /ч с концентрацией сероводорода 1-2 г/м3 обьедин етс с основным потоком гр зных дымовых газов СРК, поступающих на очистку в скруббер. В результате обработки в скруббере-дымовых газов поглоти- тельным раствором, не содержащим сульфида натри , в присутствии окислительного катализатора осуществл етс абсорбци и частичное окисление вновь уловленного сероводорода. Окончательное окисление этого сероводо- рода завершаетс в аэраторе.In order to maintain the required pH of the absorption solution from the bacterium 9, the absorption solution is continuously fed with a concentrated solution of caustic soda or soda. As a result of the intensive bubbling of the absorption solution containing the oxidizing catalyst, the precipitate of green liquor, with compressed air blown by the blower 14, 95% oxidation of sodium sulfide is carried out in the aerator, the oxidation rate of which is relatively high. -70 ° C in contact with flue gases. The exhausted compressed air from the aerator in the amount of 1020 thousand m / h with a hydrogen sulfide concentration of 1-2 g / m3 is combined with the main flow of dirty flue gases of the IBS entering the scrubber for cleaning. As a result of the scrubber-flue gas treatment with an absorbent solution not containing sodium sulfide, in the presence of an oxidizing catalyst, the newly captured hydrogen sulfide is absorbed and partially oxidized. The final oxidation of this hydrogen sulfide is completed in the aerator.
Вследствие осуществлени в скруббере не только абсорбции, но и частичного окислени сероводорода, эффективность его улавливани увеличиваетс до 94-97 %. При использовании в качестве катализатора осадка зеленого щелока часть подскр уббер- ного раствора в аэраторе 11 в количестве 5% от исходного поступает в сгуститель твердой фазы 15, где происходит разделе- ние жидкой и твердой фаз. Осадок поступает в накопитель осадка дл последующего централизованного удалени с территории предпри ти . Осветленный раствор, содержащий щелочь и уловленную серу, направ- л етс в систему приготовлени варочного раствора.Due to the implementation in the scrubber of not only absorption, but also partial oxidation of hydrogen sulfide, the efficiency of its capture increases to 94-97%. When using green liquor as a catalyst, part of the subscade of the harvested solution in the aerator 11 in an amount of 5% of the original enters the solid phase thickener 15, where the separation of the liquid and solid phases takes place. Sludge enters the sediment accumulator for subsequent centralized removal from the enterprise. The clarified solution containing alkali and trapped sulfur is sent to the cooking liquor preparation system.
Предлагаемый способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-цел- люлозхого производства осуществл ют следующим образом. Дымовые газы, образующиес при сжигании черного щелока в содорегенерационном котлоагрегате в количестве 8000 нм3 сухого газа на тонну целлюлозы , содержащие после электрофильтраThe proposed method for the regeneration of chemicals from sulphate-cellulose flue gases is carried out as follows. Flue gases generated by burning black liquor in a soda recovery boiler in the amount of 8000 Nm3 of dry gas per ton of pulp, containing after the electrostatic precipitator
1,0 г/нм сухого газа пылевых частиц (преимущественно сульфата натри ). 0.1-1,0 г/нм сухого газа сероводорода, 1,0 г/нм3 сухого газа диоксида серы, 66т/нм3 сухого газа кислорода (4,6 об. %) и 297 г/нм3 сухого газа (15 об. %) диоксида углерода при температуре 130-150°С подают на предварительную обработку на 1 ступень орошени в скруббере 3, где происходит улавливание пылевых частиц, диоксида серы и, частично, сероводорода с эффективностью соответственно 85,70 и 25%. Основную часть отработанного подскрубберного раствора из придонной области циркул ционного бака 6 в виде пульпы, содержащей 8,2 кг на тонну целлюлозы сульфата натри , направл ют в смеситель сульфата Т6.1.0 g / nm dry gas dust particles (mainly sodium sulfate). 0.1-1.0 g / nm dry hydrogen sulfide gas, 1.0 g / nm3 dry sulfur dioxide gas, 66t / nm3 dry oxygen gas (4.6% by volume) and 297 g / nm3 dry gas (15% by volume) carbon dioxide at a temperature of 130-150 ° C is fed to the pretreatment at 1 stage of irrigation in scrubber 3, where dust particles, sulfur dioxide and, partially, hydrogen sulfide are trapped with efficiency of 85.70 and 25%, respectively. The main part of the spent sub-tubular solution from the bottom area of the circulation tank 6 in the form of pulp containing 8.2 kg per ton of sodium sulfate cellulose is sent to the T6 sulfate mixer.
Обеспыленные и охлажденные дымовые газы при температуре 70°С подают на II ступень орошени . Обработка дымовых тазов в скруббере осуществл етс поглотительным циркулирующим раствором щелочного агента при расходе 20-40 м на тонну целлюлозы, представл ющим смесь натриевых солей, концентрацией 5-20 г/л и твердой фазы зеленого щелока в соотношении (1:2)-(1:б), что составл ет 10-120 г/л. В результате непрерывной подпитки циркулирующего раствора щелочного агента свежим раствором содопродуктов (расдвором соды или каустика при рН 12,5-14) величину рН циркулирующего раствора поддерживают на уровне 9,3-9,8. Сероводород поглощают в абсорбере 7 раствором щелочного агента и одновременно окисл ют до 80-88% в объеме абсорбера и более глубоко до 98- 99% в обьеме аэратора II при продувке его сжатым воздухом, количество которого составл ет .1-10% от расхода дымовых газов, что составл ет 80-800 нм3 сухого газа на тонну целлюлозы. В результате совместного протекани процессов абсорбции и окислени достигаетс эффективность извлечени сероводорода из дымовых газов, равна 95%.Dust-free and cooled flue gases at a temperature of 70 ° C are fed to stage II irrigation. The processing of the flue basins in the scrubber is carried out with an absorbing circulating solution of an alkaline agent at a consumption of 20–40 m per ton of cellulose, which is a mixture of sodium salts with a concentration of 5–20 g / l and a solid phase of green liquor in a ratio of (1: 2) - (1 : b) which is 10-120 g / l. As a result of continuous feeding of the circulating solution of the alkaline agent with a fresh solution of soda products (soda or caustic sap at pH 12.5-14), the pH of the circulating solution is maintained at 9.3-9.8. Hydrogen sulfide is absorbed in the absorber 7 with a solution of an alkaline agent and simultaneously oxidized to 80-88% in the volume of the absorber and more deeply to 98-99% in the volume of the aerator II when it is blown with compressed air, the amount of which is 1-10% of the flue gas flow. gases, which is 80-800 Nm3 dry gas per ton of pulp. As a result of the combined processes of absorption and oxidation, the efficiency of extraction of hydrogen sulfide from flue gases is 95%.
Газовую смесь, содержащую не более 0,005 г/м сухого газа сероводорода и 0,05 г/м3 сухого газа диоксида серы, выбрасывз- ют в атмосферу. Отработанный щелочной раствор в количестве 5% от исходного или 1-2 м на тонну целлюлозы поступает в сгуститель твердой фазы 15, где происходит отделение твердой фазы зеленого щелока в количестве 98% от исходного его содержани в циркулирующем щелочном растворе. Выделенна в сгустителе 15 тверда фаза поступает в накопитель, а жидка фаза - на приготовление варочного щелока.A gas mixture containing not more than 0.005 g / m of dry hydrogen sulfide gas and 0.05 g / m 3 of dry sulfur dioxide gas is emitted into the atmosphere. The spent alkaline solution in the amount of 5% of the original or 1-2 m per ton of cellulose enters the solid phase thickener 15, where the separation of the green liquor solid phase takes place in the amount of 98% of its initial content in the circulating alkaline solution. Selected in the thickener 15 solid phase enters the drive, and the liquid phase - on the preparation of cooking liquor.
Данные испытаний, приводимые с различными соотношени ми щелочного агентаTest data provided with various ratios of alkaline agent
твердой фазы зеленого щелока и сжатого воздуха к этой-твердой фазе, приведены в таблице.the solid phase of green liquor and compressed air to this solid phase are shown in the table.
Анализ данных таблицы показывает, что степень регенерации химикатов из ды- новых газов по предлагаемому способу находитс на уровне известного способа. При этом равна степень регенерации химикатов достигаетс с наименьшими экономическими затратами дл предлагаемого способа.Analysis of the data in the table shows that the degree of regeneration of chemicals from the fume gases using the proposed method is at the level of a known method. At the same time, the degree of regeneration of chemicals is achieved with the lowest economic costs for the proposed method.
Выход за пределы указанного соотношени приводит к снижению эффективности регенерации сероводорода либо к неоправдан ному расходу активирующей добавки и сжатого воздуха без увеличени регенерации. Раздельное введение твердой фазы щелока и сжатого воздуха приводит к снижению степени регенерации сероводорода (см.таблицу, контрольные опыты 2-6: 22-26).Going beyond this ratio leads to a decrease in the efficiency of hydrogen sulfide regeneration or to an unjustified consumption of an activating agent and compressed air without an increase in regeneration. Separate introduction of the solid phase of lye and compressed air leads to a decrease in the degree of regeneration of hydrogen sulfide (see table, control experiments 2-6: 22-26).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761832A1 true SU1761832A1 (en) | 1992-09-15 |
Family
ID=21528383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761832A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412293C1 (en) * | 2009-06-02 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Method of utilising flue gas heat |
-
1990
- 1990-07-20 SU SU904852593A patent/SU1761832A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 927876, кл. D21 С 11/06, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412293C1 (en) * | 2009-06-02 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Method of utilising flue gas heat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| US5246680A (en) | Process for desulfurization of flue gases | |
| CA2682402C (en) | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products | |
| US4049399A (en) | Treatment of flue gases | |
| US3969482A (en) | Abatement of high concentrations of acid gas emissions | |
| RU2459655C2 (en) | Device and method of smoke fumes | |
| KR920002062B1 (en) | Waste gas disposal method | |
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| RU2119375C1 (en) | Method and apparatus for selectively separating hydrogen sulfide | |
| CN100469419C (en) | Segmented sodium-calcium double-alkali desulfurization process and its device | |
| FI80616B (en) | FOERFARANDE FOER AVLAEGSNING AV SVAVELDIOXID FRAON HETA ROEKGASER. | |
| US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
| US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
| SU1761832A1 (en) | Method for reclaiming chemicals from flue gases of sulfate-cellulose production | |
| US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
| CN100560184C (en) | Method for Recycling Magnesium Oxide to Remove Sulfur Dioxide in Exhaust Gas and Make It into Product | |
| JP2023130224A (en) | Co2 immobilization apparatus | |
| CN212523615U (en) | Water-saving and white-removing device for sulfur dioxide in zinc oxide removal flue gas | |
| JP4987237B2 (en) | Combustion waste gas purification method | |
| SU1678937A1 (en) | Method of recovering reagents from flue gases in sulfate cellulose production | |
| SU1721155A1 (en) | Method of recovering cinder from sulfate cellulose production flue gases | |
| CN109821393A (en) | CFB boiler based on wet absorption mixes tail portion flue gas purifying technique after burning sawdust sludge | |
| CN212348313U (en) | Integrated flue gas purification system and biomass power plant combustion purification system | |
| KR0132718B1 (en) | Process for purifying a current of smoke gas | |
| CN1085188A (en) | Industrial smoke is used to produce light calcium carbonate and calcium chloride technology |