SU1761832A1 - Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства - Google Patents
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761832A1 SU1761832A1 SU904852593A SU4852593A SU1761832A1 SU 1761832 A1 SU1761832 A1 SU 1761832A1 SU 904852593 A SU904852593 A SU 904852593A SU 4852593 A SU4852593 A SU 4852593A SU 1761832 A1 SU1761832 A1 SU 1761832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flue gases
- solution
- alkaline agent
- activating additive
- gases
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 241000753821 bacterium 9 Species 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: регенераци химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства. Сущность изобретени : использование в качестве активирующей добавки твердой фазы зеленого щелока, предварительно обработанной сжатым воздухом в количестве (1:2)-(16) к весу твердой фазы активирующей добавки, а обработку газов провод т при соотношении щелочного агента к активирующей добавке, равном
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способам регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства .
Цель изобретени - упрощение процесса .
На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа.
Дымовые газы, выдел ющиес в процессе сжигани черного щелока в содореге- нерационном котлоагрегате 1, после электрофильтра (Э.Ф) дымососом 2 транспортируют на первую ступень очистки дл улавливани пылевых частиц и диоксида серы в скруббере 3. В качестве пылеулавливающего скруббера используют высокоэффективные турбулентные аппараты Вентури (струйные газопромыватели), обеспечивающие эффективность пылеулавливани не менее 80- 85%. Дл орошени скруббера используют охлажденный в теплообменнике4 циркулирующий раствор уловленных пылевых частиц , подаваемых а скруббер 3, насосом 5 из циркул ционного Ьака о, с подпиткой из бака 9 содой или каустиком до величины рН 9,3-9,5. Улавливание пылевых частиц и диоксида серы поовод т при величине удельного орошени 1,5 - 2,5 л/м3 дымовых газов.
Улавливание сероводорода осуществл етс на второй ступени орошени в абсорбере 7, В качестве абсорбера используют полый или насадочный скруббер, снабженный каплеуловителем 8. После очистки в скруббере паузы поступают в дымовую трубу 10.
Орошение скрубберной установки осуществл етс поглотительным раствором при удельном орошении 2-4 л/м дымовых газов, поступающим из циркул ционного бака 11, выполненного в виде горизонтального аэратора. Установка работает в режиме циркул ции орошающего раствора. Отработанный лодскрубберный раствор сливаетс в аэратор 11, из которого после 20-минутной аэрации сжатым воздухом и
СО
С
х|
Os
00 СА Ю
охлаждени в теплообменнике 12 вновь подаетс на форсунки скруббера. Подача пульпы предварительно измельченного осадка зеленого щелока производитс в аэратор 13 из дозатора-мерника осадка зеленого щело- ка. Подача осадка зеленого щелока в аэратор производитс с таким расходом, чтобы обеспечить его концентрацию в циркулирующем растворе пор дка 2-3 мас.%.
Дл поддержани i необходимой величи- ны рН поглотительного раствора из бака- мерника 9 производитс непрерывна подпитка поглотительного раствора концентрированным раствором каустика или соды. В результате интенсивного барбота- жа поглотительного раствора, содержащего окислительный катализатор, осадок зеленого щелока, сжатым воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 14, в аэраторе осуществл етс 95% окисление сульфида натри , на ско- рость окислени которых благопри тно относительно высока температура раствора , нагретого до 60-70°С при контактировании с дымовыми газами. Отработанный сжатый воздух из-аэратора в количестве 1020 тыс.м /ч с концентрацией сероводорода 1-2 г/м3 обьедин етс с основным потоком гр зных дымовых газов СРК, поступающих на очистку в скруббер. В результате обработки в скруббере-дымовых газов поглоти- тельным раствором, не содержащим сульфида натри , в присутствии окислительного катализатора осуществл етс абсорбци и частичное окисление вновь уловленного сероводорода. Окончательное окисление этого сероводо- рода завершаетс в аэраторе.
Вследствие осуществлени в скруббере не только абсорбции, но и частичного окислени сероводорода, эффективность его улавливани увеличиваетс до 94-97 %. При использовании в качестве катализатора осадка зеленого щелока часть подскр уббер- ного раствора в аэраторе 11 в количестве 5% от исходного поступает в сгуститель твердой фазы 15, где происходит разделе- ние жидкой и твердой фаз. Осадок поступает в накопитель осадка дл последующего централизованного удалени с территории предпри ти . Осветленный раствор, содержащий щелочь и уловленную серу, направ- л етс в систему приготовлени варочного раствора.
Предлагаемый способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-цел- люлозхого производства осуществл ют следующим образом. Дымовые газы, образующиес при сжигании черного щелока в содорегенерационном котлоагрегате в количестве 8000 нм3 сухого газа на тонну целлюлозы , содержащие после электрофильтра
1,0 г/нм сухого газа пылевых частиц (преимущественно сульфата натри ). 0.1-1,0 г/нм сухого газа сероводорода, 1,0 г/нм3 сухого газа диоксида серы, 66т/нм3 сухого газа кислорода (4,6 об. %) и 297 г/нм3 сухого газа (15 об. %) диоксида углерода при температуре 130-150°С подают на предварительную обработку на 1 ступень орошени в скруббере 3, где происходит улавливание пылевых частиц, диоксида серы и, частично, сероводорода с эффективностью соответственно 85,70 и 25%. Основную часть отработанного подскрубберного раствора из придонной области циркул ционного бака 6 в виде пульпы, содержащей 8,2 кг на тонну целлюлозы сульфата натри , направл ют в смеситель сульфата Т6.
Обеспыленные и охлажденные дымовые газы при температуре 70°С подают на II ступень орошени . Обработка дымовых тазов в скруббере осуществл етс поглотительным циркулирующим раствором щелочного агента при расходе 20-40 м на тонну целлюлозы, представл ющим смесь натриевых солей, концентрацией 5-20 г/л и твердой фазы зеленого щелока в соотношении (1:2)-(1:б), что составл ет 10-120 г/л. В результате непрерывной подпитки циркулирующего раствора щелочного агента свежим раствором содопродуктов (расдвором соды или каустика при рН 12,5-14) величину рН циркулирующего раствора поддерживают на уровне 9,3-9,8. Сероводород поглощают в абсорбере 7 раствором щелочного агента и одновременно окисл ют до 80-88% в объеме абсорбера и более глубоко до 98- 99% в обьеме аэратора II при продувке его сжатым воздухом, количество которого составл ет .1-10% от расхода дымовых газов, что составл ет 80-800 нм3 сухого газа на тонну целлюлозы. В результате совместного протекани процессов абсорбции и окислени достигаетс эффективность извлечени сероводорода из дымовых газов, равна 95%.
Газовую смесь, содержащую не более 0,005 г/м сухого газа сероводорода и 0,05 г/м3 сухого газа диоксида серы, выбрасывз- ют в атмосферу. Отработанный щелочной раствор в количестве 5% от исходного или 1-2 м на тонну целлюлозы поступает в сгуститель твердой фазы 15, где происходит отделение твердой фазы зеленого щелока в количестве 98% от исходного его содержани в циркулирующем щелочном растворе. Выделенна в сгустителе 15 тверда фаза поступает в накопитель, а жидка фаза - на приготовление варочного щелока.
Данные испытаний, приводимые с различными соотношени ми щелочного агента
твердой фазы зеленого щелока и сжатого воздуха к этой-твердой фазе, приведены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что степень регенерации химикатов из ды- новых газов по предлагаемому способу находитс на уровне известного способа. При этом равна степень регенерации химикатов достигаетс с наименьшими экономическими затратами дл предлагаемого способа.
Выход за пределы указанного соотношени приводит к снижению эффективности регенерации сероводорода либо к неоправдан ному расходу активирующей добавки и сжатого воздуха без увеличени регенерации. Раздельное введение твердой фазы щелока и сжатого воздуха приводит к снижению степени регенерации сероводорода (см.таблицу, контрольные опыты 2-6: 22-26).
Claims (1)
- Формула изобретени Способ регенерации химикатов из ды мовых газов сульфатно-целлюлозного производства путем обработки предварителен) очищенных от пыли газов циркулирующим раствором щелочного агента в присутствии активирующей добавки и последующего разделени отработанного раствора на два потока, .первый из которых возвращают в систему циркул ции щелочного агента, а второй подают ца приготовление варочного щелока, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в качестве активирующей добавки используют твердую фазу зеленого щелока, предварительно обработанную сжатым воздухом в количестве (1:2X1:6) к массе активирующей добавки, а обработку газов провод т при соотношении щелочного агента и активирующей добавки (1:2X1:6).Продолжение таблицыИЛИУ%| На приготоИл.TZZЈ 8SSocafaa
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761832A1 true SU1761832A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21528383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904852593A SU1761832A1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761832A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412293C1 (ru) * | 2009-06-02 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ регенерации тепла дымовых газов |
-
1990
- 1990-07-20 SU SU904852593A patent/SU1761832A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 927876, кл. D21 С 11/06, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2412293C1 (ru) * | 2009-06-02 | 2011-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Способ регенерации тепла дымовых газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| US5246680A (en) | Process for desulfurization of flue gases | |
| CA2682402C (en) | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products | |
| US4049399A (en) | Treatment of flue gases | |
| US3969482A (en) | Abatement of high concentrations of acid gas emissions | |
| RU2459655C2 (ru) | Устройство и способ очистки дымовых газов | |
| KR920002062B1 (ko) | 배기가스처리를 위한 습식 탈황방법. | |
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| RU2119375C1 (ru) | Способ селективного отделения сероводорода и аппарат для его осуществления | |
| CN100469419C (zh) | 分段式钠钙双碱法脱硫工艺及其装置 | |
| FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
| US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
| US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
| SU1761832A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | |
| US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
| CN100560184C (zh) | 循环使用氧化镁除去废气中二氧化硫使其成为产品的方法 | |
| JP2023130224A (ja) | Ｃｏ２固定化装置 | |
| CN212523615U (zh) | 一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置 | |
| JP4987237B2 (ja) | 燃焼廃ガスの浄化方法 | |
| SU1678937A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | |
| SU1721155A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | |
| CN109821393A (zh) | 基于湿法吸收的cfb锅炉掺烧木屑污泥后尾部烟气净化工艺 | |
| CN212348313U (zh) | 一种烟气一体化净化系统和生物质电厂燃烧净化系统 | |
| KR0132718B1 (ko) | 연소개스류의 정화장치 | |
| CN1085188A (zh) | 工业烟气用于生产轻质碳酸钙及氯化钙工艺 |