SU1837814A3

SU1837814A3 - Курительное изделие типа сигареты

Info

Publication number: SU1837814A3
Application number: SU884356480A
Authority: SU
Inventors: Din Barns Rassel; Rodzher Shelar Gari; Pol Balvinkel Edvard; Frensis Kartrajt Uilyam; Yudzhin Chembers Mladshij Leon; Frensis Durocher Donald; Dzhilett Dzhir Robert; Dzhordzh Kasbo Lojd; Robert Radvanski Fred
Original assignee: Reynolds Tobacco Co R
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 1993-08-30
Also published as: CA1304648C; NO883784L; DK471388D0; PH24991A; IL87336A; AU609678B2; FI883872A0; IS3380A7; AR244957A1; MA21360A1; OA08902A; PT88333A; MY103383A; HU206034B; PT88333B; IS1493B; CZ279350B6; BG50823A3; NO167351C; FI883872A7

Description

Изобретение относится к курительным гзделиям, имеющим топливный элемент, стделенное физически вырабатывающее аэрозоль средство и усовершенствованный мундштук, который включает сегмент неткаг ых волокон или нитей термопластика для £ оставки полученного аэрозоля пользователю и который в предпочтительных вариантах воплощения включает разделительный элемент, который отделяет сегмент из термопластичного материала от вырабатывающего аэрозоль средства.

Настоящее изобретение относится к курительному изделию, имеющую топливный алемент, отделенное физически вырабатывающее аэрозоль средство и усовершенстЕОванный мундштук для доставки голученного аэрозоля пользователю. Мунд штук состоит из нетканого полотна волокон или нитей термопластика в виде малоэффективной термодисперсионной массы материала в форме фильтра-пробки.

На фиг. 1 и 2 изображен продольный вид курительного изделия, использующего усовершенствованный фильтр; на фиг. 3 - предпочтительная конфигурация каналов топливного элемента с поджигаемого конца; на фиг. 4- мундштук контрольного курительного изделия; на фиг. 5-8 - различные мундштуки, построенные в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 9 - температуры выпускаемого газа для курительных изделий, использующих мундштуки согласно фиг. 2; на фиг. 10 - один из предпочтительных способов формования нетканой полосы, расплаводутьевого

1837814АЗ термопластика, пригодных для изготовления мундштуков согласно изобретению; на фиг. 11 - схематическая иллюстрация способа формования полосы расплаводутьевого термопластика в виде цилиндрического сегмента по форме фильтра пробки; на фиг. 12

- двойная коническая система, используемая для собирания или складывания материала по форме фильтра-пробки; на фиг. 13

- температура теплового воздействия на губы для мундштука, построенного в соответ·: ствии с настоящим изобретением.

Θ соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный Мундштук для.применения в курительных изделиях. Мундштук особенно пригоден для курительных изделий, имеющих выгорающий топливный элемент и отделенное физически вырабатывающее аэрозоль средство.

Усовершенствованный мундштук включает сегмент, образованный из нетканого полотна волокон или нитей термопластика и может также включать разделительный элемент, расположенный между сегментом из волокон термопластика и вырабатывающим аэрозоль средством.

Предпочтительные средства для изготовления таких термопластичных полотен основаны на выдувании расплава, как это описано к примеру в патенте CILIA N? 3849241 на имя Бантина и соавторов, выданном 19 ноября 1974 г.

Фиг. 10 иллюстрирует процесс обычного выдувания расплава. В экструдер 1, привод которого обеспечивается электродвигателем 2, загружают гранулы термопластичного полимера 4 из бункера 3. Экструдер нагревают по мере необходимости для доведения полимера до требуемой вязкости в момент поступления полимера в матрицу 5. Во время выхода экструдированного полимера из матрицы 5 (обычно вертикально вниз), он соприкасается с. противоположных сторон с горячим воздухом из патрубков 6. По мере необходимости матрица 5 может быть нагрета электрически или иным путем с использованием патрубков 7. Волокна 8 переносятся воздушным потоком на собирающую поверхность 9 с образованием полотна 10. Собирающая поверхность может представлять собой вращающийся барабан 11. приводимый в движение относительно оси 12, как это показано, или может быть собирающим устройством типа ленты, сетки и тому подобного, что совершенно очевидно специалисту в рассматриваемой области техники.

Термопластичное полотно может быть отформовано в виде цилиндрического или иного по форме элемента с помощью технологии изготовления традиционных фильтров-пробок, такой как обычные жгутоизготовители, используемые для производства ацетатцеллюлозных фильтроввставок.

На фиг. 11 иллюстрируется средство для формования полотна в виде фильтров-пробок. Как схематически показано на фиг. 11, рулон 13 полотна 10 термопластичного волокна сматывают и протягивают в конус 14 предварительного формования, который собирает или складывает плоское полотно 10 в виде цилиндра, пригодного для пропускания в устройства для изготовления фильтров-пробок. На сформированный таким образом цилиндр 15 оборачивается бумажное полотно 16(так называемая обертка для фильтров), эту комбинацию режут на требуемые отрезки 17, используя нож 18. До поступления в гарнитуру на одну кромку обертки с помощью наносителя наносят непрерывный валик клея. Во время прохождения этих компонентов через гарнитуру отформованную полосу полотна дополнительно обжимают в виде стержня с цилиндрическим сечением при одновременном оборачивании обёрткой полотна 16 для фильтров. Когда валик клея соприкасается с накладывающейся поверх секцией обернутого стержня, происходит герметизация с помощью герметизационной штанги. Такой бесконечный стержень фильтра затем режут на отрезки 17 с помощью резака.

Хотя это и не существенно для изготовления приемлемых фильтров-пробок, термопластичное полотно само по себе подвергают предварительной обработке до формования в стержень. Две таких обработки, проиллюстрированные на фиг. 11, могут включать использование пары валков, с канавками 19, используемых для гофрирования, и наноситель жидкости 20, используемый для поверхностной обработки материала, например, глицерином или другими увлажнителями.

В альтернативе предпочтительно использование двухконусной системы, представленной на фиг. 5А, вместо одного конуса 14. Такая система содержит конус в конусе в качестве аппарата предварительного формования. Термопластичное полотно заправляется в кольцевое пространство между конусами в существенно ненатянутом состоянии, например, в точке ввода и материал полотна оборачивается вокруг радиальной части внутреннего конуса. Конусы могут перемещаться относительно друг друга, чтобы добиться требуемой однородности и плотности фильтра-пробки.

iXcrrfl для приготовления материала поютна для получения сегмента из волокон ермопластика возможно использование большинства термопластичных полимеров, предпочтительными являются полиолефины, такие как изотактический полипропилен, и сложные полиэфиры, такие как поли(бутилентерефталат). Благодаря характеру процесса термоформования выдуванием расплава различные добавки (например, карбонат кальция) могут быть легко введены внутрь в полимерный расплав или нанесены цутьем на поверхность расплавленного полимера во время его зкструдирования, чтобы изменить структуру полотна, получаемого зыдуванием расплава и его характеристики в фильтрующем элементе. Кроме того, поютна, получаемые выдуванием расплава, юсле формования могут быть легко подвергнуты известным последующим обработкам юпомогательными средствами в сухом или кидком виде для придания определенных органолептических и/или медицинских свойств.

Базовая масса такого полотна может меняться в зависимости от ряда факторов, включая процесс, использованный для формирования материала полотна, а также конкретный использованный термопластичный |элимер. Для предпочтительных полипроиленовых расплаводутьевых материалов эзовая масса предпочтительно составляет

5-1,0 унцию/ярд².

Прочность на растяжение таких положи при закреплении в захватах также моет колебаться, но в общем случае она эставляет от 0,1 до 3,0 фунтов в направлеии, поперечном продвижению полотна. D), и не менее 0,1 фунта в технологиче<ом направлении (М D). Предпочтительные интервалы составляют 0,7-2,4 фунта в технологическом направлении и 0,5-2,3 фунта в поперечном направлении. Предпочтительные полотна имеют также прочность на растяжение при закреплении в захватах, обеспечивающую отношение MD/CD в диапазоне (1 : 1)-(4 : 1), предпочтительно (1 : 1) - (2 : 1). Прочность на растяжение таких материалов обычно определяют в соответствии с методикой 5100 - Федеральный Стандарт ГФ 191А на испытания с помощью испытательной машины Инстрон корпорейшн, модель 1122. Эта прочность обычно с пределяется рядом факторов, в том числе с риентацией волокон относительно технологического направления и поперечного направления, степенью слияния волокон между собой и распределением ширины волокон.

Пористость по Фрезеру для таких полотен также может колебаться в диапазоне 100-1000 куб.фут/кв.фут/мин, предпочтительно в диапазоне 150-1000 куб.фут/кв.фут/мин (для 5-слойного образца). Испытания по Фрезеру на пористость для таких материалов проводятся с использованием прибора Фрезера для определения воздухопроницаемости, выпускаемым фирмой Фрезер пресижн инструмент компани. Эти измерения пористости отражают воздухопроницаемость полотна. Методика удовлетворяет нормам метода 5450. Федеральный стандарт ГФ 191А на испытания за исключением того, что размер образца равен 8 х8 дюймов, 5-слойный образец используется для измерений на воздушном сопле 20 мм. Единицы измерения по Фрезеру выражаются в кубических футах воздуха на квадратный фут образца в минуту.

Процент открытой площади для таких полотен обычно составляет 10-60% при предпочтительном интервале 14-52%. Про-, цент открытой площади является мерой открытости и может быть измерен с помощью анализатора изображений типа Квантимет модель 970 производства фирмы Кембридж инструменте. Этот показатель является весьма значимым при определении фильтрационных характеристик цилиндров, выполненных из полотен в соответствии с настоящим изобретением.

Особенно предпочтительным полотном, пригодным для формирования усовершенствованного фильтра-пробки согласно изобретению, является экспериментальный материал из полипропилена, полученный выдуванием расплава и выпускаемый фирмой Кимберли-Кларк корпорейшн под маркой PP-100-F. Этот конкретный материал имеет проницаемость по Фрезеру около 600, прочность на растяжение в захватах около 1,3 фунта (MD) и 0,7 фунта (CD) и базовую массу 0,75 унций/ярд². Этот материал содержит также глицерин в количестве 2 мас.% для облегчения формования материала в виде цилиндра. Количество глицерина или иного увлажнителя может колебаться в пределах 0,5-8%, предпочтительно 1-4%, наиболее предпочтительно 1,5-2,5%. Такие материалы подробнее описаны в патентной заявке США ГФ 003980, поданной 16 января 1987 г.

С точки зрения рабочих характеристик и эстетического вида жесткость фильтра из термопластичных сегментов, используемых согласно настоящему изобретению, может колебаться в широких пределах, не мешая существенно доставке аэрозоля потребителю. Однако желательно, чтобы сег мент давал ощущение и жесткость сигареты, использующей фильтры из обычной ацетатной целлюлозы. Хотя существует множество способов оценить жесткость материала фильтра, показатели жесткости для сегментов из волокон термопластика, полученных от фирмы Кимберли-Кларк корпорейшн марки PP-1OO-F, определяли помещением фильтра-пробки под плиту диаметром 19 мм. Плиту вводили в соприкосновение с фильтром и снимали показание начального диаметра без сжатия. В этом состоянии на фильтре создавали фактическое усилие порядка 27 г. Затем плиту нагружали дополнительным усилием 100 г. Спустя 10 при таком нагружении снимали второе показание. Этот показатель жесткости указывали в виде процента и рассчитывали умножением на 100 отношения второго показателя к первому. Жесткость фильтра составляет 94-99%, предпочтительно 96-98%.

Суммарное падение давления для изделий, использующих усовершенствованный мундштук согласно изобретению, предпочтительно аналогично или ниже, чем у обычных сигарет. Падение давления на самом мундштуке колеблется в зависимости от падения давления на переднем конце курительного изделия. Для предпочтительных курительных изделий, например описанных в примере 1, падение давления в общем ниже, чем у обычных мундштуков, составляя, как правило, 0,1-6,0 см водяного столба/см длины фильтра, предпочтительно 0,5-4,5 см/см, наиболее предпочтительно 0,7-1,5 см/см. Падение давления представляет собой падение давления в сантиметрах водяного столба при пропускании 1050 см³/мин воздуха через фильтр. Эти падения давления могут быть нормализованы по единице длины фильтра-пробки с помощью деления на фактическую длину фильтра.

Эффективность фильтра на единицу длины сегмента нетканых волокон термопластика, приготовленного согласно настоящему изобретению, в общем случае ниже, чем у традиционного ацетатцеллюлозного фильтра, Эффективность таких материалов ниже, чем у малоэффективных ацетатцеллюлозных жгутовых фильтров, выполненных из материала 8.0/40К, полученных у фирмы Сэланиз корпорейшн. Как отмечено выше, мундштук согласно изобретению помогает снизить температуру аэрозоля в том виде, как она воспринимается потребителем, например, за счет распределения вырабатываемого во время курения аэрозоля по большей площади поверхности, Использование низкоэффективных материалов со гласно изобретению также допускает применением более длинных сегментов нетканых волокон термопластика, не мешая требуемой доставке аэрозоля. Это увеличивает время пребывания аэрозоля в мундштуке, что также способствует снижению температуры аэрозоля в том виде, как она воспринимается потребителем.

Длина сегмента нетканых волокон термопластика, используемых в мундштуке, может колебаться в широких пределах в зависимости от ряда факторов, в том числе требуемого снижения температуры аэрозоля, воспринимаемой потребителем. Для предпочтительных курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, сегмент термопластика обычно имеет длину 10-40 мм, предпочтительно 15-35 мм, наиболее предпочтительно около 30 мм.

Разделительный элемент, предпочтительно используемый при осуществлении изобретения, может быть изготовлен из ряда материалов, таких как ацетатцеллюлозный жгут, и таких материалов, как табак, содержащая табак бумага, и сегмент обычных материалов-фильтров, окружающий трубку,

Предпочтительным материалом для построения разделительного элемента является содержащая табак бумага. Предпочтительной содержащей табак бумагой является полотно регенерированного табачного материала, получаемого от фирмы Кимберли-Кларк корпорейшн под маркой P144-185-CAPF Reconstituted Tobacco Theed. Материал включает около 60% табака, главным образом в виде стеблей табака барли” термической сушки, и 35% древесной пульпы мягких пород (в пересчете на сухую массу материала). Влагосодержание в листовом материале составляет предпочтительно 11-14%. Материал имеет прочность на растяжение в сухом состоянии 1600-3300 г/дюйм и массу сухого вещества 38-44 г/м². Материал производят с применением обычного бумагоделательного процесса с добавлением 2% глицерина или другого увлажнителя, 1,8% карбоната калия, 0,1 % ароматизаторов и 1% коммерческого шлихтующего вещества, поставляемого под маркой Aguopel 360ХС Reactive SI2I. фирмой Геркулес корпорейшн, г.Уилмингтон, шт.Делавер, США,

Табачная бумага может быть отформована в виде пробки с помощью обычных методов изготовления пробок. Однако для курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, предпочтительно формование с помощью двухконусной системы при образовании сегмента из нетканых волокон термопластика.

Длина разделительного элемента в общем случае обратно пропорциональна длине сегмента из нетканых волокон термопластика. Для предпочтительных курительных изделий. использующих мундштук согласно настоящему изобретению, она обычно соЗаявитель (авторы)

Сенсабоу и др.

Шэннон и др.

Фарриер и др.

Банерджи и др.

Сенсабоу и др.

Банерджи и др.

ставляет 5-30 мм, предпочтительно 5-15 мм, наиболее предпочтительно около 10 мм.

Предпочтительные курительные изделия типа сигарет, использующие усовершенство5 ванный мундштук согласно изобретению, описаны в следующих патентных заявках:

№№ (США) 650604 (США) 684537 (США) 769532 (США) 939203 (ЕРО) 85111467.8 (ЕРО) 86109589.1

Подано сент. 1984 г.

дек. 1984 г.

авг. 1985 г.

дек. 1986 г.

сент. 1985 г.

(опуб. 19.03.8.6) 14 сент. 1985 г.

(опуб. 04.03.87)

Материалы этих патентных заявок включены в описание со справочными целями.

Одно из таких предпочтительных курительных изделий типа сигареты представлено на фиг. 1. На фиг. 1 показано курительное изделие типа сигареты, имеющее небольшой углеродистый топливный элемент 21 с множеством сквозных каналов 22, предпочтительно около тринадцати, расположенных, как показано на фиг. 2. Этоттопливный элемент образуют из экструдированной смеси угля (предпочтительно из карбонизованной бумаги), натрий-карбоксиметил целлюлозы (НКМЦ) в качестве связующего (К2СО3) и воды, как это описано в приведенных патентных заявках.

Периферия 23 топливного элемента 21 окружена упругой оболочкой изолирующих волокон 24, например стекловолокна.

Металлическая капсула 25 перекрывает часть мундштука топливного элемента 21 и заключает отделенное физически вырабатывающее аэрозоль средство, которое содержит материал-носитель 26, несущий эдин или большее число аэрозольобразуюцих материалов. Носитель может быть измельченным, в виде стержня или в другом зиде, как это уточнено в указанных патентчых заявках.

Капсула 25 окружена оболочкой из табаса 27. В мундштуковом конце капсулы в центральной части гофрированной трубки зредусмотрено два щелеобразных канала ’8.

На мундштуковом конце табачной оболочки 27 располагается мундштук 28, предпочтительно включающий цилиндрический сегмент разделительного элемента 29 и сегмент из нетканых волокон 30 термопластика, через которые аэрозоль проходит к потребителю. Изделие или его части обернуты. одним или большим числом слоев па пиросной бумаги 31-37. На фиг. 2 разделительный элемент 29 отсутствует, а вместо него образована полость 38.

При поджигании указанного варианта изделия топливный элемент выгорает, выделяя тепло, испол'ьзуемое для испарения табачно-ароматического материала и возможного дополнительного аэрозольобразующего вещества или веществ в вырабатывающем аэрозоль средстве. Поскольку предпочтительный топливный элемент сравнительно короток, то горячий, выгорающий огневой конус всегда находится вблизи вырабатывающего аэрозоль средства, что максимизирует теплопередачу к вырабатывающему аэрозоль средству и результирующую выработку аэрозоля, особенно при использовании предпочтительно теплопроводящего элемента.

Благодаря малому размеру и характеристикам выгорания топливного элемента, топливный элемент обычно выгорает по существу по всей своей открытой длине на протяжении нескольких затяжек. Тем самым, та часть топливного элемента, которая прилегает к генератору аэрозоля, становится быстро нагретой, что существенно усиливает теплопередачу к генератору аэрозоля, особенно на начальных и средних затяжках. Поскольку предпочтительный топливный элемент настолько короток, длинная секция непрогоревшего топлива никогда не действует как тепловой сток, что обычно происходит в прежних термоаэрозольных изделиях.

Поскольку аэрозольобразующие вещества отделены физически от топливного элемента, они подвержены воздействию существенно меньших температур, чем возникающие при выгорании топлива, что минимизирует вероятность термического разложения.

В предпочтительных вариантах воплощения короткий углеродистый топливный элемент, теплопроводящий элемент и изолирующее средство взаимодействуют с генератором аэрозоля, формируя систему, которая способна вырабатывать существенные количества аэрозоля практически при каждой затяжке. Тесная близость огневого конуса к генератору аэрозоля после нескольких затяжек вместе с изолирующим элементом обеспечивает высокую доставку тепла как во время затяжек, так и во время относительно длительного периода тления между затяжками.

Горючие топливные элементы, которые могут использоваться в предпочтительных вариантах воплощения, имеют диаметр не более диаметра обычной сигареты, т.е. менее или равный 8 мм, и по длине обычно меньше 30 мм. Преимущественно, топливный элемент имеет длину около 15 мм и менее, предпочтительно около 10 мм и менее. Преимущественно диаметр топливного элемента составляет 2-8 мм, предпочтительно 4-6 мм. Плотность используемых здесь топливных элементов может составлять 0,7-1,6 г/см³, предпочтительно плотность превышает 0,85 г/см³.

Предпочтительным материалом, используемым для образования топливных элементов, является уголь, Предпочтительно, чтобы содержаниеугля в этих топливных элементах составляло по меньшей мере 6070%, а предпочтительнее примерно 80% и выше по весу. Топливные элементы с высоким содержанием угля предпочтительны, так как они вызывают минимальный пиролиз, неполное сгорание продуктов, небольшой или невидимый побочный поток дыма, минимальное количество пепла, а также обладают высокой теплоемкостью. Однако могут применяться и топливные элементы с меньшим содержанием углерода, например с содержанием примерно 50-60 вес.%, особенно в случаях, когда используется малое количество табака, табачного экстракта или негорючего инертного наполнителя. В указанных заявках более подробно описаны предпочтительные топливные элементы.

Образующее аэрозоль средство, используемое при практическом осуществлении данного изобретения, представляет собой физически отдельный элемент по отношению к топливному элементу. Под физической отделенностью подразумевается то, что подложка, емкость или камера, содержащие образующие аэрозоль материалы, не смешивается с топливным элементом или частью его. Такая конструкция способствует снижению или устранению термодеструкции образующего аэрозоль вещества и образованию побочного дыма. Не будучи частью топливного элемента образующее аэрозоль средство предпочтительно располагается встык, соединяется с топливным элементом или иначе помещается рядом с ним так, чтобы топливо и образующее аэрозоль средство находилось в проводящей теплообменной взаимосвязи. Эта проводящая теплообменная взаимосвязь предпочтительно достигается размещением теплопроводного элемента, например металлической фольги, утопленного на зажигательный конец топливного элемента, который эффективно проводит или передает тепло от горящего топливного элемента образующему аэрозоль средству.

Образующее аэрозоль средство предпочтительно располагают на расстоянии не более 15 мм от зажигательного конца топливного элемента. Длина образующего аэрозоль средства может колебаться в пределах от примерно 2 мм до 60 мм, а предпочтительнее от примерно 5 мм до 40 мм, но наиболее предпочтительно от примерно 20 до 35 мм. Диаметр образующего аэрозоль средства может колебаться в пределах от примерно 2 до 8 мм, а предпочтительнее от примерно 3 до 6 мм.

Образующее аэрозоль средство предпочтительно включает один или несколько термостойких материалов, несущих одно или несколько образующих аэрозоль веществ, Используемый в данном случае термически стойкий материал представляет собой материал, способный выдерживать высокие, хотя и контролируемые, температуры, например от 400 до примерно 600°С, который в ряде случаев может существовать около топлива, не подвергаясь значительному разрушению и не загораясь. Применение такого материала способствует поддержанию простой дымовой химии аэрозоля, что подтверждается отсутствием испытательной деятельности Амеса в предпочтительных вариантах выполнения изобретения. Другие вырабатывающие аэрозоль средства, хотя и не являются предпочтительными, например, разрушаемые теплотой микрокапсулы или твердые образующие аэрозоль вещества, не выходят за рамки объема настоящего изобретения при условии, что они способны испускать значительное количество образующих аэрозоль паров.

Специалистам данной области техники хорошо известны термостойкие материалы, которые могут быть использованы в качестве носителя или подложки для образующего аэрозоль вещества. Пригодные носители должны быть пористыми, а также должны обладать способностью удерживать образующее аэрозоль вещество и испускать потен циальный образующий аэрозоль пар при нагреве топливом. Пригодные термостойкие материалы включают поглощающий уголь, например пористый уголь, графит, активированный или неактивированный уголь и 5 т.п,, например РС-25 и РС-60, поставляемые фирмой Юнион корбайд Корпорейшн, а также уголь SGL, поставляемый фирмой Калгон Корпорейшн”. Другие подходящие материалы включают неорганические твер- 10 дые вещества, например керамика, стекло, глинозем, вермикулит, глины, такие как бентонит, или их смеси. Предпочтительны подложки из угля и глинозема.

Особенно пригодным является глино- 15 зем с высокой величиной удельной поверхности (приблизительно 280 м²-г), например, сорт, поставляемый химическим отделом Дависона фирмы WR. Craced Со. и имеющий обозначение SMP-14-1896. Этот глино- 20 зем (маш. СЦ1А -14- +20) предпочтительно спекается за час при повышенной температуре, например свыше 1000°С, предпочтительно от примерно 1400 до 1550°С, после чего перед применением следует соответст- 25 вующая промывка и сушка.

Образующее аэрозоль вещество или вещества, используемые в изделиях согласно настоящему изобретению, должны облачать способностью образовывать аэрозоль 30 при температуре, возникающей в вырабатызающем аэрозоль средстве при нагреве в эезультате горения топливного элемента. Эти вещества предпочтительно являются четабачными, неводными, образующими 35 аэрозоль веществами и состоят из углерода, зодорода и кислорода, но могут также включать и другие материалы. Эти вещества моут быть в твердом, полутвердом или жидкостном виде. Точка кипения или субли- 40 нации вещества и/или смеси веществ может колебаться и доходить до примерно 500°С. Вещества с такими характеристиками включают: многоатомные спирты, например глицерин, триэтиленгликоль и 45 тропиленгликоль, а также алифатические афиры моно-, двух- или многоосновных карэоновых кислот, например метилстеарат, диметилдодекандиоат. диметилтетрадодесандиоат и др. 50

Предпочтительными образующими чэрозоль веществами являются многоатомчые спирты или смеси многоатомных спиртов. Наиболее предпочтительными образователями аэрозоля являются выбо- 55 )очно глицерин, триэтиленгликоль и пропиценгликоль.

Когда предложенный материал используется как носитель, вещество, образующее аэрозоль, может быть рассеяно любым из вестным способом по подложке или внутри нее в концентрации, достаточной, чтобы оно могло проникнуть во внутрь материала или покрыть его сверху. Образующее аэрозоль вещество может быть, например, введено или нанесено в виде раствора полной крепости или разбавленного раствора путем погружения, распыления, парового осаждения или другими аналогичными способами. До получения конечной подложки к подложечному материалу могут быть примешаны твердые аэрозольсодержащие компоненты и равномерно распределены по нему.

Поскольку количество образующего аэрозоль вещества варьируется в зависимости от носителя и самого образующего аэрозоль вещества, то количество жидкостных аэрозольобразующих веществ может, как правило, колебаться в пределах от примерно 20 до 140 мг, а предпочтительно от 40 до 110 мг. Такому потребителю, как ТРМ, следует поставлять подложку с нанесенным на нее как можно большим количеством образующего аэрозоль вещества. Предпочтительно свыше примерно 2 вес.% по весу, более предпочтительно свыше примерно 15 вес.% и наиболее предпочтительно свыше примерно 20 вес.% по весу образователя аэрозоля, наносимого на подложку, доставляется такому потребителю, как ТРМ.

Вырабатывающее аэрозоль средство также может включать одно или несколько летучих ароматических веществ, например ментол, ванилин, искусственный кофе, экстракт табака, никотин, кофеин, ликеры, а также другие вещества, способные придавать аэрозоли аромат. Оно, кроме того, может включать любые другие желательные летучие твердые или жидкие материалы. Альтернативно эти возможные для применения вещества могут помещаться в мундштук или в возможный табачный патрон.

Одно особенно предпочтительное вырабатывающее аэрозоль средство включает упомянутую глиноземную подложку, содержащую высушенный распылением табачный экстракт, левулиновую кислоту, пентаацетат глюкозы, одно или несколько ароматизирующих веществ, а также образовэтель аэрозоля, например глицерин.

Табачный патрон может размещаться ниже по потоку относительно топливного элемента. В таких случаях горячие пары, проходя сквозь табак, экстрагируют и выводят из него летучие вещества, не подвергая их горению или значительному пиролизу. Таким образом, пользователь получает аэрозоль, содержащую привкусы и запахи натурального табака и не включающую мно гочисленных продуктов сгорания, получаемых при выкуривании обычной сигареты.

Изделия описанного типа могут быть применены или модифицированы для использования в качестве вводящих лекарство изделий, для доставки летучих фармакологически или физиологически активных материалов, например эфедрина, метапротеренола, тербутилина и др. аналогичных лекарств.

Теплопроводящий материал, используемый в качестве контейнера для вырабатывающего аэрозоль средства, обычно представляет собой металлическую фольгу, например алюминиевую, толщина которой может колебаться в пределах от примерно менее 0,01 до приблизительно 0,1 мм и больше. Толщина и/или тип проводящего материала может варьироваться (например, фольга типа Трафойл”, поставляемая фирмой Юнион Карбайд) в зависимости от того, какую степень теплопередачи желают достичь.

Как показано в примере, представленном на фиг. 1, теплопроводящий элемент предпочтительно соприкасается с тыльной частью топливного элемента или расположен внахлестку с нею и может образовывать емкость или капсулу, в которой размещается вырабатывающая аэрозоль подложка согласно настоящему изобретению. Предпочтительно, чтобы теплопроводящий элемент перекрывал не более чем примерно половины длины топливного элемента. Более предпочтительно, чтобы теплопроводящий элемент перекрывал или иначе соприкасался с топливным элементом, охватывая расстояние на его тыльной части, не превышающее примерно 5 мм, а предпочтительно 2-3 мм. Предпочтительные элементы этого типа не влияют на характеристики возгорания или тления топливного элемента. Такие элементы способствуют погашению топливного элемента, когда он израсходовался до точки контакта с проводящим элементом, функционируя как поглотители тепла, Эти элементы не выступают из горящего конца изделия даже после того, как полностью израсходован топливный элемент.

Из изолирующих материалов, используемых в предпочтительных курительных изделиях, предпочтительно формируют упругую оболочку, состоящую из одного или нескольких слоев изолирующего материала. Выгодно, чтобы эта оболочка была толщиной примерно 0,5 мм, а предпочтительно по меньшей мере примерно 1 мм. Предпочтительно, чтобы оболочка перекрывала более примерно половины, если не всю длину топ ливного элемента. Однако более предпочтительно, чтобы она охватывала по существу всю наружную периферию топливного элемента и капсулы для вырабатывающего аэрозоль средства. Как видно в примере, показанном на фиг. 1, для изоляции этих двух компонентов изделия могут использоваться различные материалы.

Предпочтительными в данном случае изолирующими материалами, в частности, для топливного элемента являются керамические волокна, напримекр стекловолокно. Предпочтительным стекловолокном являются экспериментальные материалы, созданные Оуэнсом-Корнингом из Толедо, штат Огайо и имеющие обозначения: 6432 и 6437 и температуру размягчения порядка 650°С. Могут также использоваться и другие подходящие изолирующие материалы, предпочтительно негорючие неорганические материалы.

Для обеспечения максимально возможной доставки аэрозоля, который в другом случае мог бы быть разбавлен радиально (т.е. снаружи) проходящим сквозь изделие воздухом, можно использовать непористую бумагу на участке от вырабатывающего аэрозоль средства до мундштука.

Применение таких бумаг в области изготовления сигарет и/или в бумажном производстве известно, могут использоваться смеси из таких бумаг для различных функциональных эффектов. Предпочтительными бумагами, используемыми в изделиях со-, гласно настоящему изобретению, являются бумага 8-0560-36 Р Р Арчера, пробочная обертка 646 Экусты и ЭКУСТА 30637-80112001, изготавливаемая фирмой Ecusta et Rlsgal Forest, NC и бумаги P850-186-2, P1487-184-2 и Р850-1487-125 фирмы Кимберли-Кларк Корпорейшн.

Аэрозоль, вырабатываемая предпочтительными изделиями согласно настоящему изобретению, имеет простой химический состав и состоит по существу из воздуха, окисей углерода, причем образователь аэрозоля включает любые желаемые ароматизирующие вещества или другие требуемые летучие материалы, воду и незначительное количество других материалов. Показатель ВОДВ предпочтительных изделий согласно настоящему изобретению не показывает мутагенной активности, измеренной при испытании по методу Амеса, т.е. отсутствует значительная дозовая взаимозависимость между показателем ВОДВ предпочтительных изделий согласно настоящему изобретению и количеством ревертантов, присутствующих в стандартных ^испытуемых микроорганизмах, воздейству ющих на такие продукты. Согласно сторонникам испытательного метода Амеса значительная дозовая зависимость указывает на наличие мутагенных материалов в подвергнутых испытанию продуктах (см.Ames и др. Mut. Res., 31 ; 347-364 (1975), Nagao и др. Mut. Res. 42 : 335, 1977).

Другое преимущество предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в относительном отсутствии пепла, получаемого при их использовании, по сравнению с количеством пепла от обычной сигареты. По мере горения предпочтительного углеродистого топливного элемента он по существу превращается в окиси углерода с относительно малым пеплообразованием и поэтому нет необходимости избавляться от пепла при использовании изделия.

Применение усовершенствованного мундштука согласно настоящему изобретению в сигаретообразных курительных изделиях иллюстрируется ниже примерами, которые помогают понять суть настоящего изобретения, но которые не должны рассматриваться как его ограничение. Все данные процентного содержания, приводимые в примерах, если при них нет конкретного указания, отражают процентное содержание по весу. Все температурные данные выражены в градусах по шкале Цельсия и неоткорректированы.

Пример 1. Курительное изделие, представленное на фиг. 1, изготовляли следующим образом.

А. Подготовка топливного источника.

Из углерода (90 вес.%), натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы - связующего (10 вес.%) и К2СО3 (1 вес.%) приготовили топливный элемент (длиной 10 мм и с наружным диаметром 4,5 мм), имеющий кажущуюся (объемную) плотность примерно 0,86 г/см³.

Путем карбонизации не содержащего тальк сорта Канадской крафт-бумаги Гранд Прерия” из древесины лиственных пород под поверхностным слоем азота при ступенчатом повышении температуры со скоростью 10°С в час до окончательной температуры карбонизации 750°С приготовили уголь.

После охлаждения под слоем азота до примерно менее 35°С уголь измельчали до размера ячейки сита - 200. Порошковый уголь затем подогревали до температуры примерно 850°С для удаления летучих веществ.

После повторного охлаждения под слоем азота до примерно менее 35°С уголь измельчали для получения тонкого порошка,

т.е. порошка со средним размером частиц от примерно 0,1 до 50 мкм.

Тонкий порошок смешивали со связующим - натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы Геркулес 7НГ (9 частей угля : 1 часть связующего), 1 вес.% К2СО3 и достаточным количеством воды для получения густой тестообразной пасты.

Из этой пасты, имеющей семь центральных отверстий, каждое диаметром примерно 0,021 дюйма, и шесть периферийных отверстий, каждое диаметром приблизительно 0,01 дюйма, были экстрагированы топливные элементы. Толщина промежуточного слоя или расстояние между центральными отверстиями составляла примерно 0,008 дюйма, средняя толщина внешнего промежуточного слоя (расстояние периферией и периферийными отверстиями) составляла 0,019 дюйма, что показано на фиг. 2.

Эти топливные элементы просушивались затем под прикрытием азотной атмосферы при 900°С в течение 3 ч после их формирования.

B. · Экстракт, просушенный распылением.

Смесь просушенных воздухом табаков измельчали до порошка среднего помола и экстрагировали водой в емкости из нержавеющей стали при концентрации примерно от 1 до 1,5 фунтов табака на галлон воды. Экструзию проводили при температуре окружающей среды с использованием механического перемешивания в течение приблизительно 1-3 ч. Смесь центрифугировали для удаления взвешенных твердых частиц, водный экстракт просушивали распылением при непрерывной перекачке водного раствора в обычную распылительную сушилку, например сушилку типа Ангидро размер № 1, при температуре на впуске приблизительно 215-230°С и сборе высушенного порошка на выпуске сушилки. Температура на выпуске колебалась между примерно 82 и 90°С.

C. Подготовка спеченного глинозема.

Глинозем с высокой поверхностной площадью (примерно 280 м²/г), полученный от фирмы У.Р.Грейс и Компани, с размером частиц от 14 до 20 (меш США) спекали при температуре в печи приблизительно 1400-1550°С в течение часа, затем промывали водой и просушивали. В полученный спеченный глинозем при двухэтапном процессе добавляли ингредиенты в пропорциях, указанных в табл. 1.

	Таблица 1
Глинозем	68,0%
Глицерин	19,0%
Просушенный
распылением экстракт	7,0%
Пакет ароматизаторов	6,0%
Итого:	100%
Пакет ароматизаторов представляет со-

бой смесь из ароматических веществ, которые придают определенный привкус дыму сигареты. Один такой материал, использованный в данном случае, получен от Flrmenlt of Geneva, Swlts и имеет марку Т 69-22.

На первой стадии процесса высушенный распылением экстракт табака смешивали с некоторым количеством воды, достаточным для получения суспензии. Эту суспензию затем перемешивали с глиноземом-носителем, описанным выше, до тех пор пока глинозем равномерно не поглотил суспензию. Обработанный глинозем далее просушивали, чтобы уменьшить содержание влаги до примерно 1 вес.%. На второй стадии полученный обработанный глинозем смешивали с комбинацией из двух указанных ингредиентов до тех пор, пока глинозем-носитель не поглотил жидкость.

Сборка.

Из алюминия глубокой вытяжки изготавливали капсулу, применяемую для создания курительного изделия, показанного на фиг. 1. Средняя толщина стенки капсулы составляла примерно 0,004 дюйма (0,01 мл), длина приблизительно 30 мм и наружный диаметр примерно 4,5 мм. Тыльную часть контейнера герметично закрывали, оставляя лишь два щелевидных отверстия (каждое размером примерно 0,65x3,45 мм и промежуточное расстояние между ними приблизительно 1,14 мм), обеспечивающих проход образователя аэрозоля к пользователю. Капсулу загружали приблизительно 325 мг вырабатывающей аэрозоль подложки, описанной выше. В заполненную капсулу на глубину примерно 3 мм через открытый конец ее вводили топливный элемент.

Е. Изолирующая оболочка.

Комбинацию из топливного элемента и капсулы обертывали на конце топливного элемента стекловолоконной оболочкой длиной 10 мм из продукта Суэнс-Корнинг, 6437 (температура размягчения - приблизительно 650°С) с 3 вес.% пектинового связующего до диаметра примерно 7,5 мм. Стекловолоконную оболочку затем обертывали внутренним оберточным материалом, выпускаемой фирмой Кимберли Кларк экспериментальной бумагой марки Р780-635.

F. Оболочка для табака.

Табачный стержень диаметром 7,5 мм (длиной 28 мм) с оберткой из бамаги фирмы Кимберли Кларк марки Р1487-125 модифицировали вводом зонда для формирования в нем продольного канала диаметром примерно 4,5 мм.

С. Сборка.

Комбинацию топливный элемент - капсула в оболочке вставляли в канал табачного стержня до тех пор, пока стекловолоконная оболочка не упиралась в табак. Стекловолоконную и табачную секции объединяли вместе под одним наружным оберточным материалом, опоясывающим как комбинацию из топливного элемента, изолирующей оболочки и наружной обертки, так и обернутый табачный стержень, Наружной оберткой являлась бумага марки Р1768-65-2 фирмы Кимберли Кларк.

Мундштук, показанный на фиг. 1, формировали соединением двух секций: 1) разделительного элемента длиной 10 мм и диаметром 7,5 мм около капсулы, изготовленной из табачного листового материала, полученного от фирмы Кимберли Кларк корпорейшн и имеющего марку Р144-185GAPF, обернутого бумагой марки Р850-1862 фирмы Кимберли Кларк и 2) цилиндрического сегмента из нетканого полотна термопластичного и полипропиленового полотна, полученного выдуванием расплава, производства фирмы Кимберли Кларк корпорейшн и марки -РР-100-Г, и обернутого бумагой марки Р1487-184-2 производства фирмы Кимберли Кларк корпорейшн. Обе секции подготавливали путем пропускания табачной бумаги и полотна из термопластичных волокон в систему с двойным конусом. Эти две секции соединяли с оберточной бумагой марки Р850-1862” фирмы Кимберли Кларк корпорейшн.

Составную мундштуковую секцию соединяли с секцией топливный элемент-капсула в оболочке путем окончательного обертывания их связывающей бумагой марки 30637-801-12001 фирмы Экуста.

Изготовленные таким образом курительные изделия вырабатывали похожий на аэрозоль табачный дым без какого-либо нежелательного привкуса благодаря выжиганию или термическому разложению образующего аэрозоль материала. Изготовленные таким образом изделия курили в условиях, имитирующих курение человеком, при которых делали затяжки объемом 50 мл длительностью 2 с, разделенных 28 с тления. Делалось по меньшей мере 6 затяжек.

К.

ак видно из фиг. 13, температура тепла у г/б, измеренная с помощью портативного тгрмометра для измерений теплоизлучения Диклон, на участке, находящемся примерно в 4 мм от конца мундштука, была меньше или равна температуре тела, Другими словами, такие изделия создавали аэрозоль без ежелательной горячности, ощущаемой в

Hl т»ми, кто пользуется аналогичными изделиями, не содержащими усовершенствованН

1ЫЙ мундштук.

Π ρ и м е ρ 2.

Курительные изделия, аналогичные писанным в примере 1, были изготовлены мундштуками, показанными на фиг. 4-8 ледующим образом. Изделие, показанное о с с на фиг. 4, служило в качестве контрольного д 1я изделий согласно фиг. 5-8, которые имеют мундштуки согласно настоящему изобретению.

А. Подготовка топливного элемента.

Канадскую крафт-бумагу марки Гранд ерия (СРС)[бестальковый сорт], изготовленную из древесины лиственных пород и полученную от фирмы Букве Целюлоз корпррейшн, Мемфис, TH, разрезали на куски и помещали во внутрь печи из нержавеющей стали диаметром 9 и глубиной 9 дюй-)в. В рабочую камеру печи вводили 1льную струю азота, температуру печи поршали до 200°С и поддерживали таковой в чение 2 ч. Затем температуру в печи повыали со скоростью 5°С в час до 350°С и поддерживали температуру 350°С в течение 2 «. После этого температуру в печи повышали дг

ТЦ1 2 пф мр сиг вн те ш со скоростью 5°С в час до 750°С для льнейшего пиролиза целлюлозы. И снова мпературу в печи поддерживали в течение ч для равномерного нагрева угля. Затем 1чь охлаждали до комнатной температуры, угэль измельчали до тонкого порошка (мен« е 400 меш) с помощью мельницы Трост. Измельченный уголь (ССРС) имел плотность, равную 0,6 г/см³, и содержание водорода плюс кислород составляло 4%.

Девять частей этого порошкового угля ск вшивали с одной частью порошковой натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, СОз добавляли в количестве 1 вес.% и дсливали воды для получения тонкой суспензии, которую отливали в форме листа и вьсушивали. Просушенный лист затем снова измельчали для получения тонкого поре шка, в который добавляли воду в количестве, достаточном для образования пластмассовой смеси, достаточно густой, чтобы сохранять свою форму после экструзии, Например, шар из этой смеси показывает лишь незначительное стремление к растеканию за одни сутки. Эта пластическая κ₂ смесь затем помещалась в экструдер с комнатной температурой.

Емкостной литьевой пуансон для формовки экструдата имел скошенные поверх5 ности, что облегчает течение пластической массы. К этой пластической массе прилагали низкое давление (менее 5 т на кв. дюйм или 7,03 х10⁶ кг на кв. м) для проталкивания ее через емкостной пуансон диаметром 4,6 10 мм. Затем полученный влажный стержень просушивали при комнатной температуре в течение ночи. Для обеспечения надежной его просушки стержень затем помещали в печь при 80°С и выдерживали в течение 2 ч. 15 Этот просушенный стержень имел плотность 0,85 г/см³, диаметр 4.5 мм и закругленность приблизительно 3%.

Сухой экструдированный стержень резали на отрезки длиной 10 мм и по длине 20 стержня сверлили семь оверстий.

Другие топливные элементы изготавливали описанным путем без повторного размола или сушки суспензионной смеси угольного порошка. В таких изделиях топ25 ливные элементы прямо экструдировали из густой, тестообразной пасты, полученной из угольно-порошковой смеси.

Б. Экстракт распылительной сушки.

Табак (сорта барли, термической суш30 ки, турецкий и т.п.) размалывали до среднего порошка и экстрагировали водой в емкости из нержавеющей стали при концентрации 1-1,5 фунта табака на галлон воды. Экстракцию проводили при температуре ок35 ружающей среды, используя механическое перемешивание в течение 1-3 ч. Смесь центрифугировали для удаления взвешенных твердых частиц и водный экстракт подвергали распылительной сушке при непрерыв40 ном прокачивании водного раствора в обычную распылительную сушилку, например марки Ангидро, размер № 1, при температуре на вводе, равной 215-230°С, и сборе высушенного порошка на выпуске сушилки. 45 Температура на выпуске - от 82 до 90°С.

8. Подготовка носителя,

Глинозем с высокой площадью поверхности (280 м²/г), полученный у фирмы У.Р. Грейс энд Компани и имеющий размеры 50 частиц от-14 до+20 меш (США), спекали при температуре в печи около 1400°С в течение часа и охлаждали. Глинозем промывали водой и сушили. Спечанный глинозем (640 мг) обрабатывали далее водным раствором, со55 держащим 107 мг подвергнутого распылительной сушке экстракта табака тепловой сушки, и высушивали до влажности около 1 мас.%. Этот материал затем обрабатывали смесью 233 мг глицерина и 17 мг ароматизатора. полученного от фирмы Фирмених,

г. Женева, Швейрация и обозначенного Т6922.

Г. Сборка.

Металлические емкости для носителя представляли собой алюминиевые трубки (длиной 30 мм) спиральной намотки, полученные от фирмы Ниманд (диаметром 4,5 мм). В альтернативе можно использовать капсулы глубокой вытяжки, изготовленные из алюминиевой трубки толщиной 4 мила (0,1016 мм), длиной 32 мм и наружным диаметром около 4,5 мм. Один конец каждой такой трубки обжимают для герметизации мундштукового конца капсулы. В закрытом конце капсулы делали два щелеобразных отверстия (размером 0,65 хЗ,45 мм при разнесении на 1,14 мм), образующих канал для поступления аэрозоля-образователя к потребителю. Для заполнения каждой емкости использовали приблизительно 170 мг модифицированного глинозема. После заполнения металлических емкостей, каждую соединяли с топливным элементом, вставляя около 2 мм топливного элемента с открытого конца емкости.

Д. Изолирующая оболочка.

Комбинацию топливный элемент-капсула оборачивали на конце топливного элемента стекловолоконной оболочкой (длина 10 мм) из продукта Оуэнс-Корнинг 6437 (температура размягчения 650°С)с 4 мас.% пектинового связующего до диаметра 7,5 мм и оборачивали бумагой Р878-63-5.

Е. Табачная оболочка.

Табачный стержень диаметром 7,5 мм (длина 28 мм) с непроницаемой оберткой типа 646 (например, от сигарет без фильтра) модифицировали с помощью зонда, формируя в нем продольный канал (диаметром 4,5 мм).

Ж. Сборка.

Комбинацию топливный элемент-капсула в оболочке вставляли в канал табачного стержня до тех пор, пока стекловолоконная оболочка не упиралась в табак. Стекловолоконная и табачная секция оборачивалась бумагой Р878-16-2 фирмы Кимберли-Кларк корпорейшн.

Как показано на фиг. 4, полую ацетатцеллюлозную трубку (длиной 30 мм), обернутую оберточным материалом 646 для фильтров, соединяли с низкоэффективным фильтрующим элементом 8.0/40К производства фирмы Сэланиз корп. (длина 10 мм), который также обернут материалом 646 для фильтров, с помощью фильтрооборачивающего материала 8-0560-36 (фирма RJR Арчер инкорпорейтед) с бумагой, не прилипающей к губам.

Комбинированную мундштуковую секцию присоединяли к секции топливный элемент-капсула в оболочке с помощью небольшой секции белой бумаги и клея.

Курительные изделия, имеющие конфигурации мундштуков согласно настоящему изобретению, представлены на фиг. 5-8. Эти изделия собирали по методике, аналогичной сборке так называемых контрольных изделий согласно фиг. 4. Мундштук на фиг. 5 имеет 10-миллиметровую секцию вспученного табака и 30-миллиметровую секцию нетканого полотна полипропиленовых волокон, полученного выдуванием расплава и аналогичного описанному материалу РР100-F фирмы Кимберли-Кларк корпсрейшн, Мундштук на фиг. 6 имеет 10-миллиметровую секцию ацетатцеллюлозной трубки вместе с 30-миллиметровой секцией указанного полипропиленового материала. Фиг. 7 аналогична фиг. 6, но с тем исключением, что обе секции имеют длину по 20 мм. Фиг. 8 дает 10-миллиметровую секцию вспученного табака, 10-миллиметровую секцию ацетатцеллюлозной трубки и 20-миллиметровую секцию полипропиленового материала.

Эти изделия курили в условиях, имитирующих курение человека и заключающихся в затяжках объемом 50 мл длительностью 2 с, разделенных 28 с тления. Температуры выходящего газа втаких изделиях представлены на фиг. 3. Эти температуры измеряли помещением термопары на расстояние 1 мм от конца мундштука. Как можно видеть из фиг. 9. температура выходящего газа для курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, существенно снижены по сравнению с контрольным курительным изделием. Это снижение температуры выходящего газа соответствует снижению разогретости аэрозоля, воспринимаемой пользователем.

Claims

Ф о.р мула изобретения

1. Курительное изделие типа сигареты, включающее топливный элемент, физически отделенное вырабатывающее аэрозоль средство, включающее материал, образующий. аэрозоль, похожий на табачный дым, мундштук для доставки аэрозоля, выделяемого вырабатывающим аэрозоль средством, курильщику, выполненный в виде цилиндрического фильтра из термопластических волокон, отличающееся тем, что, с целью улучшения вкусовых ощущений при курении изделия путем снижения температуры аэрозоля без существенного снижения его количества, мундштук выполнен из нетканых волокон термопластического материала, выбранного из группы, включа25 ющей полиолефин и сложный полиэфир, а между создающим аэрозоль средством и мун/ штуком размещен разделительный элемент.
2. Изделие поп. 1,отличающееся тэм, что разделительный элемент выполнен 5 из материала, выбранного из группы, включающей табак, бумагу, содержащую табак, ацетат целлюлозы.
3. Изделие по п. 2. отличающееся тем, что при выполнении разделительного элемента из ацетата целлюлозы он имеет форму трубки.
4. Изделие поп. 1,отличающееся тем, что мундштук выполнен из полипропилена.

Фиг.г

Фиг.З

fcsxi V\

Ю™ 30 mm ‘Нлх . G

20 mm

plZ3 \ —x С-У'¹- \7***K iS3 X—-V ^ч-^уС -—X^

10mm f 20 mm

10 mm ‘TU'L. X 2.

Фиг. 9 ‘РИГИ

Фиг. /3