SU199380A1 - УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА - Google Patents

Description

Известное устройство дл  изготовлени  панелей из стеклопластика содержит узел нанесени  на оправки стеклонаполнител , ориентированного в продольном и поперечном направлени х , транспортер дл  поступательного перемещени  оправок, пропиточную ванну, механизма комплектации панели, уплотн ющее и прикаточное приспособлени , камеру полимеризации и механизм обрезки кромок панели .

В предлагаемом устройстве, с целью снижени  веса панелей и повышени  их светопрозрачности , за механизмом обрезки кромок в технологической последовательности процесса установлен механизм извлечени  оправок из отформованных панелей, представл ющий собой две расположенные по обе стороны панели бесконечные цепи. На их звень х укреплены толкатели, взаимодействующие с копирами, которые смонтированы между цепными звездочками.

На фиг. 1 дан общий вид устройства дл  непрерывного изготовлени  цельноформованных коробчатых панелей из стеклопластика; на фиг. 2 - схема узла извлечени  оправок; на фиг. 3 - общий вид готовой панели.

нем рулонами антиадгезионной пленки, шпул рника 5 с катущками стекложгута, распределительных гребенок 6, роторного щпул рника 7 с размещенными на нем катушками

стекложгута, т нущего 8 и отрезного 9 устройств , ускор ющего рольганга 10, поворотного стола //, комплектовочного конвейера 12, пропиточной ванны 13, тормоз щего конвейера 14, рулонов 15 с целлофаном, шпул рника 16 со стеклонит ми, уплотн ющих валков 17, камеры 18 полимеризации и механизмов: 19 - обрезки кромок и 20 - извлечени  оправок .

Работает устройство следующим образом. На транспортер-толкатель 3 укладываетс  одна из оправок 1, считающа с  заправочной , так, чтобы ее передний конец находилс  в створе с роторным шпул рником 7. Стекложгуты со шпул рника 5 системой гребенок 6 распредел ютс  по периметру сечени  оправки , а их концы закрепл ютс  на переднем ее торне. Концы стекложпутов, наход щихс  на шпул рнике 7, также закрепл ютс  на оправке , ближе к ее переднему торцу, а ближе к ее заднему торцу - конец ленты антиадгезион ,ной пленки с ротора 4. После этого заправка считаетс  законченной. Затем привод тс  в движение транспортер-толкатель 3 и т нущее устройство 8, а во вращение - ротор 4 с. антиадгезионной пленкой и роторный шпул рник 7. Под действием транспортера-толкател  и т нущего устройства оправка начинает двигатьс  с определенной скоростью в продольном направлении и по мере прохождени  через ротор 4 она обматываетс  лентой антиадгезионной пленки, а через роторный шпул рник 7 - стекложгутом. При поступательном движении оправки стекложгуты, армирующие ее в продольном направлении, силой нат жени  посто нно сматываютс  со шпул рника 5. После того как заправочна  оправка пройдет щпзл рник 7 и т нущее устройство 8, стекложгуты за ее задним торцом отрезаютс  устройством 9. Затем оправка попадает на ускор ющий рольганг 10, которым быстро переноситс  на поворотный стол //, где поворачиваетс  на угол 90°. Затем она снимаетс  со стола и в дальнейшем процессе не участвует. За первой (заправочной) оправкой с интервалом в 3-10 см двигаетс  втора , за ней треть  и т. д. Эти оправки попадают на транспортер-толкатель 3 из магазина 2 через стропо определенные промежутки времени. После того как очередна  оправка попадает на поворотный стол, она подхватываетс  специальными захватами комплектовочного конвейера 12 и переноситс  в пропиточную ванну 13 со св зующим. После пропитки стекловолокна в ванне оправки вместе с нанесенными на них стекловолокнистыми заготовками попадают на тормоз щий конвейер 14, где за счет разности скоростей комплектовочного и тормоз щего конвейеров осуществл етс  боковой прижим одной оправки к другой . Снизу и сверху к оправкам подвод тс  стеклонити со шпул рника 16 дл  армировани  стыков между оправками и целлофан с рулонов 15. Далее верхн   и нижн   поверхности заготовок уплотн ютс , а воздушные включени  удал ютс  системой неприводных валков 17. Отформованные таким образом в панели 21 заготовки вместе с оправками попадают в камеру 18 полимеризации, где св зующее отверждаетс . После выхода отвержденной панели из камеры механизмом 19 образуютс  кромки заподлицо с торцами оправок , а механизмом 20 оправки частично извлекаютс . Затем производитс  окончательное извлечение оправок, сн тие разделительных пленок с наруж ой и внутренней поверхностей панели, после чего она готова к употреблению . Дл  возможности извлечени  .онравок из готовой панели их изготовл ют с небольшим скосом боковых сторон и укладывают при формовании панели так, чтобы узкие торцы двух соседних в плане оправок были на противоположных сторонах. Отдел ют одну панель от другой в период их формовани  на тормоз щем конвейере 14 боковыми прокладками.

В предлагаемом устройстве примен ютс  не круплые в сечении, а пр моугольные оправки , поэтому плотность прилегани  к ним стекложгутов, армирующих их в поперечном направлении, значительно меньше. Это позвол ет отказатьс  от пропитки св зующим отдельных стекложгутов перед намоткой: на оправку нанос т сухой стекложгут с последующей пропиткой уже намотанной на нее стекловолокнистой заготовки. Кроме того, по вилась возможность проводить процесс в горизонтальном положении, а также избежать загр знени  частей устройства св зующим .

Узел извлечени  оправок из отвержденной панели состоит из двух известных механизмов , примененных в новом сочетании. Каждый из механизмов представл ет собой бесконечную цепь 22, сид щую на двух звездочках 23 и 24, между ос ми которых размещен копир 25. В звень  цепи в определенной последовательности вмонтированы подвижные толкатели 26, ролики 27 которых перекатываютс  по копиру. При движении цепи толкатель выдвигаетс  из звена цепи, упираетс  в узкий торец оправки и выталкивает ее из панели. Линейна  скорость цепи с толкател ми строго соответствует скорости движени  отвержденной панели.

В устройстве применены два механизма выталкивани , смонтированных по обе стороны движущейс  панели. Толкатели этих двух механизмов расположены таким образом, что выталкивание оправок происходит одновременно (поочередно) в одну и другую стороны панели.

Предмет изобретени 

Устройство дл  изготовлени  панелей из стеклопластика, содержащее узел нанесени  стеклонаполнител , ориентированного в продольном и поперечном направлени х, на оправки , расположенные на транспортере, пропиточную ванну, механизм комплектации панели , уплотн ющее и прикаточное приспособлени , камеру полимеризации и механизм обрезки кромок панели, отличающеес  тем, что, с целью снижени  веса панели и повышени  их светопрозрачности, устройство оборудовано механизмом извлечени  оправок из отформованных панелей, представл ющим собой две расположенные по обе стороны панели бесконечные цепи, на звень х которых укреплены толкатели, взаимодействующие с копирами , которые смонтированы между цепными звездочками.

f6 t

/

-(e-23

ki

. 2