SU21006A1 - Машина дл пр дени волокнистых материалов одновременно с кардованием - Google Patents

Description

Педлагаема  машина предназначаетс  дл  совместной работы с кардочесальной машиной; снимаема  с пеньера ватка подаетс  бесконечными решетками к делительйому аппарату, а оттуда в виде отдельных полосок к питательным цилиндрам. Между последними и веретенами устанрвлены крутильно-выт жные приборы. Привод тс  два варианта этих приборов. Первый вариант дл  прерывной выт жки, а второй вариант дл  непрерывной. Отличие этих двух вариантовдруг от друга заключаетс  в том, что в первом случае выт жка ровницы производитс  одним конусом, который попеременно освобождает и.зажимает ровницу, а во втором сЛ;/чае- двум  конусами.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди; фиг. 2 - вид сбоку; фиг. За, 3;6, 3с, 3d, и Зе изображают п ть видов устройства крутильно - выт жного прибора по первому варианту; фиг. 4а, 46 и 4с-устройство крутильновыт жного прибора по второму варианту; фиг. 5 - вид сверху и сбоку передачи движени  веретенам.

Предлагаема  машина устроена и действует следующим образом. Сбиваема  гребнем с пеньера ватка поступает в транспортерные полотна Zi (фиг. 2), которыми переноситс  на валы D (фиг. 1) ремешкового делител .

Основной частью машины  вл етс  крутильно - выт жной прибор производ щий выравнивание нити, разработанный в чертежах детально в двух вариантах.

Как нетрудно усмотреть из сборочных чертежей, станок рассчитываетс  на двойной привод. Основной шкив Г(фиг. 1) на валу W получает движение непосредственно от трансмиссии. Коническа  приводна  шестерн  Z, насаженна  на вал IFo, соедин етс  посредством карданного вала с барабаном карды, при отношении скоростей, близком к единице.

Первый привод принимает на себ  всю нагрузку, второй служит дл  точной координации хода карды и станка в том случае, если в аппарата и станка про витс  расхождение, могушее привести без таковой координации к разрыву ватки между пеньером карды и полотнами Zi. На валу W закреплены конические шестерни В, В, с которыми соединены малые шестерни Ь, Ы, передающие движение веретенам. На вал V/2 насажен р д маленьких конических шестеренок с, кажда  из которых приводит в движение группу из четырех крутильно - выт жных приборов ЛГ.

Оба главных вала W, W соединены вертикальным валом W- (фиг. 1). Бесконечный винт t на конце вала приводит в движение питающий валик Fj;

последним приводитс  в движение вс  система питающих валиков и ремешкового делител . Дл  этой цели на концы валика Vi насажены две шестерни Q, GZ, кроме черв чной шестерни С, примыкающей к винту f. из рассмотрени  фиг. 1 и 3 видно, что шестерн  Са левой стороны приводит в движение передаточную шестерню Ci, котора  сцеплена с нижним валом Dj делител , вследствие чего возникает движение DI в одну сторону с KI и с одинаковой линейной скоростью. Шестерни Сд Сд соединены промежуточной шестерней.

На правой стороне шестерни Сг сцеплена с передаточной шестерней Сз, котора  сообщает движение второму питающему валику Таким образом, в верхней части станка наход тс  питающие валики У, V-:, УЗ, вращающиес  в одну сторону. Три валика Kj, У, УЗ образуют попарно (1 -2 и 2-3) два ложа дл  двух р дов безопасных цилиндров Е, вплотную примыкающих друг к другу своими основани ми (фиг. 1 и 2). Развод валиков рассчитываетс  сообразно диаметру цилиндров Е, чтобы последние вращались в своем ложес надежной посадкой . Цилиндры , будучи свободными и рифлеными, увлекаютс  трением о рифленые валики Fj, Fa и , а, к которым прижимаютс  собственным весом.

Чертежи сделаны в предположении четырех питающих валиков, но надо полагать, что достаточно трех; что касаетс  размеров диаметра У и , то нет нужды измен ть таковые сравнительно с установившимис  конструкци ми ватеров . Дл  поддержки валиков служит поперечный железный угольник на котором могут быть поставлены кронштейны; поскольку длина станка не превышает четырех метров, число кронштейнов не более двух.

В первом варианте крутильво-выт жного прибора с аппаратом дл  уравнивани  нити (фиг. За-с) нет ни одной шестерни (за исключением привод щей). Крутильна  трубка состоит из полого металлического цилиндра К, в основание которого ввинчиваетс  трубчата  ось с контргайкой д,

Выт жной орган крутильной трубки заключаетс  в качающемс  конусе Q и пружин щей пластинке L (фиг. 3с), представл ющей собой прижимную пластинку. Пластинка L прикреплена несколькими заклепками к сильной плоской пружине/, котора  удерживаетс  шурупами на вставке п; плоскость п скошена так, чтобы возникало посто нно прижатие LK Q под действием пружины р. Ось R (фиг. 3d) конуса из стальной проволоки крупного сечени   вл етс  коленчатой и, кроме того, изогнутой на угол а, равный углу между осью и образующей Колено внесет два свободно вращающихс  ролика TI, Га; диаметр TJ больше диаметра на чертеже (фиг. 3af) изображено устройство с целой коленчатой осью; последн  , конечно, может быть и составной. В представленном виде колено е дво коизогнуто , и конец его е служит осью дл 

свободных роликов Гь Гз.

Противоположный конец оси К,  вл ющийс  осью конуса, сгибаетс  на угол   (в плоскости, перпендикул рной к плоскости е, ei) после того, как на него надета медна  втулочка М. Затем ось / вводитс  в отверстие в основании крутильной трубки. Конус Q надеваетс  на ось / по мере введени  последней внутрь цилиндра К и закрепл етс  гаечкой, а затем втулочка М закрепл етс  в основании посредством нарезки с контргайкой. Существенной частью прибора  вл етс  картер F (фиг. ЗЬ), закрывающий колено е оси конуса и остающийс  неподвижным при вращении цилиндра /С с осью О (фиг. Зе). К основанию картера припа ны две детали 5, 5i, которые служат направл ющими дл  роликов г,, Гз колена е, е. Дл  направлени  ролика Г; служит медна  шайба S.-Шайба S имеет эксцентрическое отверстие, в которое впрессована медна  трубка //, образующа  собой неподвижную втулку дл  трубчатой оси.

Более просто представить шайбу 5 выточенной вместе с полой трубкой //, но в действительности предпочитаетс  описанное соединение. Дл  направлени  ролика г, служит дуга 6i, припа нна  ко дну и внутренней боковой поверхности картера F. Отклонение колена е, е производитс  роликом г и эксцентриком 5. Ролик Гз с дугой Si сообщают колену е, d возвратное движение, чем устран етс  необходимость в возвратной пружине. Нетрудно заключить, что необходимость устройства двух роликов обусловливаетс  быстрым вращением цилиндра К, при котором единственный ролик не может мгновенно измен ть направлени  своего вращени  на противоположное при последовательном касании к 5 и 5i и фактически должен оставатьс  в покое. При двух роликах, касающихс ,каждый, к своей поверхности, ролики TI, Га будут посто нно вращатьс  во взаимно - обратные стороны.

Заключительной деталью прибора  вл етс  крышка и (фиг. 3с). На внутренней стороне крышки U втрехподшипникахК1 ,К2,Кз свободно вращаютс  своими ос ми валики Д, /з с коническими концами . Валик fi-стальной, - каучуковый с металлической осью. Подшипники KI, KZ припа ны к крышке; KJ - удерживаетс  шурупом, по откреплении которого валики f, fz могут быть вынуты . Крышка имеет прорезь Uj.

Деталь S-пружинный уравниватель нити при первом варианте - описана ниже.

Фиг. Зе по сн ет выт жное действие конуса Q. Качани  коленчатой оси в, е вызывают перемещение конуса Q из положени  1 в положение 3 и обратно. Рифленые поверхности Q, L заставл ют конус катитьс  без скольжени . Поэтому кажда  точка конуса Q описывает циклоиду . В промежуточный момент 2 нить, идуща  на веретено и непрерывно скручиваема  последним, будет зажата между рифлеными поверхност ми Q и при дальнейшем движении Q будет отклон тьс  влево с полной правильностью, как и при зажиме,двум  вращающимис  поверхност ми и с достаточной силой зажати , так как небольша  величина диаметра среднего конуса Q компенсируетс  величиной радиуса другой поверхности L, равной бесконечности. Крышка и снабжена зубом i вход щим при надевании крышки в выемку i в цилиндре /С Крышка м снабжена также прорезом Wi, доход щим до центра и позвол ющим завесить нитку между валиками Д /г по сн тии крышки с легкостью и удобством. Крышка и надеваетс  на цилиндр К свободно и удерживаетс  на последнем трением; кроме зуба g, закрепительных деталей нет.

При вращении цилиндра К коленчата  ось е, ei отклон етс  роликом л,, опирающимс  на дугу S, и дает конусу начальное положение 1. В этот момент отверстие в трубчатой оси открыто, и крутка с веретен достигает до зажимных валиков /1, /2, полагающих предел ее распространению.

При дальнейшем повороте цилиндра К коленчата  ось е, е под действием ролика Г2, опирающегос  на ось Si, дает конусу положение 2. Отверстие в трубчатой оси закрыто, нить зажата рифлеными поверхност ми Q, веретенна  крутка распростран етс  до точки зажати . В последующем движении конус Q, воздейству  на нить, ст гивает ее с валиков /i, /2- Так как участок нити между точкой зажати  конусом и точкой зажати  валиками перед этим получил докручивание на веретенах и так как конус Q с рифленой пружинной пластинкой L зажимают нить с силой, а валики /ь Д пропускают нить, то результатом воздействи  конуса на нить будет поступление в цилиндр К через валики /i, /2 некоторой небольшой (около 1см) длины нити из слабо скрученной области, при чем подающие валики в тот же момент выпускают У2 - V-i той же длины, в результате чего возникает действие выт жки .

Далее следует возвратный ход конуса: по мере освобождени  конусом Q отверсти  в трубчатой оси, выт нута  нить получит докручивание и будет намотана на веретено вследствие отстаивани  бегунка . Каждое новое качание конуса воспроизводит описанный пор док. Следует заметить особенность эффекта - прерывистый характер выт жки при непрерывной крутке. В виду большой частоты выт жных моментов получитс  быстрое сотр сение ровницы при выт гивании .

Уравниватель нити при первом варианте прибора - это пружинный регул тор, автоматически перевод щий нить по конусу в зависимости от ее прочности. Чем более или менее сопротивл етс  нить нат жению, тем сильнеее отводитс  от точки средней выт жки, соответствующей выбранному среднему нат жению , и отклон етс  на увеличиваю щийс  или уменьшающийс  диаметр сечени  конус Q. Регулировка осуще21008