SU217631A1 - УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО ШПОНА и т. п. ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛНОФОРМАТНЫЕ ЛИСТЫ - Google Patents

Description

До насто щего времени переработка кускового шпона в полноформатные листы осуществл лась на разнотипном оборудовании с преобладанием ручного труда.

Предложенна  установка дл  переработки кускового шпона и т. п. листового материала в полноформатные листы имеет устройства дл  поштучной подачи кусков шпона из стопы, взаимно параллельной прирубки их кромок, формировани  пачек, обработки кромок уложенного в пачки шпона, станок дл  безленточной склейки кусков шпона в ленту, ножницы дл  рубки ленты на заданный формат, укладчик форматного шпона и устройство дл  вывоза набранной стопы шпона. Дл  обеспечени  непрерывности технологического процесса с соблюдением заданного интервала между отдельными листами шпона устройство дл  поштучной подачи кусков шпона из стопы имеег отжимные ролики. Эти ролики установлены в зоне выдающих роликов и прерывают контакт последних со шпоном при помощи, например, электромагнита, контактного датчика и реле времени. Устройство дл  обработки кромок шпона в пачках выполнено с транспортеромнакопителем , что обеспечивает необходимую выдержку клеевой пленки, котора  нанесена на шпон, перед загрузкой в ребросклеивающий станок.

На фиг. 1 изображена схема описываемой установки; на фиг. 2-узел отжимных роликов; на фиг. 3-то же, вид по стрелке А на отжимные ролики в рабочем положении.

Установка содержит транспортер-питатель 1, подъемный стол 2 с транспортером 3, устройство 4 дл  поштучной подачи кусков шпона из стопы. Это устройство выполнено с отжимными роликами 5, которые установлены в

зоне выдающих роликов 6 и прерывают контакт этих роликов со шпоном 7 при помощи электромагнита 8, контактного датчика 9 и реле времени. Установка включает также шарнирную рамку 10, датчик 11, рычаг 12 с пружиной 13, вал 14, приемные ролики 75, транспортер 16, датчик 17, выравнивающий механизм 18, устройство 19 дл  прирубки кромок кусков шпона 7, приемные ролики 20, лоток 21, дробилку 22, транспортер 23, откидные направл ющие 24, транспортер 25, транспортер 26, кантователь 27, устройство дл  обработки кромок уложенного в пачки шпона 28, вибратор 29. Кромкофуговальный станок 30, транспортер 5/, транспортер-накопитель 32, транспортер 33, подъемный стол 34, станок 35 дл  безленточной склейки листов щпона в ленту вентил торы 36, дл  рубки ленты на заданный формат 37, укладчик 38 форматного шпона, направл ющие 39, подъемный стол

набранной стопы шпона 41, устройство дл  формировани  кусков шпона в начки 43 также вход т в установку.

Предложенна  установка работает следуюШ ,им образом.

Дл  беснеребойной- ее работы на транснортер-нитатель / укладываютс  стоны кускового шпона. В нижнем ноложении подъемного стола установленный на нем транспортер 5 находитс  на одном уровне с транспортером-нитателем 1. В этом ноложении автоматически включаютс  приводы транспортеров 1 и 3 и одна из стон шнона 7 (нередн  ) нередаетс  с транспортера 1 на транспортер 5, заннма  онределенное ноложенне нод выдаюш ,нми роликами 6. Последующа  стона на транспортере / занимает ноложение предыдуш ,ей и приводы транснортеров / и 5 отключаютс . На освобожденное место укладываетс  следуюш;а  стопа.

Одновременно с остановом нривода транспортера 3 включаетс  привод подъема стола 2 вверх до соприкосновени  верхнего листа материала в стоне с отжимными роликами 5, которые выстунают ниже плоскости выдающих роликов 6 устройства 4 дл  поштучной нодачи листов шпона 7 из стопы. Эта стона, воздейству  на отжимные ролнкн 5, у которых существует жестка  св зь с шарнирной рамкой 10, имеющей ось поворота в точке О, поворачивает рамку 10 вверх до положени , ограниченного датчиком //. Этот датчик дает команду на останов нодъемного стола 2 и на отключение магнита. Под действием нружины 13 рычаг 12 поворачивает вал 14, на котором смонтированы рычаги с отжимными роликами 5, последние убираютс  выше плоскости вращающихс  выдающих роликов 6. Эти ролики контактируют с верхним листом материала в стоне 7 и направл ют его в приемные ролики 15. На своем пути лист передней кромкой воздействует на датчик 17, который включает толкающий электромагнит поворота вала 14 отжимных роликов 5. При повороте вала 14 отжимные ролики 5 оннраютс  на стону, создава  зазор между образующими выдающих роликов 6 и подаваемым листом материала. Дальнейщее его продвижение осуществл етс  приемными роликами 15 и транснортером 16. Необходимый просвет между листами загружаемого материала обеснечиваетс  настройкой реле времени нри срабатывании датчика 9, дающего команду на отключение электромагнита, который удерживает отжимные ролики 5 в нижнем ноложении .

По мере выработки стоны шарнирна  рамка 10 опускаетс  и воздействует на датчик //, который включает привод подъемного стола 2. При подъеме стола, св занного с уменьщением высоты стопы, цикл загрузки не нарушаетс . Транспортируемый лист материала на своем пути проходит через зону, в которой

установлен механизм 18, выравнивающий лист по передней кромке и ориентирующий правильное его прохождение относнтельно продольной оси линии. Выравненный лист захватываетс  приемными роликами 20 устройства 19, в котором нрирубаютс  взаимно параллельно нередн   и задн   кромки листа.

Отходы прирубки падают в лоток 21 н дальше в дробилку 22, где они измельчаютс  до

транспортабельного состо ни . Прирубленный лист транспортером 23 подаетс  на откидные нанравл ющие 24 устройства 43 дл  формировани  пачек. В определенной зоне, фиксируемой датчиком (на чертеже не показан),

который срабатывает под действием задней кромки листа, направл ющие 24, поддерживающие лист, откидываютс  и лист ложитс  на транспортер 25.

Заданное количество листов в пачке, набираемой на транспортере 25, онредел етс  счетчиком импульсов. При полном наборе пачки счетчик импульсов дает команду на включение привода транспортера 25 и пачка передаетс  на транспортер 26 кантовател  27, вход щего в устройство дл  обработки кромок материала в пачках. Наход ща с  в кантователе 27 пачка зажимаетс  сначала по задней кромке, потом кантователь 27 поворачиваетс 

па 90° против часовой стрелки, устанавлива  начку задней кромкой над площадкой вибратора 29. Затем зажим ослабл етс , включаетс  вибратор 29, который выравнивает начку по задней кромке, нодлежащей обработке.

Эта пачка зажимаетс , и кантователь 27 соверщает следующий поворот на 90° нротив часовой стрелки в ноложение, необходимое дл  обработки задней кромки пачки. Включаетс  привод каретки кромкофуговального станка

30, режущий инструмент которого производит чистовую обработку задней кромки пачки с одновременной намазкой клеевыми веществами . После обработки и намазки задней кромки кантователь 27 поворачиваетс  на 180° по

часовой стрелке, зажнм начки снимаетс , включаетс  нрнвод транснортера 31, продвига  пачку в положение, необходимое дл  зажима ее по передней кромке. После зажима начки кантователь 27 новорачиваетс  на 90

по часовой стрелке, устанавлива  пачку передней кромкой, подлежащей дальнейшей обработке , над площадкой вибратора 29. Зажим ослабл етс , включаетс  вибратор 29, который выравнивает пачку по передней кромке.

Выравненна  начка зажимаетс , кантователь 27 соверщает поворот на 90° против часовой стрелки в нолол ение, необходимое дл  обработки нередней кромки пачки, операции по обработке которой аналогичны обработке задней кромки. По окончании обработки транспортер 31 выдвигаетс  вплотную к соседнему транспортеру, включаютс  приводы этих транснортеров и начка перемещаетс  на первое подстойное место транспортера-накопитеположение (ветви цепей убирающегос  транспортера ниже цепей транспортера 32).

Перва  пачка, поступивша  на транспортер 32, продвигаетс  на транспортер 33, смонтированный на подъемном столе, и занимает определенное положение под выдающими роликами б. Привод транспортера 35 отключаетс  и включаетс  привод подъема стола 34. Дальнейща  работа устройства 4 дл  пощтучной подачи шпона в станок 35 дл  безленточной склейки листов шпона в ленту аналогична работе устройства 4.

Подаваемые устройством 4 обработанные и намазанные клеем листы поступают в гор чую зону станка 35, где отдельные листы склеиваютс  в непрерывную ленту. Лента по выходе из станка 35 проходит зону охлаждени , создаваемую вентил торами 36, продвигаетс  в просвет между верхним и нижним ножами автоматических ножниц 37 на направл ющие листоукладчика 38, нажимает передней кромкой на датчик (на чертеже не показан ), дающий команду на отрезание заданного формата. После этого направл ющие 39 развод тс  в стороны и отрезанный лист укладываетс  на подъемный стол 40, опускающийс  по мере накоплени  стопы 41. Опущенна  в крайнее нижнее положение стопа 41 ложитс  на устройство 42 дл  вывоза стопы 41 щпона и транспортируетс  на следующую технологическую операцию.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Установка дл  переработки кускового шпона и т. п. листового материала в полпоформатные листы, отличающа с  тем, что она выполнена с устройствами дл  поштучной подачи кусков шпона из стопы, взаимно параллельной прирубки их кромок, формнровани  пачек, дл  обработки кромок уложенного в

пачки шпона, станком дл  безленточпой склейки кусков шпона в ленту, ножницами дл  рубки ленты па заданный формат, укладчиком форматного шпона и устройством дл  вывода набранной стопы шпона.

2.Установка по п. 1, отличающа с  , что, с целью обеспечени  непрерывности технологического процесса с соблюдением заданного интервала между отдельными листами

шпона, устройство дл  поштучной подачи кусков шпона из стопы выполнено с отжимными роликами, установленными в зоне выдающих роликов и прерывающими контакт последних со шпоном при помощи, например, электромагнита , контактного датчика и реле времени.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспеченн  необходимой выдерл ки клеевой пленки, нанесенной на шпоп, перед загрузкой в ребросклеиваюший станок, устройство дл  обработки кромок шпона в пачках выполнено с транспортером-накопителем.

7 3 6 18 1620 23 24 25 27 30 36 ,f 32 33 В 16 Ю 23 I I I I I I/ L 35 37 to 38

12 СГ2 .

jH Iр-Ч-- f-1- J-

.i::::::rzr±± ifc

JFr 111ЖНЖ;

c ::i:..rr:r.:.:z::,i:z:-rjr ;riz ::i:n:zr

J---j

t-::m::i/

йЙ

IT

M: