SU242561A1

SU242561A1 - LATEST CLASSIFIER

Info

Publication number: SU242561A1
Application number: SU1225610A
Authority: SU
Original assignee: В. Д. Шаповалов, А. Г. Пузанков , Г. В. Тищенко

Description

Изобретение относитс к технике очистки и сортировани зерна и сем н сельскохоз йственных культур и предназначено дл оперативного контрол фракционного состава зерновых потоков непосредственно на технологических лини х зерноочистительно-сушильных пунктов.The invention relates to a technique for cleaning and sorting grain and seeds of agricultural crops and is intended for the operational control of the fractional composition of grain flows directly on the processing lines of grain cleaning and drying centers.

Дл выбора рациональных параметров зерновых и сортировальных решет, а также дл оценки засоренности и фракционного состава исходного и обработанного зернового материала существуют различные типы и конструкции решетных и комбинированных классификаторов , осуществл ющих механическое разделение отобранной пробы на отдельные размерные фракции.There are various types and designs of sieve and combined classifiers for mechanically separating the selected sample into individual size fractions to select rational parameters of grain and sorting sieves, as well as to assess the contamination and fractional composition of the source and processed grain material.

Известен решетно-триерный классификатор «Гранотест, представл ющий комбинацию двух последовательно соединенных цилиндрических решет, триера и аспирационного устройства.A known sieve-trimeric classifier is Granotesta, which represents a combination of two series-connected cylindrical sieves, a trieur and an aspiration device.

Аналогичен ему по технологической схеме и принципу действи классификатор дл определени технологического эффекта сепарировани сыпучих смесей.It is similar to it according to the technological scheme and principle of operation of a classifier for determining the technological effect of separating loose mixtures.

Все операции до и после этого - отбор и отвеска контрольного образца, засыпание в машину, взвешивание полученных фракций, вычисление их процеитного содержани и другие - выполн ютс вручную. Поэтому применение этих устройств не избавл ет от значительных затрат времени и ручного труда на проведение анализа и ограничивает возмол ности оперативного контрол фракционного состава материала в потоке.All operations before and after that — the selection and weighing of the control sample, falling asleep into the machine, weighing the obtained fractions, calculating their procedural content, and others — are done manually. Therefore, the use of these devices does not save a significant amount of time and manual labor for analysis and limits the possibilities for the operative control of the fractional composition of the material in the stream.

Цель изобретени - автоматизаци операций , св занных с отбором проб сыпучего материала , их анализом и определением процентного содержани примесей в них. Это достигаетс тем, что решетный барабан св зан с пробоотборником дл вз ти пробы из потока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопител ми мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управл емых нар ду с пробоотборником посредством программного устройства. Весовое устройство может быть соединено с пробоотборником посредством нормально закрытого перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства. Засв зана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычажной системы. При таком выполнении перекидной клапан в открытом положении сообщает пробоотборник с бункером весового устройства, а в закрытом - с зерносливон, благодар чему обеспечиваетс репрезентативность отбираемой пробы, так как она отсекаетс не путем перекрыти потока, а его отклонением, что исключает какое бы то ни было скопление материала от предыдущей порции в коммуникаци х между контролируемым потоком и приемной воронкой классификатора; выпускна щель бункера весового устройства за крываетс заслонкой, св занной системой рычагов ,с электромагнитом привода перекидного клалапа , благодар чему она автоматически открываетс одновременно с закрытием перекидного клапана; до этого момента рычажна система разобщена, благодар чему она не создает помех при взвешивании.The purpose of the invention is to automate the operations associated with sampling bulk material, analyzing them and determining the percentage of impurities in them. This is achieved by the fact that the sieve drum is connected to the sampler for taking samples from the material flow through the automatic weighing device and is equipped with accumulators of small and large fractions, the latter of which has a weighing sensor, emptied by electromagnets controlled by the sampler software device. The weighing device can be connected to the sampler by means of a normally closed reversing valve, which has an electromagnetic actuator, in the circuit of which the limit switch of the weighing device is connected. The valve is closed with a reversing valve by means of a normally disconnected lever system. With this arrangement, the check valve in the open position informs the sampler with the weight device hopper, and in the closed position - with the zernoslivon, thereby ensuring the representativeness of the sample being taken, since it is cut off not by cutting off the flow, but by its deviation, which eliminates any accumulation material from the previous batch in communications between the controlled flow and the receiving funnel of the classifier; the outlet slot of the weight device hopper closes with a flap connected by a system of levers with a solenoid actuator electromagnet, so that it automatically opens simultaneously with the closing of the diverter valve; Up to this point the lever system is disconnected, so that it does not interfere with the weighing.

Совмещение накопител мелкой фракции с поддоном блока решет, а накопител крупной фракции с весоизмерительным датчиком позвол ет достаточно просто осуществл ть последовательное взвешивание выделенных фракций одним и тем же весоизмерительным устройством. Необходимое взаимодействие перечисленных узлов обеспечиваетс благодар соединению с программным устройством, контакты которых включены в цепь питани электромагнитных приводов заслонок накопителей и перекидного клапана.The combination of the accumulator of the fine fraction with the tray of the sieve block, and the accumulator of the large fraction with the load cell allows you to simply weigh the selected fractions sequentially with the same weighing device. The necessary interaction of the listed units is ensured by connecting to a software device, the contacts of which are included in the power supply circuit of the electromagnetic actuators of the damper valves and the reversing valve.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый классификатор, продольный разрез; иа фиг. 2 - электрическа схема автоматического управлени работой классификатора.FIG. 1 shows schematically the described classifier, a longitudinal section; FIG. 2 - electric circuit of automatic control of the classifier operation.

В технологический контур классификатора входит трубчатый пробоотборник 1, вмонтированный своим верхним заборным концом в контролируемый зернопровод. Нижний конец (пробоотборника сообщаетс с бункером 2 весового устройства или с зерносливом 3 посредством перекидного клапана 4. Перекидной клапан кинематически св зан с выталкивающим электромагнитом 5 и концом нат ж . иой пружины 6, удерживающий клапан 4 в .верхнем положении, и снабжен нормально .разомкнутым конечным выключателем 7 питани электромагнита 5. Бункер 2 отвешиваю .|Щего устройства состоит из ковша 8, который при наличии в нем пробы весом в 1 кг, пол .ностью уравновешен пружиной 9 и снабжен ,. конечным выключателем 10 выпускной заслонки 11, имеющей нормально разомкнутую ки .нематическую св зь с перекидным клапаном, состо щую из штока с эллипоной прорезью на .свободном конце, т ги и отжимной пружины. Сепарирующа часть классификатора содержит два концентрично расположенных решета 12 и 13, на клоненных « горизонту под небольшим углом и снабженных вращающимис щетками 14 и 15. Ось щетки 14 неподвижно закреплена в корпусе блока решет, а ось щетки 15 - на боковых кронштейнах наружногоThe tubular sampler 1, mounted with its upper intake end into the controlled grain conduit, enters the classifier process loop. The lower end (of the sampling device communicates with the hopper 2 of the weighing device or with the drier 3 by means of a reversing valve 4. The reversing valve is kinematically connected with the pushing electromagnet 5 and the end of the tension spring 6, holding the valve 4 in the upper position, and is provided with a normally open with the end switch 7 of the power supply of the electromagnet 5. The hopper 2 is weighed out. | This device consists of a bucket 8, which, if there is a sample weighing 1 kg in it, is completely balanced by a spring 9 and is equipped with,. 11, which has a normally open ki. nonmatic connection with a reversing valve, consisting of a slit with an elliptical slit at the free end, a pull and a release spring. The separator part of the classifier contains two concentrically arranged sieves 12 and 13 on the cloned horizon a small angle and equipped with rotating brushes 14 and 15. The axis of the brush 14 is fixed in the housing of the sieve block, and the axis of the brush 15 is on the side brackets of the outer

решета, вращающегос противоположно внутреннему . Оба решета привод тс от электродвигател 16 через понижающий шестеренчатый редуктор 17 с паразитной шестерней, 5 из1мен ющей направление вращени наружного решета.sieve, rotating opposite to internal. Both sieves are driven by electric motor 16 via a reduction gear 17 with a parasitic gear that changes the direction of rotation of the outer sieve.

Зерно выводитс из классификатора по отводной течке 18, а мелкие примеси по отводной течке через накопитель 20 и крупные при10 меси по течке 21 через накопитель 22 поступает Б бункер 23. Накопитель 20 совмещен с поддоном решетного блока и приводитс электромагнитом 24, а накопитель 22 - с бункером 23, снабженным весоизмерительным 15 датчиком 25. Бункер 23 содержит выгрузную заслонку 26, выпускной патрубок 27 и блок стабилизации питани 28. Заслонка 26 св зана с электромагнитом 29 и возвратной пружиной 30. Кроме того, классификатор содер20 жит датчик перемещений 31, кинематически св занный с квадрантом высокочувствительного механизма, вторичный (записывающий) прибор 32 и программное реле времени 33, электрически св занное со всеми измеритель5 но-технологическими узлами, и обеспечивающее необходимый пор док их включени .The grain is removed from the classifier by the diversion chute 18, and small impurities from the diversion chute through the accumulator 20 and large impurities through the diverter 21 through the accumulator 22 enters B bunker 23. The accumulator 20 is aligned with the sieve block pallet and is driven by an electromagnet 24, and the accumulator 22 - with a bunker 23 equipped with a weight measuring sensor 15. The bunker 23 contains an unloading valve 26, an outlet 27 and a power stabilization unit 28. The valve 26 is connected with an electromagnet 29 and a return spring 30. In addition, the classifier contains a displacement sensor 31, kinematically connected with a quadrant of a highly sensitive mechanism, a secondary (recording) device 32 and a software time relay 33, electrically connected with all the measuring device by technological units, and providing the necessary order of their activation.

Предлагаемый классификатор работает следующим образом. Часть продукта, содержание в котором крупных и мелких примесей 0 подлежит контролю, отводитс трубчатым пробоотборником / из общего потока и при включенном классификаторе перекидным клапаном 4, удерживаемом пружиной 6 в верхнем положении, направл етс в зернослив 3, 5 мину впускную воронку классификатора. При вщ1ючении прибора срабатывает электромагнит 5. Перекидной клапан 4 при этом сообщает пробоотборник / с бункером 2 отвешивающего устройства, и материал начинает 0 накапливатьс в нем до набора образца заданного веса (например 1 кг). После этого упор противовеса нажимает на штифт конечного выключател 10, который размыкает цепь питани электромагнита 5, в результате 5 перекидной клапан 4 возвращаетс пружиной 6 в верхнее положение, отвод контролируемый поток в зернослив 3. Одновременно с этим заслонка 11 бункера 2, кинематически св занна с перекидным клапаном 4 посред0 ством т г штока, находившихс до этого в разобщенном состо нии, передвигаетс , открыва выпускную щель бункера 2 и прит гива через пружину бункер в фиксированное верхнее положение. В результате этого 5 сыпучий материал из бункера начинает поступать на внутреннее зерновое решето 13, на мотором зерно и мелка примесь просеиваютс , а крупные частицы сход т с решета 13 в течку 19 и накапливаютс в бункере 23 весоиз0 мерительного датчика 25. Смесь зерна и мелкой примеси, попав на рабочую поверхность наружного (подсевного) решета 12, вращающегос в противоположном направлении, просеиваетс сквозь него. В результате чистое 5 зерно идет сходом в течку 18 и выводитс изThe proposed classifier works as follows. The part of the product, the content of which large and small impurities 0 is subject to control, is withdrawn from the tubular sampler / from the general flow and, with the classifier switched on, the change-over valve 4 held by the spring 6 in the upper position, is sent to the grain extract 3, 5 min of the classifier inlet funnel. When the device is installed, the electromagnet 5 is triggered. The reversing valve 4 then informs the sampler / with the hopper 2 of the weighing device, and the material begins to accumulate in it before the sample is picked up of a given weight (for example, 1 kg). After that, the counterweight stop pushes the pin of the limit switch 10, which opens the power supply circuit of the electromagnet 5, as a result of the changeover valve 5 the spring 6 returns to the upper position, discharging the controlled flow into grain drains 3. At the same time, the valve 11 of the bunker 2 is kinematically connected the reversing valve 4 is moved by the rod of the rod, which was previously in a disconnected state, opening the outlet slot of the hopper 2 and attracting through the spring the bunker to a fixed upper position. As a result, 5 bulk material from the bunker begins to flow onto the inner grain sieve 13, the grain and fine impurity are sifted onto the motor, and large particles get off the sieve 13 into the estrus 19 and accumulate in the weighing sensor 25 of the gauge 25. Mixture of grain and fine impurity , hitting the working surface of the outer (sowing) sieve 12, rotating in the opposite direction, is sifted through it. As a result, clean 5 grain goes into heat 18 and is removed from

клаосификатора, а мелка примесь, прошедша CKBudb отверсти решета 12, собираетс в накопителе 20, объединенном с поддоном блока решет 12 и 13. По окончании просеивани всей чавески анализируемого материала скопивша с в бункере 23 весоизмерительного датчика 25 крупна примесь автоматически взвешиваетс , и сигнал дифференциальнотрансформаторного датчика 32, пропорциональный ее процентному содержанию, выдаетс на вторичный прибор 32 или в систему управлени . После этого по сигналу программного реле времени включаетс эле ктромагнит 29 привода заслонки 26, и крупна примесь высыпаетс в отводной патрубок 27. После заданной выдержки, необходимой дл обеспечени полного опорожнени бункера 23, электромагнит 29 отключаетс , а возвратна пружина 30, бывша до этого в сжатом состо нии , закрывает заслонку 26. В следующий момент времени включаетс электромагнит 29, мелка примесь высыпаетс из поддона в бункер 23, и процесс взвешивани повтор етс аналогично. По окончании его программное реле времени возвраш,аетс в исходное состо ние и оказываетс готовым к следующемуof the clasifier, and the small impurity passed by the CKBudb sieve 12 orifice is assembled in accumulator 20 integrated with the sieve block pallet 12 and 13. At the end of the screening of the entire analyte material, the accumulated sensor in the bunker 23 of the weighing sensor 25 will weigh the impurity automatically and the differential transformer signal 32, proportional to its percentage, is provided to the secondary device 32 or to the control system. After that, the signal of the program time relay turns on the electromagnet 29 of the damper actuator 26, and large impurities are poured into the outlet nipple 27. After a given shutter speed required to ensure complete emptying of the hopper 23, the electromagnet 29 is turned off, and the return spring 30, having previously been compressed state, closes the shutter 26. At the next instant, the electromagnet 29 is turned on, small impurities are poured from the tray into the hopper 23, and the weighing process is repeated in a similar way. Upon completion, its software time relay returns to the initial state and is ready for the next

ЦИКЛу.CYCLE.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A sieve classifier that includes a horizontal sieve drum, characterized in that, to automate the sampling of bulk material, analyze them and determine the percentage of impurities in them, the sieve drum is connected to the samplers to sample the material flow through the automatic the weighing device and is equipped with accumulators of small and large fractions, the last of which has a weighing sensor, emptied by means of electromagnets, controlled along with the sampler by means of of the device.

2. Classifier according to claim 1, characterized in that the weighing device is connected to the sampler by means of a normally closed by-pass valve having an electromagnetic actuator, in the circuit of which the limit switch of the weighing device is connected.

3. Classifier according to Claims 1 and 2, characterized in that the damper of the weighing device is kinematically connected with the check valve by means of a normally divided snarl: system.

// 7m /

/ 7

32