SU242561A1 - Решетный классификатор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике очистки и сортировани  зерна и сем н сельскохоз йственных культур и предназначено дл  оперативного контрол  фракционного состава зерновых потоков непосредственно на технологических лини х зерноочистительно-сушильных пунктов.

Дл  выбора рациональных параметров зерновых и сортировальных решет, а также дл  оценки засоренности и фракционного состава исходного и обработанного зернового материала существуют различные типы и конструкции решетных и комбинированных классификаторов , осуществл ющих механическое разделение отобранной пробы на отдельные размерные фракции.

Известен решетно-триерный классификатор «Гранотест, представл ющий комбинацию двух последовательно соединенных цилиндрических решет, триера и аспирационного устройства.

Аналогичен ему по технологической схеме и принципу действи  классификатор дл  определени  технологического эффекта сепарировани  сыпучих смесей.

Все операции до и после этого - отбор и отвеска контрольного образца, засыпание в машину, взвешивание полученных фракций, вычисление их процеитного содержани  и другие - выполн ютс  вручную. Поэтому применение этих устройств не избавл ет от значительных затрат времени и ручного труда на проведение анализа и ограничивает возмол ности оперативного контрол  фракционного состава материала в потоке.

Цель изобретени  - автоматизаци  операций , св занных с отбором проб сыпучего материала , их анализом и определением процентного содержани  примесей в них. Это достигаетс  тем, что решетный барабан св зан с пробоотборником дл  вз ти  пробы из потока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопител ми мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управл емых нар ду с пробоотборником посредством программного устройства. Весовое устройство может быть соединено с пробоотборником посредством нормально закрытого перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства. Засв зана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычажной системы. При таком выполнении перекидной клапан в открытом положении сообщает пробоотборник с бункером весового устройства, а в закрытом - с зерносливон, благодар  чему обеспечиваетс  репрезентативность отбираемой пробы, так как она отсекаетс  не путем перекрыти  потока, а его отклонением, что исключает какое бы то ни было скопление материала от предыдущей порции в коммуникаци х между контролируемым потоком и приемной воронкой классификатора; выпускна  щель бункера весового устройства за крываетс  заслонкой, св занной системой рычагов ,с электромагнитом привода перекидного клалапа , благодар  чему она автоматически открываетс  одновременно с закрытием перекидного клапана; до этого момента рычажна  система разобщена, благодар  чему она не создает помех при взвешивании.

Совмещение накопител  мелкой фракции с поддоном блока решет, а накопител  крупной фракции с весоизмерительным датчиком позвол ет достаточно просто осуществл ть последовательное взвешивание выделенных фракций одним и тем же весоизмерительным устройством. Необходимое взаимодействие перечисленных узлов обеспечиваетс  благодар  соединению с программным устройством, контакты которых включены в цепь питани  электромагнитных приводов заслонок накопителей и перекидного клапана.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый классификатор, продольный разрез; иа фиг. 2 - электрическа  схема автоматического управлени  работой классификатора.

В технологический контур классификатора входит трубчатый пробоотборник 1, вмонтированный своим верхним заборным концом в контролируемый зернопровод. Нижний конец (пробоотборника сообщаетс  с бункером 2 весового устройства или с зерносливом 3 посредством перекидного клапана 4. Перекидной клапан кинематически св зан с выталкивающим электромагнитом 5 и концом нат ж . иой пружины 6, удерживающий клапан 4 в .верхнем положении, и снабжен нормально .разомкнутым конечным выключателем 7 питани  электромагнита 5. Бункер 2 отвешиваю .|Щего устройства состоит из ковша 8, который при наличии в нем пробы весом в 1 кг, пол .ностью уравновешен пружиной 9 и снабжен ,. конечным выключателем 10 выпускной заслонки 11, имеющей нормально разомкнутую ки .нематическую св зь с перекидным клапаном, состо щую из штока с эллипоной прорезью на .свободном конце, т ги и отжимной пружины. Сепарирующа  часть классификатора содержит два концентрично расположенных решета 12 и 13, на клоненных « горизонту под небольшим углом и снабженных вращающимис  щетками 14 и 15. Ось щетки 14 неподвижно закреплена в корпусе блока решет, а ось щетки 15 - на боковых кронштейнах наружного

решета, вращающегос  противоположно внутреннему . Оба решета привод тс  от электродвигател  16 через понижающий шестеренчатый редуктор 17 с паразитной шестерней, 5 из1мен ющей направление вращени  наружного решета.

Зерно выводитс  из классификатора по отводной течке 18, а мелкие примеси по отводной течке через накопитель 20 и крупные при10 меси по течке 21 через накопитель 22 поступает Б бункер 23. Накопитель 20 совмещен с поддоном решетного блока и приводитс  электромагнитом 24, а накопитель 22 - с бункером 23, снабженным весоизмерительным 15 датчиком 25. Бункер 23 содержит выгрузную заслонку 26, выпускной патрубок 27 и блок стабилизации питани  28. Заслонка 26 св зана с электромагнитом 29 и возвратной пружиной 30. Кроме того, классификатор содер20 жит датчик перемещений 31, кинематически св занный с квадрантом высокочувствительного механизма, вторичный (записывающий) прибор 32 и программное реле времени 33, электрически св занное со всеми измеритель5 но-технологическими узлами, и обеспечивающее необходимый пор док их включени .

Предлагаемый классификатор работает следующим образом. Часть продукта, содержание в котором крупных и мелких примесей 0 подлежит контролю, отводитс  трубчатым пробоотборником / из общего потока и при включенном классификаторе перекидным клапаном 4, удерживаемом пружиной 6 в верхнем положении, направл етс  в зернослив 3, 5 мину  впускную воронку классификатора. При вщ1ючении прибора срабатывает электромагнит 5. Перекидной клапан 4 при этом сообщает пробоотборник / с бункером 2 отвешивающего устройства, и материал начинает 0 накапливатьс  в нем до набора образца заданного веса (например 1 кг). После этого упор противовеса нажимает на штифт конечного выключател  10, который размыкает цепь питани  электромагнита 5, в результате 5 перекидной клапан 4 возвращаетс  пружиной 6 в верхнее положение, отвод  контролируемый поток в зернослив 3. Одновременно с этим заслонка 11 бункера 2, кинематически св занна  с перекидным клапаном 4 посред0 ством т г штока, находившихс  до этого в разобщенном состо нии, передвигаетс , открыва  выпускную щель бункера 2 и прит гива  через пружину бункер в фиксированное верхнее положение. В результате этого 5 сыпучий материал из бункера начинает поступать на внутреннее зерновое решето 13, на мотором зерно и мелка  примесь просеиваютс , а крупные частицы сход т с решета 13 в течку 19 и накапливаютс  в бункере 23 весоиз0 мерительного датчика 25. Смесь зерна и мелкой примеси, попав на рабочую поверхность наружного (подсевного) решета 12, вращающегос  в противоположном направлении, просеиваетс  сквозь него. В результате чистое 5 зерно идет сходом в течку 18 и выводитс  из

клаосификатора, а мелка  примесь, прошедша  CKBudb отверсти  решета 12, собираетс  в накопителе 20, объединенном с поддоном блока решет 12 и 13. По окончании просеивани  всей чавески анализируемого материала скопивша с  в бункере 23 весоизмерительного датчика 25 крупна  примесь автоматически взвешиваетс , и сигнал дифференциальнотрансформаторного датчика 32, пропорциональный ее процентному содержанию, выдаетс  на вторичный прибор 32 или в систему управлени . После этого по сигналу программного реле времени включаетс  эле ктромагнит 29 привода заслонки 26, и крупна  примесь высыпаетс  в отводной патрубок 27. После заданной выдержки, необходимой дл  обеспечени  полного опорожнени  бункера 23, электромагнит 29 отключаетс , а возвратна  пружина 30, бывша  до этого в сжатом состо нии , закрывает заслонку 26. В следующий момент времени включаетс  электромагнит 29, мелка  примесь высыпаетс  из поддона в бункер 23, и процесс взвешивани  повтор етс  аналогично. По окончании его программное реле времени возвраш,аетс  в исходное состо ние и оказываетс  готовым к следующему

ЦИКЛу.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Решетный классификатор, включающий горизонтальный решетный барабан, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации операции отбора проб сыпучего материала, их анализа и определени  процентного содерл ани  примесей в них, решетный барабан св зан с пробоотборников дл  вз ти  пробы нз потока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопител ми мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управл емых нар ду с пробоотборником посредством программного устройства.

2.Классификатор по п. 1, отличающийс  тем, ч го весовое устройство соединено с пробоотборником посредством нормально закрытого перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства.

3.Классификатор по п. 1 и 2, отличающийс  тем, что заслонка весового устройства кинематически св зана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычал:ной системы.

//7м/

/7

32