SU250047A1 - Способ получения гидрохинона - Google Patents
Способ получения гидрохинонаInfo
- Publication number
- SU250047A1 SU250047A1 SU1178907A SU1178907A SU250047A1 SU 250047 A1 SU250047 A1 SU 250047A1 SU 1178907 A SU1178907 A SU 1178907A SU 1178907 A SU1178907 A SU 1178907A SU 250047 A1 SU250047 A1 SU 250047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- pressure
- autoclave
- acetylene
- ruthenium
- Prior art date
Links
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 19
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000003304 ruthenium compounds Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- RRLWYLINGKISHN-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanol Chemical compound CCOCO RRLWYLINGKISHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 tetrahydrafuran Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу нолучени гидрохинона из ацетилена и окиси углерода при повышенных температурах и давлени х и в присутствии катализатора, представл ющего собой соединение рутени , в реактивной среде, состо щей из смеси воды и органического растворител .
Известно получение гидрохинона из ацетилена и окиси углерода в присутствии соединени , содержащею гидроксильную группу, и галогенида , карбопила или ацетонилацетонатов рутени или Р.ОДИЯ. Выход гидрохинона в пересчете на ацетилен составл ет при применении соединений рутени около 20%, если примен ют очень высокое давление - пор дка 700-1500 ат - и высокую концентрацию катализатора .
Предложенный способ состоит в том, что ацетилен, окись углерода и воду с мол рным отношением к ацетилену от 0,5 до 5 в присутствии тримерного тетракарбонила рутени подвергают взаимодействию в органическом растворителе при температуре от 300 до 280°С и давлении от 50 до 450 атм. После окончани реакции органический растворитель дистиллируют и гидрохинон выдел ют из дистиллированного осадка путем экстракции с водой.
зующего водород, и присутствие тримерного тетракарбонила рутени оказывает вли ние. Опыты показывают, что при температуре от 200 до 260°С и мол рном отношении воды к ацетилену от 0,5 до 5, преимущественно от 0,8 до 2,5, в присутствии тримерного тетракарбонила рутени в качестве катализатора выход гидрохинона достигает 60% и более, а врем реакции молсет быть значительно меньше, чем
в случае осуществление процесса по известным способам.
Предложенный способ ведут при температурах ниже 200 и выше 280°С, но в этом случае при температуре 200°С реакци протекает значительно медленнее, а при температуре выше 280°С снилсаетс выход гидрохинона .
В качестве растворител примен ют также вещества, в которых ацетилен, окись углерода,
тримерный тетракарбонил рутени и вода раствор ютс при температуре реакции. К таким растворител м относ тс ароматические углеводороды , например толуол, кетоны, в частности ацеюн, метилизобугилкетон; эфиры, например диоксан, тетрагидрафуран, диизопропиловый эфир; окись эфира, в частности 2-Mej таксиэтанол, 2-этоксиметанол и эфир, например этилацетат.
кокип щие продукты реакции отдел ют дистилл цией . Гидрохинон выдел ют экстракцией в гор чей воде и преимущественно из высококин щего осадка, который практически не раствор етс в воде и содержит рутений, внесенный Катализатором.
При выделении рутени из осадка, полученного при экстракции гидрохинона гор чей водой , установлено, что наход щийс в осадке рутениевый катализатор обладает достаточной активностью. Благодар этому этот осадок примен тьс непосредственно дл продолжени химического процесса. В этом случае выход гидрохинона примерно такой же, как и при использовании свежего устойчивого тетракарбонила рутени .
Рутений, наход щийс в осадке после экстракции , может быть выделен обработкой осадка сол ной кислотой, гидроокисью натри , серной кислотой, натрийброматом или сжиганием осадка в воздухе. В этом случае его получают в виде RuCbRuOi или RuOa- Полученные таким образом соединени рутени могут быть преобразованы в тримерный тетракарбонил известным способом.
Концентраци катализатора не вл етс критической; наиболее предпочтительна от 0,2 до 1 г на I л реакционной смеси.
Парциальное давление, создаваемое СО, не оказывает вли ни на протекание реакции.
Количество растворител не вл етс критическим дл проведени реакции, но лучше всего процесс вести при мол рном отношении растворител к ацетилену, равном от 2 до 15.
Способы выделени гидрохинона и дистилл ционного осадка реакционной смеси после отгонки рас1ворител могут быть различными, наиболее целесообразна экстракци с гор чей водой.
Пример 1. В смешиваюший автоклав из кислотоустойчивого материала емкостью 485 CMi помещают стекл нную трубку, капилл рный конец которой находитс вне растворител , и шар из кислотоустойчивой стали. В трубку ввод т 0,15 г устойчивого тетракарбонила рутени . Автоклав охлаждают, после удалени воздуха загружают 152 г тетрагидрофурана , 8 г воды и 0,249 моль ацетилена. Затем в автоклав подают окись углерода под давлением 122атлг и при смешива ии нагревают до 250°С. При этом давление повышаетс до 310 атм. После этого автоклав поворачивают , благодар чему разбиваетс стекл нна трубка, содержаша катализатор, и тотчас же начинаетс реакци , о чем свидетельствует падение давлени . После того, как через 45 мин установитс иосто нное давление, автоклав быстро охлажхчают и давление снижаетс . Удал емые газы анализируют, установлено, что они не содержат ацетилена.
Л идкую реакциоиную смесь удал ют из автоклава и дистиллируют при нормальном давлении . Осадок после дистилл ции в количестве 15,7 г экстрагируют в течение 15 час гор . чей водой в аппарате Кумагава. После этого
воду удал ют при пониженном давлении (20 мм рт. ст.) и полученный сырой гидрохинои сублимируют при давлении от 1,5 до 2 мм рт. ст. Выход гидрохинона 8,2 г (59,8%), т. ил. Г/О-172°С.
П р и м е р 2. В смешивающий автоклав из нержавеющей стали емкостью 485 сжз ввод т, как в примере 1, стекл нную трубку с 0,3 г
Ru (СО),аз.
Автоклав охлаждают, после удалени воздуха в него загружают 222 г тетрагидрофурана , 10,4 г воды и 0,301 моль ацетилена. Затем в автоклав ввод т иод давлением 150 атм окись углерода и нагревают его до температуры 220°С. При этом .давление повышаетс до 260 атм. Автоклав поворачивают, благодар чему разбиваетс стекл нна трубка, содержаща катализатор, чем сразу же вызываетс реакци . Через 55 мин, когда давление перестает снижатьс , автоклав быстро охлаждают холодной водой. Удаленные из автоклава газы не содержат ацетилена.
Далее автоклав открывают, не удал из него полученной в результате реакции смеси, и
вновь пополн ют его ацетиленом, окисью углерода и водой. Эта операци повтор етс щесть раз.
Затем смесь, полученную в результате реакций , удал ют из автоклава и тетрагидрофуран
дистиллируют при нормальном давлении. Осадок в количестве 115,7 г экстрагируют водой в аппарате Кумагава в течение 24 час. Воду дистиллируют ир давлении 20 мм рт. ст., а сырой гидрохинон сублимируют при давлении
1,5-3 мм рт. ст. Выход гидрохинона 69,1 г (59,4% относительно ацетилена), т. нл. 170- 172°С.
Пример 3. Часть нерастворимого в воде осадка, полученного в примере 2, выпадающего при водпой экстракции (15,3 г) и содержащего катализатор, раствор ют в 215 г тетрагидрофурана и вновь помещают в автоклав. После удалени воздуха в охлажденный автоклав внос т 12 воды и 0,352 моль ацетилена,
затем под давлением 154 атм ввод т окись углерода . При встр хивании автоклав нагревают до 230°С, а давление при этом повышаетс до 298 атм. Через 61 мин реакцию заканчивают, автоклав быстро охлаждают и давление в ием
снимают. В удалеиных газах ацетилен не обнаружен .
Далее в автоклав, в котором находитс образовавша с носле реакции смесь, повторно внос т 8 и воды и 0,41 моль ацетилена, а затем
под давлением 177 атм ввод т СО. Температура реакции достигает 240°С, а давление - 426 атм, ;врем протекани реакции 33 мин. Как описано в примере 2, после окончани процесса получают 27,3 г (65,2%) гидрохинона . 5 присутствии рутеневого катализатора при повышенной температуре и давлении 50- 450 атм в среде смеси воды и органического растворител с последующим выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, с5 целью повышени выхода целевого продукта, в качестве катализатора примен ют тетракар6 бонил рутени , и процесс ведут при температуре 200-280°С П|ри отношении воды к ацетилену , равном от 0,5 до 5 моль 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при температуре 220-260°С при отношении воды к ацетилену, равном от 0,8 до 2,5 моль.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU250047A1 true SU250047A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6252110B1 (en) | Methods for recovering acrylic acid | |
| EP0764627B1 (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
| EP0818434B1 (en) | Process for the production of high-purity isophthalic acid | |
| US5877346A (en) | Process for the production of terephthalic acid | |
| US4388217A (en) | Process for the recovery of catalyst values | |
| EP2623489B1 (en) | Method for producing ditrimethylolpropane | |
| SU250047A1 (ru) | Способ получения гидрохинона | |
| KR20010085545A (ko) | 염-함유 반응 혼합물로부터의 촉매 전이 금속의 회수방법 | |
| JPS629568B2 (ru) | ||
| WO1982001829A1 (en) | Process for the recovery of rhodium catalyst | |
| US3262973A (en) | Preparation of alkali metal formates in alcoholic medium | |
| KR860001855B1 (ko) | 2-히드록시나프탈렌-3-카르복실산의 제조방법 | |
| US3993671A (en) | Method for the continuous dehydration of maleic acid | |
| CA2259481A1 (en) | Direct extraction and/or purification of high purity maltol and essential oils by sublimation process | |
| CN113292467B (zh) | 一种含醇碱液提纯维生素a油母液的方法 | |
| CN114980989B (zh) | 氯化镁溶液的纯化方法 | |
| CA1117980A (en) | Process for producing aromatic aldehydes, in particular benzaldehyde and derivatives thereof | |
| CN116496264A (zh) | 富β构体的异氰尿酸三缩水甘油酯的生产工艺 | |
| SU465780A3 (ru) | Способ получени 1,3-диацетокси-2метиленпропана | |
| US4775448A (en) | Isolation process | |
| KR20010001488A (ko) | 톨루엔디아민의 제조 회수방법 | |
| SU285646A1 (ru) | Способ получения гидрохинона | |
| FR2546514A1 (fr) | Procede et systeme pour la production d'ethanol | |
| US3974261A (en) | Process for purification of phosphonitrilic chloride polymers | |
| RU2150458C1 (ru) | Способ одновременного получения хлороформа и формиата натрия |