SU250047A1 - Способ получения гидрохинона - Google Patents

Способ получения гидрохинона

Info

Publication number
SU250047A1
SU250047A1 SU1178907A SU1178907A SU250047A1 SU 250047 A1 SU250047 A1 SU 250047A1 SU 1178907 A SU1178907 A SU 1178907A SU 1178907 A SU1178907 A SU 1178907A SU 250047 A1 SU250047 A1 SU 250047A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
pressure
autoclave
acetylene
ruthenium
Prior art date
Application number
SU1178907A
Other languages
English (en)
Inventor
Джузеппе Брака Глауко Сбрана Иностранцы Пьеро Пино
Швейцари Иностранна фирма Лонца А. Г. Гампель Валлис местонахождение правлени Базель
Publication of SU250047A1 publication Critical patent/SU250047A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к способу нолучени  гидрохинона из ацетилена и окиси углерода при повышенных температурах и давлени х и в присутствии катализатора, представл ющего собой соединение рутени , в реактивной среде, состо щей из смеси воды и органического растворител .
Известно получение гидрохинона из ацетилена и окиси углерода в присутствии соединени , содержащею гидроксильную группу, и галогенида , карбопила или ацетонилацетонатов рутени  или Р.ОДИЯ. Выход гидрохинона в пересчете на ацетилен составл ет при применении соединений рутени  около 20%, если примен ют очень высокое давление - пор дка 700-1500 ат - и высокую концентрацию катализатора .
Предложенный способ состоит в том, что ацетилен, окись углерода и воду с мол рным отношением к ацетилену от 0,5 до 5 в присутствии тримерного тетракарбонила рутени  подвергают взаимодействию в органическом растворителе при температуре от 300 до 280°С и давлении от 50 до 450 атм. После окончани  реакции органический растворитель дистиллируют и гидрохинон выдел ют из дистиллированного осадка путем экстракции с водой.
зующего водород, и присутствие тримерного тетракарбонила рутени  оказывает вли ние. Опыты показывают, что при температуре от 200 до 260°С и мол рном отношении воды к ацетилену от 0,5 до 5, преимущественно от 0,8 до 2,5, в присутствии тримерного тетракарбонила рутени  в качестве катализатора выход гидрохинона достигает 60% и более, а врем  реакции молсет быть значительно меньше, чем
в случае осуществление процесса по известным способам.
Предложенный способ ведут при температурах ниже 200 и выше 280°С, но в этом случае при температуре 200°С реакци  протекает значительно медленнее, а при температуре выше 280°С снилсаетс  выход гидрохинона .
В качестве растворител  примен ют также вещества, в которых ацетилен, окись углерода,
тримерный тетракарбонил рутени  и вода раствор ютс  при температуре реакции. К таким растворител м относ тс  ароматические углеводороды , например толуол, кетоны, в частности ацеюн, метилизобугилкетон; эфиры, например диоксан, тетрагидрафуран, диизопропиловый эфир; окись эфира, в частности 2-Mej таксиэтанол, 2-этоксиметанол и эфир, например этилацетат.
кокип щие продукты реакции отдел ют дистилл цией . Гидрохинон выдел ют экстракцией в гор чей воде и преимущественно из высококин щего осадка, который практически не раствор етс  в воде и содержит рутений, внесенный Катализатором.
При выделении рутени  из осадка, полученного при экстракции гидрохинона гор чей водой , установлено, что наход щийс  в осадке рутениевый катализатор обладает достаточной активностью. Благодар  этому этот осадок примен тьс  непосредственно дл  продолжени  химического процесса. В этом случае выход гидрохинона примерно такой же, как и при использовании свежего устойчивого тетракарбонила рутени .
Рутений, наход щийс  в осадке после экстракции , может быть выделен обработкой осадка сол ной кислотой, гидроокисью натри , серной кислотой, натрийброматом или сжиганием осадка в воздухе. В этом случае его получают в виде RuCbRuOi или RuOa- Полученные таким образом соединени  рутени  могут быть преобразованы в тримерный тетракарбонил известным способом.
Концентраци  катализатора не  вл етс  критической; наиболее предпочтительна от 0,2 до 1 г на I л реакционной смеси.
Парциальное давление, создаваемое СО, не оказывает вли ни  на протекание реакции.
Количество растворител  не  вл етс  критическим дл  проведени  реакции, но лучше всего процесс вести при мол рном отношении растворител  к ацетилену, равном от 2 до 15.
Способы выделени  гидрохинона и дистилл ционного осадка реакционной смеси после отгонки рас1ворител  могут быть различными, наиболее целесообразна экстракци  с гор чей водой.
Пример 1. В смешиваюший автоклав из кислотоустойчивого материала емкостью 485 CMi помещают стекл нную трубку, капилл рный конец которой находитс  вне растворител , и шар из кислотоустойчивой стали. В трубку ввод т 0,15 г устойчивого тетракарбонила рутени . Автоклав охлаждают, после удалени  воздуха загружают 152 г тетрагидрофурана , 8 г воды и 0,249 моль ацетилена. Затем в автоклав подают окись углерода под давлением 122атлг и при смешива ии нагревают до 250°С. При этом давление повышаетс  до 310 атм. После этого автоклав поворачивают , благодар  чему разбиваетс  стекл нна  трубка, содержаша  катализатор, и тотчас же начинаетс  реакци , о чем свидетельствует падение давлени . После того, как через 45 мин установитс  иосто нное давление, автоклав быстро охлажхчают и давление снижаетс . Удал емые газы анализируют, установлено, что они не содержат ацетилена.
Л идкую реакциоиную смесь удал ют из автоклава и дистиллируют при нормальном давлении . Осадок после дистилл ции в количестве 15,7 г экстрагируют в течение 15 час гор . чей водой в аппарате Кумагава. После этого
воду удал ют при пониженном давлении (20 мм рт. ст.) и полученный сырой гидрохинои сублимируют при давлении от 1,5 до 2 мм рт. ст. Выход гидрохинона 8,2 г (59,8%), т. ил. Г/О-172°С.
П р и м е р 2. В смешивающий автоклав из нержавеющей стали емкостью 485 сжз ввод т, как в примере 1, стекл нную трубку с 0,3 г
Ru (СО),аз.
Автоклав охлаждают, после удалени  воздуха в него загружают 222 г тетрагидрофурана , 10,4 г воды и 0,301 моль ацетилена. Затем в автоклав ввод т иод давлением 150 атм окись углерода и нагревают его до температуры 220°С. При этом .давление повышаетс  до 260 атм. Автоклав поворачивают, благодар  чему разбиваетс  стекл нна  трубка, содержаща  катализатор, чем сразу же вызываетс  реакци . Через 55 мин, когда давление перестает снижатьс , автоклав быстро охлаждают холодной водой. Удаленные из автоклава газы не содержат ацетилена.
Далее автоклав открывают, не удал   из него полученной в результате реакции смеси, и
вновь пополн ют его ацетиленом, окисью углерода и водой. Эта операци  повтор етс  щесть раз.
Затем смесь, полученную в результате реакций , удал ют из автоклава и тетрагидрофуран
дистиллируют при нормальном давлении. Осадок в количестве 115,7 г экстрагируют водой в аппарате Кумагава в течение 24 час. Воду дистиллируют ир  давлении 20 мм рт. ст., а сырой гидрохинон сублимируют при давлении
1,5-3 мм рт. ст. Выход гидрохинона 69,1 г (59,4% относительно ацетилена), т. нл. 170- 172°С.
Пример 3. Часть нерастворимого в воде осадка, полученного в примере 2, выпадающего при водпой экстракции (15,3 г) и содержащего катализатор, раствор ют в 215 г тетрагидрофурана и вновь помещают в автоклав. После удалени  воздуха в охлажденный автоклав внос т 12 воды и 0,352 моль ацетилена,
затем под давлением 154 атм ввод т окись углерода . При встр хивании автоклав нагревают до 230°С, а давление при этом повышаетс  до 298 атм. Через 61 мин реакцию заканчивают, автоклав быстро охлаждают и давление в ием
снимают. В удалеиных газах ацетилен не обнаружен .
Далее в автоклав, в котором находитс  образовавша с  носле реакции смесь, повторно внос т 8 и воды и 0,41 моль ацетилена, а затем
под давлением 177 атм ввод т СО. Температура реакции достигает 240°С, а давление - 426 атм, ;врем  протекани  реакции 33 мин. Как описано в примере 2, после окончани  процесса получают 27,3 г (65,2%) гидрохинона . 5 присутствии рутеневого катализатора при повышенной температуре и давлении 50- 450 атм в среде смеси воды и органического растворител  с последующим выделением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с5 целью повышени  выхода целевого продукта, в качестве катализатора примен ют тетракар6 бонил рутени , и процесс ведут при температуре 200-280°С П|ри отношении воды к ацетилену , равном от 0,5 до 5 моль 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при температуре 220-260°С при отношении воды к ацетилену, равном от 0,8 до 2,5 моль.
SU1178907A Способ получения гидрохинона SU250047A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU250047A1 true SU250047A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6252110B1 (en) Methods for recovering acrylic acid
EP0764627B1 (en) Process for producing highly pure terephthalic acid
EP0818434B1 (en) Process for the production of high-purity isophthalic acid
US5877346A (en) Process for the production of terephthalic acid
US4388217A (en) Process for the recovery of catalyst values
EP2623489B1 (en) Method for producing ditrimethylolpropane
SU250047A1 (ru) Способ получения гидрохинона
KR20010085545A (ko) 염-함유 반응 혼합물로부터의 촉매 전이 금속의 회수방법
JPS629568B2 (ru)
WO1982001829A1 (en) Process for the recovery of rhodium catalyst
US3262973A (en) Preparation of alkali metal formates in alcoholic medium
KR860001855B1 (ko) 2-히드록시나프탈렌-3-카르복실산의 제조방법
US3993671A (en) Method for the continuous dehydration of maleic acid
CA2259481A1 (en) Direct extraction and/or purification of high purity maltol and essential oils by sublimation process
CN113292467B (zh) 一种含醇碱液提纯维生素a油母液的方法
CN114980989B (zh) 氯化镁溶液的纯化方法
CA1117980A (en) Process for producing aromatic aldehydes, in particular benzaldehyde and derivatives thereof
CN116496264A (zh) 富β构体的异氰尿酸三缩水甘油酯的生产工艺
SU465780A3 (ru) Способ получени 1,3-диацетокси-2метиленпропана
US4775448A (en) Isolation process
KR20010001488A (ko) 톨루엔디아민의 제조 회수방법
SU285646A1 (ru) Способ получения гидрохинона
FR2546514A1 (fr) Procede et systeme pour la production d'ethanol
US3974261A (en) Process for purification of phosphonitrilic chloride polymers
RU2150458C1 (ru) Способ одновременного получения хлороформа и формиата натрия