SU281202A1 - Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии производства абразивного инструмента, преимущественно абразивных кругов дл  отрезки и обтирочного шлифовани .

Известны способы изготовлени  абразивных кругов па вулкаиитовой и бакелитовой св зках нутем смешивани  абразивного зерна с соответствующей св зующей массой, формовани  и термообработки, т. е. вулканизации или бакелизации соответственно.

Недостатками известньтх сиособов  вл етс  нестабильность эффективной (рабочей) твердости абразивного круга, так как последн   в значительной степени зависит от тепловыделени  в зоне резани  и длины дуги контакта круга с обрабатываемым материалом. Кроме этого, высока  тенлопроводность абразивного зерна и низка  теплостойкость св зки привод т к снижению прочности удержани  зерна в круге, т. е. повышенному износу абразивного круга.

Целью изобретени   вл етс  получение инструмента повышенной теплостойкости и стабильной твердости.

Это достигаетс  тем, что абразивные зерна до их смешивани  со св зующей массой покрывают иленкой клеевых составов, например, на основе кремнийорганических смол, выдерживающих температуру 400--500°С.

Абразивное зерно покрывают клеевым составом в соотношении 3-4 вес. ч. состава на 100 вес. ч. абразивного зерна, затем сушат и иросенвают с последующей термообработкой, соответствующей примен емому составу.

Дальнейшее приготовление смеси, формование и термическую обработку производ т обычпым способом.

В качестве клеевых составов, пригодных дл  нанесени  пленок, могут быть нспользованы , например: смесь толуольного растворл полиоргапосилоксановой смолы (лака К-58) с эпоксидной смолой ЭД-6; эгилсиликат-50

(пексан); толуольиый раствор метилфенилполисилоксановой смолы, модифицированной эпоксидной смолой с добавкой отвердител  (клей ИПЭ-9); толуольный раствор метилхлорфеиилполиксилоксановой смолы с отвердителем (клей К-105) и др.

Ниже приводитс  пример осуществлени  предложенного способа. В качестве клеевого состава используют следующее (вес. ч.): Эпоксидна  смола ЭД-6100

50%-ный раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле (лак К-58)43 Ксилол43 Полиэтиленполиамиц10

Вначале приготавливают 70%-ный раствор эпоксидной смолы в ксилоле (с -ггодогревом на вод ной бапс до температуры 50-60 С). Б порцию раствора добавл ют соответствуюaiee количество лака К-58.

Смесь перемешивают и растирают в шаровой мельнице в течение 1,5-2 час, затем добавл ют иолиэтиленполиамии (после чего раствор должен быть использован в течейпе 30 мин.

В порцию зерна электрокорунда нормального зернистостью 40 ввод т приготовленную смесь из расчета 3-4 вес. ч. смеси на 100 вес. ч. абразивного зерна и тщательно перемешивают (например, на бегуна.к) до ранномерного увлажнени  всех зерен.

Увлажненное зерно высыпают на противна слоем 30-40 мм и нодвергают сушке ири температуре 18-ЗО С втечение суток с иериодическим перемешиванием во избелсанис образовани  комков.

Просушенное зерно просепвают через сито, сОответствуюш.ее зернистости примеи емого абразива, а оставшуюс  на сите скомковавшуюс  часть иодвергают дополнительному легкому растиранию, после чего присоедин ют к основной массе абразива.

Просе нное абразивное зерно нодвергают .термообработке путем выдержки при температуре 200°С 4-6 час и охлаждени  на воздухе .

Затем производ т смешивание абразивного зерна со св зуюш,ей массой, формование и термическую обработку обычным способом.

Покрывающа  абразивное зерно теплостойка  пленка, облада  хорошими адгезионными свойствамн II малой теплопроводностью, служнт тепловым изол тором, отдел ющим высокотеплопроводное абразивное зерно от св зки , имеющей низкую теплостойкость.

Предмет изобретени 

Сиособ изготовлени  абразивного инструмента на органической св зке путем смешивани  абразивного зерна со св зующей массой , формовани  и термической обработки, отличающийс  тем, что, с целью получени  инструмента повышенной теплостойкости и стабильной твердости, абразивные зерна до их смешивани  со св зующей массой покрывают пленкой клеевых составов, например, на основе кремнийорганических смол, выдерживающих температуру 400-500°С.