SU287364A1 - УСТРОЙСТВО дл ДЕГИДРАТАЦИИ МАТЕРИАЛОВ - Google Patents
УСТРОЙСТВО дл ДЕГИДРАТАЦИИ МАТЕРИАЛОВInfo
- Publication number
- SU287364A1 SU287364A1 SU1256574A SU1256574A SU287364A1 SU 287364 A1 SU287364 A1 SU 287364A1 SU 1256574 A SU1256574 A SU 1256574A SU 1256574 A SU1256574 A SU 1256574A SU 287364 A1 SU287364 A1 SU 287364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- retort
- quartz
- dediration
- powder
- feeder
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение примен етс дл гидратации любых .материалов, не сублимирующихс и не разлагающихс при нагревании.
Известно устройство дл получени борного ангидрида, содержащее кварцевую реторту , нижн часть которой заполнена кварцем. Реторту (опуска ее в нагревательную печь) нагружают с верхнего конца порощ.ком борной кислоты. Попада в гор чую зону, борна кислота тер ет воду, расплавл етс и стекает по стенкам и кварцевой насадке к нижнему торцу реторты, откуда через отверстие вытекает на металлический чешуйчатый транспортер и застывает на нем в виде гранул продолговатой формы. Расплавленный флюс, омыва стенки кварцевой реторты и насадку, выщелачивает содержащиес в кварце примеси. Попадал в гор чем виде на металлический транспортер, флюс загр зн етс компонентами металла.
Педостатком указанного устройства вл етс загр знение продукта при:мес ми, содержащимис в кварцевой насадке.
Цель изобретени - повышение качества продукта. Это достигаетс тем, что соотношение диаметра реторты и ее длины составл ет не менее 1:10.
Оно состоит пз платиновой наклонно расположенной реторты /, печи 2 дл нагрева реторты , печи 3 дл нагрева тигл 4 ,из плат;1ны , питател 5 дл порошка борной кислоты, бункера 6 дл хранени пороШ|Ка, исполнительного механизма 7 дл питател и системы выт жной вентил ции 8. Устройство работает следующим образом. Сначала разогревают печи 2 и 3 реторты л
тигл . В бункер 6 засыпают порошок, подлежащий дегидратации. Исполнительный механизм 7 с огранпчениым конечными выключател ми углом поворота дпска 9, на котором закреплен палец 10, вход щий в вертикальную прорезь 11 штока питател , перемещает шток питател в направлении от бункера к переднему концу реторты. Порошок, поступающш из бункера в углубление штока (когда он находитс в крайнем правом положении ), вводитс в пространство реторты. Рычаг 12, наталкива сь на неподвижный упор 13, открывает днище, закрывающее углубление штока снизу. Порошок высыпаетс в реторту. После этого конечный выключатель , наход щийс в исполнительном механизме, включает двигатель таким образом , что сообщает диску 9 вращение в обратную сторону. Шток питател движетс слева направо. Углубление штока оказываетс под
рошка засыпаетс в шток питател . Далее цикл повтор етс .
Засы.паиный в нагретую реторту / материал тер ет влагу, котора в виде пара отсасываетс при помощи выт жпой вентил ции 8, ллавитс и, та.к как реторта имеет небольшой угол наклона :в сторону тигл 4, медленно перемещаетс ,к последнему. За врем прохождени расплавом всей длины реторты он полностью обезвоживаетс . Врем пребывани материала в реторте вл етс функцией ее длины и угла наклона к горизопту и легко регулируетс . Расплав, который вытекает из реторты, собираетс в платиновый тигель, где хранитс дл дальнейшей вакуумной термообработки.
Предмет и з о б р е т е п и
Устройство дл дегидратации материалов, содержащее наклонную реторту с электрообогревом и дозирующее устройство, отличающеес тем, что. с целью повышени качества продукта, соотношение диаметра реторты и ее длины равно 1:10.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU287364A1 true SU287364A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3853984T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Nichteisenmetallen aus Krätzen. | |
| KR20110040962A (ko) | 아연 분진의 제조 방법 | |
| CA2044965C (fr) | Procede de traitement par choc thermique de brasquages uses provenant de cuves d'electrolyse hall-heroult | |
| US5093103A (en) | Process for separating off poisonous volatile chemical compounds from a mixture of solid particles having a particle size of up to 200 microns | |
| NO151914B (no) | Kontaktanordning for elektriske ledninger | |
| JPS584268B2 (ja) | 金属塩の乾燥と凝集とを同時に行なう方法 | |
| US5013567A (en) | Method for the generation of smoke for use in smoke-curing of foods | |
| NL8005312A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van ferriet eenkristallen. | |
| Lee et al. | Purification of tin by zone refining with development of a new model | |
| US1646728A (en) | Refining of iron | |
| US3893657A (en) | Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method | |
| SU1655996A1 (ru) | Порошкова проволока дл присадки магни в расплавы на основе железа | |
| US588267A (en) | de chalmot | |
| SU1379313A1 (ru) | Устройство дл обработки чугуна магнием | |
| EP3157871B1 (en) | Method for producing anhydrous calcium nitrate powder | |
| DE930946C (de) | Verfahren zum Betrieb von Glas- od. dgl. Schmelzoefen mit vorgesintertem Gemenge | |
| KR810000352Y1 (ko) | 벌꿀 농축기 | |
| SU731228A1 (ru) | Способ сушки и гранул ции | |
| US2468610A (en) | Dustless plastification of ultramarine raw mix | |
| SU537119A1 (ru) | Способ подготовки стружек алюминиевых сплавов к плавке с флюсом | |
| US2074726A (en) | Process for the production of metals by smelting compounds thereof | |
| SU146918A1 (ru) | Способ изготовлени тиглей из тугоплавких фторидов | |
| SU1544809A1 (ru) | Способ плавки чугунной стружки | |
| SU418696A1 (ru) | ||
| DE1608705B1 (de) | Verfahren zur Segregation von Kupfer,Silber und Nickel aus oxydischen Erzen |