SU299517A1 - Патентко-технгш'^наябиблиотека - Google Patents
Патентко-технгш'^наябиблиотекаInfo
- Publication number
- SU299517A1 SU299517A1 SU1372308A SU1372308A SU299517A1 SU 299517 A1 SU299517 A1 SU 299517A1 SU 1372308 A SU1372308 A SU 1372308A SU 1372308 A SU1372308 A SU 1372308A SU 299517 A1 SU299517 A1 SU 299517A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- heated
- reaction
- catalyst
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- -1 heated to 80-100 ° C Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Данное изобретение касаетс получени пла стических масс и может быть использовано в производстве фенопластов.
Известен способ получени фенолформальдегидных новолачных смол путем конденсации фенолформальдегидного концентрата в присутствии катализатора с .последующей сушкой и термообработкой полученной смолы. Этот способ характеризуетс значительной длительностью цикла изготовлени смол, получением большого количества сточных вод, требующих трудовых и энергетических затрат дл очистки, большими твплопотер ми, св занными с ухудшением теплопередачи вследствие образовани пленки смолы на внутренней поверхности обогреваемых извне реакционных аппаратов.
Цель изобретени состоит в разработке такого способа получени фенолоформальдегидных новолачных смол, который позволил бы интенсифицировать процесс, сократить врем процесса, количество .сточных вод и ликвидировать затраты по их очистке.
Дл этого конденсацию осуществл ют одновременно с термообработкой при смещении раствора безводного формальдегида в гор чем феноле и нагретого до высокой температуры фенола, содержащего катализатор, за Счет тепла реакционной массы.
Дл обеспечени нагрева реакционной массы дл конденсации и термообработки процесс осуществл ют ори использоваиии раствора безводного формальдегида в феноле, на .гретом до 80-100°С, и нагретого до 100- 180°С фенола, содержащего катализатор.
Дл обеспечени получени нужных соотношений комцонентов реакционной массы лроцесс осуществл ют при смешении фенола, содержащего катализатор, с фенолом, насыщенным формальдегидом, до концентрации 20- 40 вес. % таки.м образом, чтобы весовое соотношение фенола и формальдегида в реакционной массе составл ло 100 вес. ч. на 20-
30 вес. ч.
Тор чий раствор формальдегида в феноле загружают в реакционный сосуд, куда .подают нагретый до 100-180°С фенол, содержащий катализатор. За счет тепла, вносимого с
фенолом, и тепла экзотермической реакции температура реакционной массы поднимаетс до 120-170°С. В этих услови х одновременно идут процессы конденсации и термообработки в течение непродолжительного времени . Образующа с в процессе конденсации реакционна вода удал етс сразу по мере ее выделени благодар высокой температуре реакции. В .дальнейшем фенол, содержащийс в реакционной воде, выдел ют путем отцесс . Готовую смолу выгружают из реакционного сосуда и измельчают.
На чертеже изобрал ена схема осуществлени способа.
.Пример 1. Из ем-кости / насосом 2 подают (фенол в лодогреватель 3, где его нагревают до 100-180°С. Нагрев можно осуществл ть реакционной водой, вводимой через форсунку 4, сжиганием контактных газов, поступающих через газопровод 5, или гор чих газов из газопровода 6. Из подогревател 3 часть гор чего фенола подают через регулировочный кран 7 в сосуды 5 и Я снабженные рубашками дл обогрева и работающие поочередно . В эти же сосуды по их заполнению под давлением загружают катализатор. Другую основную часть гор чего фенола через регулировочный кран 10 и рубашки обогреваемых сосудов подают в емкость //. Туда же насосом 12 подают расплавленный фенол из емкости /. Смешение производ т в 80-100°С.
Из емкости // гор чий фенол насосом 13 через оросительное кольцо 14 подают в скруббер 15. В скруббере поддерживают посто нный уровень гор чего фенола с .помощью переливной трубы 16, по которой он попадает в .поглотительную колонну 17, а затем по трубе 18, поддерживающей посто нный уровень в сосуде 17, - в такую же поглотительную колонну 19. Циркул цию фенола в скруббере и поглотительных сосудах осуществл ют насосами 20, 21 и 22. В поглотительных сосудах 17 и 19 циркул цию производ т через оросительные кольца 23 и 24.
Контактные газы, содержащие воду, через патрубок 25 поступают в теплообменник 26, где охлаждаютс . Формалин и частично обезвоженные контактные газы раздел ют в газоотделителе 27. Затем частично обезвоженные контактные газы подают в следующий твплообмен.ник 28 и газоотделитель 29, где окончательно освобождают от воды. Из газоотделител 29 они поступают в поглотительные колонны 19 и /7, где формальдегид раствор етс , барботиру через слой фенола.
Отделенна в газоотделител х 27 и 29 вода, содержаща формальдегид и метанол, удал етс через патрубок 30. Контактные газы, освобожденные от формальдегида, содержащие водород, метанол, окись углерода и другие, направл ют на сжигание или удал ют с помощью газодувки 31. Температуру раствора формальдегида в феноле регулируют при помощи холодильника 32. 1,002 вес. ч. гор чего
раствора формальдегида в феноле через регулировочное устройство 33 подают в реакционный сосуд 34. Туда же из сосудов 8 и 9 черев регулировочное устройство 35 подают фенол, содержащий 0,.270 вес. ч. катализатора.
За счет тепла гор чего фенола и тепла реакции температура смеси в реакционном сосуде 34 поднимаетс до 120-170°С.
Процессы Конденсации и термообработки
идут 30-40 мин. Готовую смолу сливают на охлаждающий барабан 36 и с транспортера 37 подают на затаривание, а пары реакционной воды, метилового спирта, а также фенола и формальдегида, не вошедших в реакцию,
конденсируют в теплообменнике 38. Конденсат собирают в сборнике 39, из которого реакционна вода насосом 40 подаетс в ректификационную колонну 41. Маточник, состо ший из фенола, насосом 42 направл етс в емкость / или поглотительный сосуд 19, а пары реакционной воды, содержащей метиловый спирт, небольщую часть фенола (до 0,007вес. ч.) и формальдегида (до 0,02 вес. ч.), подают газодувкой 43 на сжигание и подогреватель . Таким образом, сточных вод не получаетс .
Л р и м е р 2. Гор чий фенол, нагретый до 80°С, помещают в трехгорлую колбу и насыщают газообразным формальдегидом до содерл ани 0,3608 вес. ч. на 1 вес. ч. фенола. Затем в эту колбу добавл ют подогретый до 100°С фенол, содержащий 0,0013 вес. ч. сол ной кислоты в качестве катализатора. Смесь сразу же закипает и кипит при 120-125°С в
течение 30 мин.
Полученна хрупка смола имеет в зкость 50%-ного спиртового раствора по Оствальду 141-162 спз.
Предмет изобретени ,
Claims (2)
1.Способ получени фенолформальдегидных новолачных смол с использованием фенолформальдегидного концентрата в присутствии кислого катализатора при повышенной
температуре, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и сокращени времени процесса, фенолформальдегидный концентрат, нагретый до 80- 100°С, смешивают с фенолом , содержащим катализатор, нагретым до
100-180°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс осуществл ют при весовом соотношении общего количества фенола и формальдегида , ра-вном 100:20-30.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU299517A1 true SU299517A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101497719B1 (ko) | 메타크릴산의 알킬 에스테르의 제조 방법 및 장치 | |
| KR20090096450A (ko) | 아세톤 및 히드로시안산으로부터 메타크릴산의 에스테르를 제조하기 위한 통합된 방법 및 장치 | |
| JP5562035B2 (ja) | 蒸留によるアセトンシアンヒドリンの製造、ならびにメタクリル酸エステルおよび後続生成物を製造するための方法 | |
| CN107459472B (zh) | 碳纤维原丝生产过程中二甲基亚砜溶剂的精制方法 | |
| CN111592469A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中dmac残液的回收方法 | |
| WO2020135136A1 (zh) | 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置 | |
| CN110054164A (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收系统 | |
| WO2000063488A1 (en) | Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor | |
| SU299517A1 (ru) | Патентко-технгш'^наябиблиотека | |
| CN106883209B (zh) | 一种二氧戊环的制备工艺 | |
| US3887425A (en) | Concentrating acrylamide solutions | |
| CN115784899A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中二甲胺的回收方法 | |
| CN104724776B (zh) | 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法 | |
| JP2025175953A (ja) | 二塩基酸とジアミンを使用してポリアミドを製造する連続重合装置及び連続重合方法 | |
| CN115819250B (zh) | 一种从草甘膦碱母液分离回收有机物的方法 | |
| CN115671771B (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维聚合原料的纯化方法及其装置 | |
| CN115677479A (zh) | 一种十一烯酸甲酯水解反应与甲醇回收方法及装置 | |
| CN105777540A (zh) | 一种节能高效的乙酸异丙烯酯合成方法 | |
| CN101050183A (zh) | 一种新型甲胺生产系统及利用该系统的甲胺生产新工艺 | |
| CN114377557A (zh) | 一种连续制备正丙醇的清洁生产工艺 | |
| CN113582830A (zh) | 一种高效剥离杂质提纯丙烯酸的方法 | |
| CN113827991A (zh) | 一种节能型dmac废液的mvr浓缩精馏系统及回收方法 | |
| CN221123051U (zh) | 一种矿热炉烟气余热回用系统 | |
| CN119191993A (zh) | 一种戊二胺的提取方法 | |
| SU437524A1 (ru) | Устройство дл отвода тепла из реактора |