SU299542A1 - LIBRARY | - Google Patents
LIBRARY |Info
- Publication number
- SU299542A1 SU299542A1 SU1402704A SU1402704A SU299542A1 SU 299542 A1 SU299542 A1 SU 299542A1 SU 1402704 A SU1402704 A SU 1402704A SU 1402704 A SU1402704 A SU 1402704A SU 299542 A1 SU299542 A1 SU 299542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- biomass
- tryptophan
- chemical reagent
- water
- followed
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 23
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 claims description 18
- 229960004799 tryptophan Drugs 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000235646 Cyberlindnera jadinii Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012092 media component Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области микробиологии , а именно к способам получени L-триптофана.This invention relates to the field of microbiology, in particular to methods for producing L-tryptophan.
Известен способ получени L-триптофана путем глубинного культивировани его продуцентов в две стадии на питательной среде, содержащей источники углерода, азота и био .чогически активные вещества с последующим отделением биомассы от культуральной жидкости и выделением в конце второй стадии из нее триптофана одним из известных способов.A known method for producing L-tryptophan by deep cultivating its producers in two stages on a nutrient medium containing sources of carbon, nitrogen and bio-active substances, followed by separating the biomass from the culture fluid and isolating tryptophan at the end of the second stage from one of the known methods.
Однако при этом невозможно достигнуть полного извлечени /--триптофана из биомассы .However, it is not possible to achieve complete recovery of / - tryptophan from biomass.
Предлагаемый способ позвол ет дололнительно извлекать триптофан из биомассы и увеличивать таким путем его выход. Дл этого в биомассу ввод т химический реагент из расчета концентрации дрол жевых клеток не менее 100 г/л, полученную суспензию неремешивают и выдерживают в течение 1 час, затем отдел ют жидкость от биомассы, а последнюю неремещивают с водой с последующим обезвоживанием биомассы и передачи водного раствора и раствора химического peaгента дл выделени из них L-триптофана одним из известных способов.The proposed method permits dolol extraction of tryptophan from biomass and thus increase its yield. To do this, a chemical reagent is injected into the biomass from the calculation of the concentration of dilated cells of at least 100 g / l, the resulting suspension is unmixed and incubated for 1 hour, then the liquid is separated from the biomass, and the latter is not mixed with water, followed by dewatering the biomass and transferring water a solution and a solution of a chemical agent for isolating L-tryptophan from them by one of the known methods.
Биомассу можно перемешивать с водой при О-5°С в течение 15 мин.Biomass can be mixed with water at-5 ° C for 15 minutes.
Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.
Культивируют продуцент L-триптофана Candida utilis 295-/ глубинным способом на питательной среде следующего состава, г/л.Солодовый экстракт (60% по мальтозе ) - 100Cultivate producing L-tryptophan Candida utilis 295- / deep method on a nutrient medium of the following composition, g / l. Malt extract (60% maltose) - 100
Сахар-песок140Sugar140
Дрожжевой экстракт20Yeast Extract20
К2ПРО11K2PRO11
NaCl0,1NaCl0,1
,1,one
MgSO40,5MgSO40,5
Мочевина40.Urea40.
Во врем трансформации состав питательной среды такой же, за исключением, г/л Сахар-песок30During transformation, the composition of the nutrient medium is the same, except for g / l Sugar 30
Мочевина40Urea40
Объем среды в каждом ферментаторе 1,5 л, температура культивировани 28-30°С, аэраци по сульфитному числу в первый период ферментации мгО21лмин, во второй стадии - 80-100 мг Оа/л мин.The volume of medium in each fermenter is 1.5 l, the cultivation temperature is 28-30 ° C, aeration by sulphite number in the first fermentation period mgO21lmin, in the second stage - 80-100 mg Oa / l min.
Антраниловую кислоту добавл ют из расчета 3 г/л антраиилозой кислоты на 140 г1л биомассы по сухому весу.Anthranilic acid is added at the rate of 3 g / l anthrailic acid per 140 g1 l of biomass by dry weight.
Антраниловую кислоту прибавл ют через каждые 3 час, начина с 48 час ферментации и конча 144 час.Anthranilic acid is added every 3 hours, starting at 48 hours of fermentation and ending 144 hours.
После окончани получени L-триптофана отдел ют культуральную жидкость от биомассы центрифугированием.After the L-tryptophane preparation is completed, the culture fluid is separated from the biomass by centrifugation.
Жидкость нередают на химобработку. К биомассе добавл ют, например, 20о/о-иый водиый раствор сахара (сахар пищевой или сахар-сырец ) из расчета концентрации клеток не менее 100 г1л, т. е. на 1 кг биомассы берут не более 10 л 20%-ного раствора сахара.Liquid are not chemically treated. To the biomass is added, for example, a 20 ° / o-th aqueous solution of sugar (food sugar or raw sugar) at a rate of cell concentration of at least 100 g1 l, i.e. no more than 10 l of 20% solution is taken per 1 kg of biomass. Sahara.
Смесь периодически перемешивают и выдерживают в течение 1 час при температуре ферментации . Затем снова отдел ют жидкость от биомассы.The mixture is periodically stirred and incubated for 1 hour at a fermentation temperature. The liquid is then again separated from the biomass.
Жидкость передают на химическую обработку .The liquid is passed to chemical treatment.
К биомассе добавл ют охлажденную воду, периодически перемешивают и выдерживают смесь нри в течение 15 мин. Воду задают из расчета концентрации биомассы не менее 100 г/л, т. е. на 1 кг биомассы берут не более 10 л воды. После выдержки 15 мин содержащую L-триптофан воду отдел ют от биомассы и передают на химическую обработку.Chilled water is added to the biomass, stirred periodically and allowed to stand for 15 minutes. Water is given on the basis of a biomass concentration of at least 100 g / l, i.e., no more than 10 liters of water are taken per kg of biomass. After aging for 15 minutes, the L-tryptophan-containing water is separated from the biomass and transferred to chemical treatment.
Биомассу используют дл кормовых целей или дл приготовлени компонентов питательных сред.Biomass is used for feeding purposes or for preparing nutrient media components.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU299542A1 true SU299542A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6151870B2 (en) | ||
| US11866756B2 (en) | Methods for co-producing erythritol and arabinose by using xylose mother liquor | |
| DK148750B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF ISOMALTULOSE | |
| CN110903384A (en) | A kind of extraction and purification method of phycocyanin | |
| CN110791462B (en) | Bacillus subtilis and application thereof in fermentation production of adenosine | |
| CN102864190A (en) | Producing method of gamma-aminobutyric acid | |
| SU299542A1 (en) | LIBRARY | | |
| RU2085212C1 (en) | Method of preparing the common brucellosis antigen for pa, pck and pdck | |
| Anastassiadis et al. | Continuous gluconic acid production by Aureobasidium pullulans with and without biomass retention | |
| CN1219071C (en) | Method for producing yeast extracellular trehalose by two step fermentation method | |
| JP3004509B2 (en) | Method and apparatus for producing ethanol from microalgae | |
| RU2375440C2 (en) | Method for producing yeasts autolysate | |
| CN113122606B (en) | Fermentation method of riboflavin and fermentation culture medium used in fermentation method | |
| RU2731511C2 (en) | Autolysis method of saponin-boosted yeast | |
| CN110818792A (en) | Phycocyanin extraction method capable of saving water consumption | |
| JPH0198500A (en) | Method for refining sucrose solution | |
| SU908796A1 (en) | Process for preparing glucoamylase composition | |
| SU591154A3 (en) | Method of obtaining protein | |
| FR2514782A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AQUEOUS SOLUTION, PRACTICALLY FREE OF CELLS, ASPARTASE AND ITS APPLICATION TO THE MANUFACTURE OF ASPARTIC ACID | |
| RU2224018C2 (en) | Method for preparing biological stimulating agent | |
| RU2294371C2 (en) | Method for preparing citric acid and acid-stable amylolytic enzymes complex | |
| SU835170A1 (en) | Method for recovering biomass of microorganisms | |
| EP0073134A2 (en) | Microbiological process for the preparation of hydroquinone | |
| Maheswari et al. | INDUSTRIAL BIOTECHNOLOGY | |
| SU1730141A1 (en) | Method for preparation technically pure culture of kvass yeast "saccharomyces minor" |