SU3062A1 - Способ изготовлени масс из растительных и животных волокнистых материалов - Google Patents

Description

Предлагаемый способ предназначаетс  дл  изготавлени  из .растительных и животных волокнистых веществ массы , служа:щей дл  выработки воде- и теплокепроницаемых и электронепро00ЙНЫХ всполюгательных и строительных материалов в виде картона, кожи, гигроскопической ваты и т. п. Существующие способы переработки указанных веществ не давали массы, обладающей указаннымИ выше свойствами водо- И: теплонепро ницаемости и изол ционнЫМй качествами, несмотр  на тщательность размола вз тых веществ, так как не достигалось полного уничтожени  волокнистости строени  клетчатки , а в1 некоторых случа х, именно при размоле клетчатки в каменных жерновах, наточенных очень остро, получалс  все-таки достаточно грубый размол, которому нельз  было придать св зующими веществами такого уплотнени  массы, которое давало бы полное-закрытие пор св зуемой массы. При пользовании предлагаемым способом , размол древесной массы производитс  двум  металлическими жерновами при сильном давлении, при чем материалы берутс  в просущенном виде; прИ: такой обработке материал Сразу превращаетс  в- пылеобразное состо ние, после чего эта размолота  масса пропитываетс  растворами смол в определенных дозах, превраща сь в тестообразное состо ние, которую, затем, подвергают обработке при помощи вальцевани  или. другими способами .

Предлагаемый способ выработки масс из растительных и животных волокнистых ма:териалов заключаетс  в следующем: еловоб, сосновое, пробковое или вс кое другое дерево, неочищенное от кцры, предварительно расколотое вдоль дл  лучшей просушки, сушитс  до содержани  в нем влаги не более 7-9%. Просушенное дерево размалываетс  между двум  металлическими жернова)ми под сильным давлеиием до состо ни  мельчайшей пыли. Дл  такого размалывани  при.годны также вс кие древесныеопилки, отбросы и остатки: древесного картона. Чем -лверже и суше дерево или вообще, чем суше материал, тем легче он поддаетс  размолу Б пыль. После размола древесины, ее пропускают через сито возможно густое, чтобы удалить при этом случайно попавший песок и1 крупные частицы и не истертые волокна. На 150 кг полученной таким способом размолотой древ1есины приба вл ют следующий состав BI жидком виде: 8-10 кг натуральной сосновой ИЛИ еловой смолы и 70 кг канифоли, растворе нные предварительно в испар ющихс  органических растворител х , напр., в спирте, бензине, кероскн€ , эфире, скипидаре и т. п. Полученна  смесь тщательно перемешиваетс  с тем, чтобы вс  размолота  древесина соединилась со смолой и канифолью , при. чем смола действует, как сильно склеивающее вещество, а канифоль , как вещество кристаллическое , содействует эластичности и ггрочности изготовл емой массы. Избыток раствор ющего вещества удал етс  отжиманием, фильтрацией или другим общеизвестным способо-м и, затем , в отжатую массу П риба1вл ют 5 кг насыщенного водного раствора повареной соли или просто сухой повареной соли, котора  должна содействовать полному закрытию пор в массе и сокра щению самой массы. Изготовленна  масса, тщательно перемешанна  до однородного состо ни , и примен етс  или непосредственно, или 113 нее формуют или прокатывают издели , идущие на изготовление нелрони цаемых дл  воды и тепла и неэлектропроводных частей устройств.

В тех случа х, когда предполагаетс  ИЗГОТОВИТЬ твердую пластичную массу из древесины дл  применени  ее, как стр0 ительный материал, способный

строгатьс , обтачиватьс , беретс  друга  пропорци  смеси, состо ща  из 543 размолотой и просе нной древесины, 38 частей и просе нной коры и 19 частей размолотых и просе нных пробковых отбросов . Все составные части предварительно подсушиваютс  до содержани  влаги не более 5-7%. Затем, беретс  300 частей канифоли и 36 частей смолы живицы, растворенных в отдельности в алкоголе и после полного растворени , оба раствора смешиваютс , тщательно взбалтываютс  и фильтруютс  и, затем, прибавл ютс  в указа )неую выше смесь размолотой древесины и коры, которую тщательно смешивают и дают сто ть в| закрытом сосуде дл  насыщени . После достаточного насыщени , массу вынимают из жидкости и опускают в сосуд, наполненный раство ром повареной соли в воде состава 3 части соли на 18 частей воды, где эта масса насыщатьс  раствором соли, после чего массу вынимают из соленого раствора и промывают водой до полного из нее соли. Это удаление соли удобно делать, заключив массу в мешки. Промыв массу, ее в этих же мешках прессуют, и, затем, масса затвердевает без нагревани , если же ее нагреть до 135°, то она разм гчаетс , после чего ее можно еще прессовать.

В тех случа х, где желательно получить , наоборот, хрупкую массу, тогда готовый уже твердый продукт подогревают до 135° и снова кладут в холодный пресс. Так приготовленна  масса держитс  на поверхности воды и выдерживает температуру до 160° без изменени . Этот результат особенно достигаетс , если масса была изготовлена из одной , пробки или другой клетчатки, напр., из соломы , лыка, луба и др. материалов.

Если дл  изготовлени  массы беретс  тр пична  , то измельчение ее в сухом состо нии между металлическими жерновами не приводит волокна в такое состо ние, при котором возможно было бы получить путем пропитывани  воздуха и во донепроницаемый продукт, дл  этого тр пичные и бумажные отбросы сначала разрьгоаютс  и измельчаютс  в сухом состо нии, после чего они размешиваютс  в воде И(, затем, в сыром состо нии растираютс  в шаровой мельнице, пока масса не сделаетс  совершенно текучей, прин в мьглообразный вид, По мере растирани  добавл етс  вода, и, затем, жидкость фильтруетс  так, чтобы оставша с  масса содержала около 50% влажности. Затем, к 100 кг этой влажной массы прибавл ют дл  склейки 3 кг смолы и 3 кг канифоли , предварительно растворенные отдельно и, затем, смешанные вместе, и вс  масса перемешиваетс  до тех пор, пока она не пропитаетс  вс  склеивающей жидкостью. После спуска излишка прОПитываюшей жидкости, массу оставл ют сто ть в открытом приемнике около 4 часов при 20° тепла , при чем она ст гиваетс  и образует слабо склеенную массу, котора  содержит в себе до 25% влажности. Так приготовленна  масса после сушки может быть еще раз размолота и, затем, пускатьс  в производство.

Еще лучший окончательный продукт может быть получен, если массу, после подсушки до 5% влажности, еще раз проклеить и обработать повареной солью. Дл  этой цели на 100 кг массы прибавл ют 3 кг растворенной смолы и, как только она вп таетс , прибавл ют 3 кг насыщенного раствора повареной соли; после этого добавлени  Majcca всплывает и может быть вз та на переработку в машины.

Дл  изготовлени  искусственной кожи , способ обработки первоначальных материалов заключаетс  в том, что кожаные отбросы после просушки измельчаютс  между металлическими телами в муку или мелкую крупу так, чтобы все воитокна кожи были разрушены . Получаема  пьтль должна быть в Таком состо нии, чтобы она была способна всасывать склешающие составы , при: чем ее пропускают через частое сито и перемешивают, затем, с раствором смолы 5-7% и канифоли 4-7% в масле или иных растворител х , напр.. в эфире, алкоголе, бензине и т п. После спуска излишнего растворител , п,рибавл ют около 3 частей насыщенного раствора повареной соли. Смещение производитс  холодным способом, без прибавлени  воды , до тех пор, пока не получитс  тесто равномерного состава, которое, затем, перерабатываетс  В изделие обычным способом.

Соль при; дальнейшей переработке массы выдел етс  путем применени  воды. При химической обработке исходных материа лов, состо щих из кожаных отбросов, берут на 100 кг сухих кожаных отбросов 50 кг сырой , не вареной, кости и 50 кг отбросов древесного картона, и всю массу подвергают действию 50 кг химически чистой азотной кислоты, пока обща  не примет вида сгущенного хлопковидного раствора. Излищек азотной кислоты отстаиваетс  под массой, котора  всплывает, после чего кислоту сливают, а оставшуюс  хлопковидную .массу еще в сыром состо нии смещивают с 10  г бикарбоната натри  дл  нейтрализации кислоты . Затем, масса хорощо отжимаетс  и переноситс  в особый приемник, в который прибавл етс  от 3 до 5% жира , напр., вазелинового масла, мши жидкого вазелина, или столько же концентрированного раствора повареной соли, и все тщательно смещива1етс , при чем масса долгое врем  остаетс  в сыром состо нии и может быть переработана в картон, бумагу и пр.

Вместо сырых отбросов древесного картона может быть применена кора или пробковьге отбросы и в особенности тогда, когда конечный продукт должен получить большую прочность (напр., дл  искусственной подошвенной кожи). Если после прибавлени  повареной соли потребуетс  массу проклеить , то дл  удалени  повареной СОЛ1И массу промывают. Наконец, при изготовлении искусственной кожи, полученную после обработки кислотой массу нейтрализуют и масса непосредственно поступает в проклейку в особом приемнике растворами смолы и канифоли вышуказанного состава, после чего в нее ввод тс  либо жирные масла, вазелиновое масло или поварена  соль дл  уничтожени  клейкости массы.

Путем расчесывани  на волчке тр пичной бумаги или1 ее отбросов на длинные пушистые волокна в: виде пуха И путем разрыхлени  отбросов кожи и: пробковой коры азотной кислотой получаютс  массы, которые смешиваютс  в количествах 50% тр пичных волокон и по 25% обработанной кожи и пробки и на 150 кг тщательно перемешанной смеси прибавл ют 8,5- 10 кг pacTlBiOpa смолы. После пропитывани  и тщаггельного перемешивани  смеси-масса высушиваетс , образу  искусственную вату.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТ а.

1. Способ изготовлени  масс из растительных и животных в олокнистых материалов с проклейкой растворами смол в органических растворител х , отличаюшийс  тем, что измельченную древесину, кору, бумажные, картонные, пробковые или кожаные отбросы или смеси этих материалов в различных комбинаци х, в сухом или влажном, состо нии, пропитывают раствором смеси сосновой или еловой смолы и канифоли в каком-либо органическом растворителе (спирте, бензине , керосине, скипидаре и т. п.) и, по удалении избыточного раствора спусканием . отжиман; ем, фильтрованием и т. п. обшеизвестными: приемами, перемешив ют с концентрированным водным раствором повареной соли или сухой повареной солью.

2.При означенном в п. 1 способе применение сухого или мокрого размола исходных материалов между металлическими поверхност ми, напр., на шаровых мельницах.

3.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа в применении- к массе из бумажных отбросов, отличающеес  тем, что пропитанный раствором смолы и канифоли материал подсушивают и, про питав вторично таким же раствором, обрабатывают повареной .

4.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающеес  тем, что исходные материалы с прибавкой костей или без них обрабатывают крепкой азотной кислотой с целью разрыхлени  и, удалив избыточную кислоту, нейтрализуют, после чего подвергают пропитке раствором смолы и канифоли и обработке повареной солью.