SU321049A1

SU321049A1 - Method for preparing corundum carrier

Info

Publication number: SU321049A1
Application number: SU681290224A
Authority: SU
Inventors: Н.В. Семкина; З.У. Евдокимова; С.Г. Златкин
Original assignee: Semkina N V; Evdokimova Z U; Zlatkin S G
Priority date: 1968-12-17
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1984-01-30

Description

(21)1290224/23-04(21) 1290224 / 23-04

(22)17.12.6-8(22) 17.12.6-8

(46) 30.01.84. Бюл. № 4(46) 01/30/84. Bul № 4

(72) Н.В.Семкина,З.У.Евдокимова(72) N.V.Semkina, Z.U.Evdokimova

и С.Г.Златкинand S.G. Zlatkin

(53)66.097.3(088.8)(53) 66.097.3 (088.8)

(54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО НОСИТЕЛЯ дл катализатора, например катализатора дл диссоциации аммиака, смешением двух исходных компонентов, один из которых измельченный глинозем, с последующим формованием со св зующим веществом и прокаливанием при температуре около , отличающийс . тем, что, с целью упрощени способа, в качестве второго компонента берут гидрат окиси алюмини в количестве 20-ВО вес,%. Изобретение относитс к огнеупор ной прои«цшенности и может быть использовано при изготовлении керамических носителей катализаторов дл получени защитной газовой среды диссоциированного аммиаку. Известен способ приготовлени корундового носител дл катали затора , например катализатора дл диссоциации аммиака, смешением предварительно измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и парафином , с последующим формованием, отсасыванием .парафина при 180-200°С и прокаливанием носител при температуре около . С целью упрощени процесса предлагаетс способ приготовлени корун дового носител дл катализатора, например катализатора дл получени защитной атмосферы диссоциированного аммиака, смешением 40 80 вес.% предварительно измельченно го глинозема и вес,% Al(DH)j Исходные компоненты размельчают в вибромельнице до размера частиц меиее 2 мк, затем из смешивают со св зкой из различных органических материалов (декстрин 2-6%, мука до 9%, парафин до 10%) с влажностью до 30% дл пластических масс и св з кой с влажностью до 10% дл полусухих масс. В результате использовани гидра та окиси алюмини из технологического процесса исключают многочислен ные длительные операции смешени ис ходных масс, а также обеспечивают безопасность работы с ними. Формование изделий в виде бус ра мерами: диаметр внешний 8-9 мм, диа метр внутренний 2-3 мм, длина 8-9 мм производ т прот жкой пластических масс или прессованием полусухих мас Высушенные издели обжигают при 1400°С с выдержкой 2ч. Приготовленные по такому способу издели отвечают требовани м по керамическим и физико-химическим свой ствам, предъ вл емым к такого рода издели м, и имеют следующие свойства: Кажупдаес Пористость, % 51-56 Плотность, г/см 1,6-1,9 Предел прочности при сжатии, кг/см 30-180 Удельна поверхность пор, 3,80-3,20 Количество пор в пределах эффективности радиусов 5-1500 75 Керамические носители с высокоразвитой поверхностью пор -и их размерами в достаточно узких пределах 5-1500 ; получаю в результате разложени в процессе обжига равномерно распределенного в образцах гидрата окиси алюмини . Исходные порошки сырого технического глинозема чарки ГА 85 и гидрата окиси алюмини размельчают в вибромельнице до частиц размером 2 мк. 500 г измельченного сырого технического глинозема и 500 г гидрата окиси алюмини с размерами частиц 2 мк смешивают в вибромельнице в течение 15 мин. Затем массу затвор ют водным раствором декстрина (50 г сухого декстрина расгвор ют в 320 г воды и довод т до кипени при непрерывном перемешивании). Массу влажностью 30% формуют прот жкой на гидралическом прессе в виде бус размером мм и внутренним диаметром 2-2,5 мм. Готовые издели сушат вначале при комнатной температуре в течение суток и затем 8-10 ч при 100-110°С. Высушенные издели обжигают при 1400-1450 С с выдержкой 2ч. Изготовленный таким образом носитель имеет следующие характеристики: Пористость, % Предел прочности при сжатии, кг/см Удельна поверхность пор, Количество пор с радиусами в пределах 503000 , %(54) (57) A METHOD FOR PREPARING A COROND MEDIA for a catalyst, for example a catalyst for dissociating ammonia, by mixing two starting components, one of which is crushed alumina, followed by molding with a binder and calcining at about a different temperature. By the fact that, in order to simplify the process, as the second component, alumina hydrate is taken in an amount of 20-VW,%. The invention relates to refractory properties and can be used in the manufacture of ceramic catalyst supports for the preparation of a protective gaseous medium of dissociated ammonia. A known method of preparing corundum carrier for a catalyst, for example a catalyst for dissociating ammonia, mixing pre-crushed alumina with aluminum powder and paraffin, followed by molding, suction of paraffin at 180-200 ° C and calcining the carrier at about. In order to simplify the process, a method is proposed for preparing a corundum carrier for a catalyst, for example, a catalyst to obtain a protective atmosphere of dissociated ammonia, by mixing 40–80 wt.% Pre-crushed alumina and weight,% Al (DH) j. 2 microns, then mixed with a binder of various organic materials (dextrin 2-6%, flour up to 9%, paraffin up to 10%) with moisture up to 30% for plastics and bond with moisture up to 10% for semi-dry masses . As a result of using alumina hydrate, many long-lasting operations of mixing the initial masses are excluded from the process and also ensure the safety of work with them. Forming products in the form of beads: outer diameter is 8–9 mm, inner diameter is 2–3 mm, length is 8–9 mm, is produced by drawing plastic masses or pressing semi-dry masses. Dried products are burned at 1400 ° C with a dwell time of 2 hours. Prepared according to this method, the products meet the requirements for their ceramic and physicochemical properties, imposed on such products, and have the following properties: Cajupdaes Porosity,% 51-56 Density, g / cm 1.6-1.9 Compressive strength, kg / cm 30-180 Specific surface area of pores, 3.80-3.20 The number of pores within the efficiency range of 5-1500 75 Ceramic carriers with a highly developed surface of pores - and their sizes are within rather narrow limits of 5-1500; I get as a result of decomposition in the firing process, alumina hydrate uniformly distributed in the samples. The initial powders of crude technical alumina of the hacka HA 85 and alumina hydrate are ground in a vibrating mill to particles of 2 microns in size. 500 g of crushed raw technical alumina and 500 g of alumina hydrate with a particle size of 2 microns are mixed in a vibrating mill for 15 minutes. The mass is then shuttered with an aqueous solution of dextrin (50 g of dry dextrin is dissolved in 320 g of water and brought to a boil with continuous stirring). A mass of 30% moisture is formed by drawing on a hydral press in the form of beads with a size of mm and an internal diameter of 2-2.5 mm. The finished products are dried first at room temperature for a day and then for 8-10 hours at 100-110 ° C. Dried products are fired at 1400-1450 C with an exposure time of 2 hours. The carrier made in this way has the following characteristics: Porosity,% Compressive strength, kg / cm Pore specific surface, Number of pores with radii within 503,000,%

Claims

METHOD FOR PREPARING CORUNDUM CARRIER for a catalyst, for example a catalyst for dissociation of ammonia, by mixing two initial components, one of which is crushed alumina, followed by molding with a binder. baking and calcining at a temperature of about 1400 ° C, different. the fact that, in order to simplify the method, as the second component take alumina hydrate in an amount of 20-60 wt.%.