SU321049A1 - Способ приготовлени корундового носител - Google Patents

Description

(21)1290224/23-04

(22)17.12.6-8

(46) 30.01.84. Бюл. № 4

(72) Н.В.Семкина,З.У.Евдокимова

и С.Г.Златкин

(53)66.097.3(088.8)

(54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО НОСИТЕЛЯ дл  катализатора, например катализатора дл  диссоциации аммиака, смешением двух исходных компонентов, один из которых измельченный глинозем, с последующим формованием со св зующим веществом и прокаливанием при температуре около , отличающийс   . тем, что, с целью упрощени  способа, в качестве второго компонента берут гидрат окиси алюмини  в количестве 20-ВО вес,%. Изобретение относитс  к огнеупор ной прои«цшенности и может быть использовано при изготовлении керамических носителей катализаторов дл  получени  защитной газовой среды диссоциированного аммиаку. Известен способ приготовлени  корундового носител  дл  катали затора , например катализатора дл  диссоциации аммиака, смешением предварительно измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и парафином , с последующим формованием, отсасыванием .парафина при 180-200°С и прокаливанием носител  при температуре около . С целью упрощени  процесса предлагаетс  способ приготовлени  корун дового носител  дл  катализатора, например катализатора дл  получени  защитной атмосферы диссоциированного аммиака, смешением 40 80 вес.% предварительно измельченно го глинозема и вес,% Al(DH)j Исходные компоненты размельчают в вибромельнице до размера частиц меиее 2 мк, затем из смешивают со св зкой из различных органических материалов (декстрин 2-6%, мука до 9%, парафин до 10%) с влажностью до 30% дл  пластических масс и св з кой с влажностью до 10% дл  полусухих масс. В результате использовани  гидра та окиси алюмини  из технологического процесса исключают многочислен ные длительные операции смешени  ис ходных масс, а также обеспечивают безопасность работы с ними. Формование изделий в виде бус ра мерами: диаметр внешний 8-9 мм, диа метр внутренний 2-3 мм, длина 8-9 мм производ т прот жкой пластических масс или прессованием полусухих мас Высушенные издели  обжигают при 1400°С с выдержкой 2ч. Приготовленные по такому способу издели  отвечают требовани м по керамическим и физико-химическим свой ствам, предъ вл емым к такого рода издели м, и имеют следующие свойства: Кажупдаес  Пористость, % 51-56 Плотность, г/см 1,6-1,9 Предел прочности при сжатии, кг/см 30-180 Удельна  поверхность пор, 3,80-3,20 Количество пор в пределах эффективности радиусов 5-1500 75 Керамические носители с высокоразвитой поверхностью пор -и их размерами в достаточно узких пределах 5-1500 ; получаю в результате разложени  в процессе обжига равномерно распределенного в образцах гидрата окиси алюмини . Исходные порошки сырого технического глинозема чарки ГА 85 и гидрата окиси алюмини  размельчают в вибромельнице до частиц размером 2 мк. 500 г измельченного сырого технического глинозема и 500 г гидрата окиси алюмини  с размерами частиц 2 мк смешивают в вибромельнице в течение 15 мин. Затем массу затвор ют водным раствором декстрина (50 г сухого декстрина расгвор ют в 320 г воды и довод т до кипени  при непрерывном перемешивании). Массу влажностью 30% формуют прот жкой на гидралическом прессе в виде бус размером мм и внутренним диаметром 2-2,5 мм. Готовые издели  сушат вначале при комнатной температуре в течение суток и затем 8-10 ч при 100-110°С. Высушенные издели  обжигают при 1400-1450 С с выдержкой 2ч. Изготовленный таким образом носитель имеет следующие характеристики: Пористость, % Предел прочности при сжатии, кг/см Удельна  поверхность пор, Количество пор с радиусами в пределах 503000 , %

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО НОСИТЕЛЯ для катализатора, например катализатора для диссоциа ции аммиака, смешением двух исходных компонентов, один из которых измельченный глинозем, с последующим формованием со связующим вещест- . вом и прокаливанием при температуре около 1400°С, отличающийс я . тем, что, с целью упрощения способа, в качестве второго компонента берут гидрат окиси алюминия в количестве 20-60 вес.%.