SU321873A1

SU321873A1 - ALL-UNION JB. V. Panshin. = .Yt ^^^ 'H-l-V ^ ---' ^^^ '• "' • * '" I'.DnS'i ^' ^ •• J, ^ ..:;

Info

Publication number: SU321873A1
Application number: SU1373748A
Authority: SU

Description

Изобретение относитс к области технологии изготовлени СВЧ электровакуумных приборов , в част-ности, к технологии изготовлени широкополосных ЛБВ с большой выходной мощностью.The invention relates to the field of manufacturing technology of microwave electrovacuum devices, in particular, to the technology of manufacturing broadband TWT with high output power.

Известен способ получени теплопрочвой замедл ющей системы с па ными тепловыми контактами между спиралью и керамическими изол торами, заключающийс в том, что титановую проволоку покрывают слоем никел (4-5 мкм), а з.атем наматывают на керамические стержни в виде спирали замедл ющей системы.A known method for producing a heat-resistant retarding system with soldered thermal contacts between the helix and ceramic insulators consists in that the titanium wire is covered with a layer of nickel (4-5 microns), and then wound on ceramic rods in the form of a spiral retardant system .

Изготовленный блок помещают в вакуум, через спираль пропускают ток, который нагревает спираль в местах прилегани ее витков к керамическим стержн м до 950°С, и таким образом получают эвтектический сплав никел и титана, прочНо соедин ющий спираль с керамическими стержн ми. После окончани этой ОПерации спираль гальванически покрывают слоем меди толщиной 2,5 мкм.The manufactured block is placed in a vacuum, a current is passed through the coil, which heats the coil at the places where its turns adhere to the ceramic rods up to 950 ° C, and thus a eutectic alloy of nickel and titanium is obtained, which also connects the coil to the ceramic rods. After this operation has been completed, the coil is galvanically coated with a 2.5 µm thick copper layer.

Недостатками способа вл ютс , во-первых, существенное увеличение сопротивлени в поверхностном слое вследствие сплошного наружного по крыти спирали сплавом титана, во-вторых, резкое уменьшение теплопроводности и увеличение удельного электрического сопротивлени спирали, выполненной из титана, по сравнению с медной или вольфрамовой.The disadvantages of the method are, firstly, a significant increase in resistance in the surface layer due to the solid outer surface of the helix with titanium alloy, secondly, a sharp decrease in thermal conductivity and an increase in the electrical resistance of the helix made of titanium compared to copper or tungsten.

Цель изобретени - создание теплопрочной спиральной замедл ющей системы с малыми потер ми в поверхностном слое и с улучшенной теплонроводностью и уменьшение наплыВОВ пр.ипо в местах спа спирали с керамикой .The purpose of the invention is to create a heat-resistant spiral retarding system with low losses in the surface layer and with improved thermal conductivity and a reduction in overflows in the areas of the helix spa with ceramics.

Цель достигаетс тем, что спираль замедл ющей системы изготовл ют из медной проволоки с титановым керном, снимают внещниеThe goal is achieved by the fact that the coil of the retarding system is made of copper wire with a titanium core;

слои витков спирали до обнажени титанового керна и помещают в керамическую трубку.the layers of the coils to the exposure of the titanium core and placed in a ceramic tube.

Дл изготовлени спирали примен ют специальную медную проволоку с топким титановым керном внутри с соотношением диаметроВ керна и проволоки от 1 : 3 до 1 : 5. Весовое содержание меди в проволоке должно быть в пределах 85-95%, титана 15--5%. Такую проволоку можно изготовить способом волочени через фильеры медной трубки с титановойFor the manufacture of the helix, a special copper wire with a boggy titanium core inside with a diameter of core and wire from 1: 3 to 1: 5 is used. The weight content of copper in the wire should be between 85-95%, titanium 15--5%. Such a wire can be made by drawing through dies of a copper tube with titanium

проволокой внутри. Затем наматывают из такой проволоки спираль, по внешией цилиндрической поверхности срезают спираль до обнажени титанового керна так, чтобы она помещалась внутри керамической трубки поскольз щей посадке. Собранный блок помещают в вакуум и выдерживают при температуре 905- 950°С. При этом внутренние слои проволоки образуют жидкий расплав медно-титанового активного припо , снаружи сохран етс доставнутреннему расположению припо в проволоке , образующей спираль, опай спирали с цилиндрической поверхностью керамической трубки получаетс без наплывов, чем обеспечиваетс необходима однородность замедл ющей системы. Так «ак наружна оболочка проволоки, образующей спираль, при пайке остаетс твердой и не смешиваетс с меднотитановым сплавом внутренних слоев, поверхностный слой спирали остаетс чисто медным, что обеспечивает малые потери ВЧ мощности в нем.wire inside. Then, a spiral is wound from such a wire, along the outer cylindrical surface, the spiral is cut off until the titanium core is exposed so that it is placed inside the ceramic tube and slid down. The assembled unit is placed in a vacuum and maintained at a temperature of 905-950 ° C. At the same time, the inner layers of the wire form a liquid melt of copper-titanium active solder, the outside is retained by the internal positioning of solder in the wire forming the helix, and the helix helix with the cylindrical surface of the ceramic tube is obtained without sagging, thus providing the required retardation homogeneity. Thus, when brazing, the outer sheath of the wire forming the helix remains solid and does not mix with the copper-titanium alloy of the inner layers, the surface layer of the helix remains pure copper, which ensures a small loss of RF power in it.

Предложенный способ изготовлени стшральной замедл ющей системы позвол ет увеличить уровень выходной средней мощности широкополосных ЛБВ.The proposed method of manufacturing a strash retarding system allows an increase in the average output power level of broadband TWTs.

Предмет и з о б р е т е н и Subject and title

Claims

1. A method of manufacturing a spiral retarding system with soldered thermal contacts between the helix and the inner cylindrical surface of a ceramic tube, characterized in that, in order to reduce ground flows and reduce RF losses in the surface layer, the helix is made of copper wire with titanium core , remove the outer layers of the turns of the helix to expose the titanium core and place them on a sliding fit in a ceramic tube.

2. A method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the helix use copper wire with a ratio of core and wire diameters from 1: 3 to 1; five.