SU364385A1 - Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов - Google Patents
Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавовInfo
- Publication number
- SU364385A1 SU364385A1 SU1632929A SU1632929A SU364385A1 SU 364385 A1 SU364385 A1 SU 364385A1 SU 1632929 A SU1632929 A SU 1632929A SU 1632929 A SU1632929 A SU 1632929A SU 364385 A1 SU364385 A1 SU 364385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- bath
- installation
- casting
- slag
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000382509 Vania Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к медицинской технике .
Известны установки дл отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержащие шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму. Они велики по разме: рам, не позвол ют предотвращать сплав от окислени и науглероживани . Процесс получени расплавленного шлака условнен компрессорным заполнением литейной формы жидким сплавом. Литейна форма не предохран етс от попадани сухого щлака. Они не позвол ют также проводить направленное легирование сплава в процессе плавки.
В предлагаемой установке указанные недостатки исключаютс тем, что ванйа выполнена с направл ющими, ко дну которой прикреплена литейна форма. В шлаке размещены два расходуемых электрода, постепенно разогревающих зажигательную смесь и шлак и расплавл емых по мере подъема по направ л ющим .
Кроме того, дл бескомпрессорного заполнени литейной формы жидким сплавом целесообразно применение парообразовательных камер, заполненных тонкой спутанной металлической проволокой, и электромагнита со взаимодействующим с ним шприц-цилиндром, автоматически впрыскивающим порцию воды в парообразовательные камеры, когда ванна
достигнет верхнего положени . Чтобы сухой шлак не попадал в литейную форму при засыпке его в ванну и дл проведени направленного легировани сплава в процессе дно ванны может быть закрыто тонкой металлической пластиной и достаточно большим числом
сквозных отверстий диаметром 1,52,0 мм.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаема установка; на фиг. 2 - паропреобразователи .
Устройство представл ет собой закрытый шкаф с электроблокировкой открывани дверцы (на чертеже не показана), в котором размещена станина / коробчатой формы, имеюща три этажа. На нижнем этаже установлен трансформатор 2 мощностью 6-8 кв и напр жением 25-55 б. На втором этаже смонтирован привод подъема шлаковой ванны 3, состо щий из электро.мотора 4, редуктора 5 и
опоры 6. Опора имеет радиальные и упорные подшипники 7, в которые запрессована гайка 8 с винтом 9, передвигающим ползун 10. На третьем этаже установлены два направл ющих 11с неподвижной траверсой 12, в центре
которой имеетс отверстие дл асбоцементной пробки 13, отверсти дл прохода двух расходуемых электродов 14, а также расположены две парообразовательные камеры 15.
Шлакова ванна 3 заключена внутри станка
16, торец которого выполнен в виде конуса.
герметически сопр гаемого с конусом 17 на верхней траверсе 12 (при подн тии ползуна 10 вверх до упора). Ко дну шлаковой ванны прикреплена литейна форма 18. На траверсе герметично закреплен текстолитовый блок 19, в котором герметично укреплены две трубы 20 с герметично завинчивающимис крышками 21. Через текстолитовый блок и трубы проход т винтовые фиксаторы 22 дл креплени расходуемых электродов 14 в трубах 20. К трубам подведены контакты 23 от трансформатора 2. На ползуне смонтированы плош,адки 24 и 25, включающие концевые выключатели 26 и 27. К парообразовательным камерам 15 подведены медные трубки 28, идущие от устройства 29, подающего воду. Это устройство посредством держател 30 (см. фиг. 2) прикреплено к траверсе 12 и состоит из щприц-цилиндра 31, поршн 32, толкател 33 и электромагнита 34. Медные трубки 28 присоедин ютс к шприц-цилиндру штуцером 55. К шприц-цилиндру припа на горловина с герметичной крышкой 36, через нее заливаетс вода.
Устройство работает следующим образом.
Открывают дверь щкафа, тем самым выключа питание трансформатора. В стакан 16 вставл ют шлаковано ванну 3 с прикрепленной литейной формой 18. В шлаковую ванну, дно которой имеет большое количество отверстий 1,5-2 мм, укладывают металлическую пластину дл предотвращени попадани в отверсти шлака, расплавл емую в процессе плавки , а также (в случае необходимости) дл направленного легировани сплава, засыпают до краев синтетический шлак, например АН-295. На поверхность шлака в виде полоски насыпают 0,3-0,5 г зажигательной смеси, состо щей из алюминиевого порошка 90% и магни 10%. На полоску из зажигательной смеси укладывают проволоку из нержавеющей стали, например, марки 1Х18Н9Т, или марки КХС. Заранее вставленные в трубы 20 расходуемые электроды 14 опускают с таким расчетом в шлаковую ванну, чтобы они коснулись проволоки , уложенной на зажигательную смесь (конструкци установки обеспечивает проведение 8-10 плавок при одной зар дке расходуемых электродов). Электроды фиксируют фиксаторами 22. Дверь шкафа закрывают и автоматически включаетс трансформатор. При подаче напр жени проволока, соедин юща электроды, мгновенно перегорает, -что вызывает зажигание зажигательной смеси, быстро разогревающейс до температуры около 2000°С. Это в свою очередь позвол ет расплавить слой щлака в тигле. Как только щлак в тигле расплавитс , резко падает ток и начинаетс электрошлаковый процесс, что вл етс сигналом дл включени электромотора 4, который поднимает ползун 10 с шлаковой камерой 3. Скорость подъема ползуна 0,8-1,2 MMJceK при диаметре расходуемых электродов 10 мм. Как только конус стакана 16 плотно войдет в конус 17, концевой выключатель 26 отключит питание трансформатора и электромотора и включит питание электромагнита 34, поршень 32 вытолкнет порцию воды из щприц-цилиндра 31 через штуцер 35 в медные трубки 28 и далее в парообразовательные камеры 15. Так как температура в шлаковой камере более 1500°С, вода, попавша в парообразовательные камеры 15, проход через тонкую спутанную проволоку, располол енную в камерах, мгновенно превращаетс в пар с давлением 10-15 атм. Пар через расплавленный щлак давит на жидкий
металл, наход щийс на дне щлаковой ванны и заливает его в литьевую форму 18. После залнвки металла в литьевую,форму включают электромотор 4. При этом ползун опускаетс до тех пор, пока площадка 25 не коснетс концевого выключател 27, который выключает электродвигатель 4.
Далее шлаковую ванну 3 с литьевой формой 18 извлекают из стакана 16 и обычным способом извлекают из огнеупорной литьевой
формы полученные отливки.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Установка дл отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержаща шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму, отличающа с тем, что, с целью уменьшени ее габаритов, предотвращени окислени и науглероживани сплава
при плавке и упрощени получени расплавленного щлака, ванна снабжена направл ющими , к ее дну прикреплена литейна форма, где помещены два электрода.
2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью бескомпрессорного заполнени
литейной формы жидким сплавом, в ней установлены парообразовательные камеры, заполненные тонкой спутанной металлической проволокой , электромагнит и взаимодействующий с ним шприц-цилиндр.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что во избежание попадани сухого щлака в литейную форму при засыпке его в ванну , а также проведени направленного легировани сплава в процессе плавки, дно ванны закрыто металлической пластиной и в нем выбрано достаточное число сквозных отверстий диаметром 1,5-2,0 мм.
-Ad
75
Фиг.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1632929A SU364385A1 (ru) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1632929A SU364385A1 (ru) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU364385A1 true SU364385A1 (ru) | 1972-12-28 |
Family
ID=20468666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1632929A SU364385A1 (ru) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU364385A1 (ru) |
-
1971
- 1971-02-16 SU SU1632929A patent/SU364385A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1281233A (en) | Improved method and apparatus for incorporating additives in a melt | |
| GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
| US3502847A (en) | Apparatus for heating the heads of ingot moulds or the gates of casting moulds | |
| SU364385A1 (ru) | Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов | |
| US3744989A (en) | Method and apparatus for refining the metal of a consumable electrode | |
| US3917241A (en) | Molten metal holding furnace system | |
| GB1353927A (en) | Continuous casting of electroslag refined metal | |
| US3820587A (en) | Apparatus for making metal ingots | |
| US3610318A (en) | Electroslag ingot production | |
| GB1169071A (en) | Improvements relating to Electroslag Ingot Production | |
| RU2092758C1 (ru) | Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов | |
| FR2100095A5 (en) | Induction heater for keeping melts in casting ladles warm | |
| US3703600A (en) | Method of starting electroslag remelting process with molten slag | |
| JPS5770072A (en) | Heat insulating device for molten metal | |
| SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
| US1418030A (en) | Electrically-heated furnace | |
| US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
| USRE27379E (en) | Consumable electrode furnace por electroslag refining | |
| US1739343A (en) | Melting and refining furnace | |
| SU816678A2 (ru) | Устройство дл подачи металлаВ КРиСТАллизАТОР | |
| US2946105A (en) | Casting metals | |
| US473118A (en) | Apparatus for producing aluminium or other metals | |
| SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
| SU882699A2 (ru) | Устройство дл регулировани газового обмена в литейной форме | |
| SU378418A1 (ru) | Всесоюзна?! |