SU364687A1 - INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL - Google Patents

INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL

Info

Publication number
SU364687A1
SU364687A1 SU1665572A SU1665572A SU364687A1 SU 364687 A1 SU364687 A1 SU 364687A1 SU 1665572 A SU1665572 A SU 1665572A SU 1665572 A SU1665572 A SU 1665572A SU 364687 A1 SU364687 A1 SU 364687A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
installation
liquid metal
refinement
slag
Prior art date
Application number
SU1665572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С. Панасюк А. А. Пахучий Институт проблем лить Украинской ССР В. А. Ефимов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1665572A priority Critical patent/SU364687A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364687A1 publication Critical patent/SU364687A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к области производства качественных металлов и сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to the field of production of high-quality metals and alloys.

Известна установка дл  перемешивани  жидкого металла, котора  состоит из футерованного желоба, имеющего отверстие дл  заливки и отверстие дл  выпуска металла; вертикальной пары автономных разомкнутых магнитопроводов, выполненных с двойным разветвлением, один из которых расположен под днищем, а другой - сверху желоба, и пары горизонтальных автономных разомкнутых магпитопроводов.A known installation for mixing liquid metal, which consists of a lined chute having a pouring hole and a metal tapping hole; a vertical pair of autonomous open magnetic cores made with double branching, one of which is located under the bottom, and the other on top of the gutter, and a pair of horizontal autonomous open magnitprovodov.

Описываема  установка дл  рафинировани  жидкого металла отличаетс  от известной тем, что с целью отделени  металла от шлака пепосредствеино в желобе последний снабжен дополнительно двум  расположенными диаметрально противоположно в вертикальном направлении Ш-образными магнитопроводами , катушки которых соединены с источником тока со сдвигом фаз в 90°.The described apparatus for refining liquid metal differs from that in order to separate the metal from the slag of pepsomenerino in the chute, the latter is equipped with an additional two diametrically opposed in the vertical direction of the W-shaped magnetic cores, the coils of which are connected to a current source with a phase shift of 90 °.

На фиг. 1 представлена схема установки дл  рафинировани  жидких металлов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows a schematic of an installation for refining liquid metals; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. one.

Установка состоит из футерованного желоба /, окружеппого в области перемешивани  металла и шлака четырьм  магнитопроводами 2, 3, 4 VI 5, а в области разделени  шлакаThe installation consists of a lined groove /, surrounding in the area of metal mixing and slag by four magnetic cores 2, 3, 4, VI 5, and in the area of slag separation

и металла двум  Ш-образными магпитопроводами 6 и 7.and metal two W-shaped magprovodami 6 and 7.

Желоб 1 имеет отверстие 8 дл  заливки жидкого металла, отверстие 9 дл  выпускаChute 1 has an opening 8 for pouring liquid metal, an opening 9 for releasing

очищенного металла и отверстие 10 дл  выпуска щлака.cleaned metal; and a hole 10 for tapping.

Установка работает следующим образом. В желоб / из ковша заливаетс  подлежащий обработке металл, из бункера одновремеппо добавл ютс  присадки и шлаки. Включаютс  магнитопроводы 2, 3, 4 и 5. Возникшие электромагнитные силы интенсивно перемешивают металл по двум встречно направленным винтовым траектори м, благодар  чему присадки и шлаки захватываютс  внутрь массы расплава, реагируют с примес ми , образу  легкоплавкие соединени . Расплав под действием электромагнитных сил перемещаетс  вдоль оси желоба и попадаетThe installation works as follows. The metal to be processed is poured into the trench / from the ladle, additives and slags are added from the bunker simultaneously. The magnetic cores 2, 3, 4 and 5 are turned on. The arising electromagnetic forces intensively mix the metal along two oppositely directed screw paths, due to which the additives and slags are captured inside the mass of the melt, reacting with impurities, forming low-melting compounds. The melt under the action of electromagnetic forces moves along the axis of the chute and hits

в область действи  разделител . Включаютс  катущки разделител , налагающие на расплав два электромагнитных пол , смещенные в пространстве па 180°, а во времепи па 90°. Эти пол  совместным действием с наведенныМП в расплаве токами создают механическую сплу, действующую посто нно во времени сверху вниз.into the action area of the separator. The separator coils are turned on, imposing two electromagnetic fields on the melt, displaced in space by 180 °, and in 90 ° time. These floors, by acting together with induced currents in the melt with currents, create a mechanical gap, which acts continuously in time from top to bottom.

Под действием этой силы происходит питенсивное разделение фракций расплава поUnder the action of this force, there is a nourishing separation of melt fractions according to

удельным весам: шлак скапливаетс  в верхней части расплава, а нижние слои содержат очищенный металл.specific gravities: slag accumulates in the upper part of the melt, and the lower layers contain purified metal.

Длина желоба выбираетс  т кой, чтобы при данной скорости протекани  расилава на его нрот жении металл нолиоетью освобождалс  бы от шлака. В торцовой части желоба выполн ют два выпускных отверсти  соответственно уровн м шлака и чистого ;ета.;ла .The length of the gutter is chosen so that at a given flow rate of the rasilaw on its throat, the metal will be freed from slag by the lattice. At the end of the gutter, two outlets are made according to the levels of slag and clean; eta.; La.

Измен   величины токов в катушках неремешивател  и разделител , можно подобратт, оптимальный режим работы установки дл  различных расплавов, получив непрерывный процесс очистки металла с высокой производительностью и качеством очистки.Changing the magnitude of the currents in the coils of the non-mixer and the separator can be done, the optimal mode of operation of the plant for various melts, obtaining a continuous process of cleaning the metal with high performance and quality of cleaning.

П р е л м е т и з о б р е т е н и  PREMLETSKO and about o

Уетановка дл  рафинировапи  жидкого металла , состо ща  из желоба, окруженного четырьм  разомкнутыми магнитонроводами электромагнитной иеремешнваюш,ей системы, и источника тока, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  отделени  металла от шлака непосредственно в желобе, он снабжен дополнительно двум  расноложеиными диаметрально противоположно в вертикальном направлении Ш-образными магнитопроводами, катушки которых соединены с источником тока со сдвигом фаз в 90°.A lining unit for refining liquid metal, consisting of a groove surrounded by four open-circuited electromagnetic fluids of the electromagnetic fluid, its system, and a current source, which is different in that it is designed to improve the separation of the metal from the slag directly in the groove. vertical direction W-shaped magnetic circuits, the coils of which are connected to a current source with a phase shift of 90 °.

. .

.Ю Sj P-f.Yu Sj P-f

а-дhell

т fifiiit fifiii

Г R

SU1665572A 1971-06-16 1971-06-16 INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL SU364687A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1665572A SU364687A1 (en) 1971-06-16 1971-06-16 INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1665572A SU364687A1 (en) 1971-06-16 1971-06-16 INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364687A1 true SU364687A1 (en) 1972-12-28

Family

ID=20477913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1665572A SU364687A1 (en) 1971-06-16 1971-06-16 INSTALLATION FOR THE REFINEMENT OF LIQUID METAL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364687A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4125146A (en) Continuous casting processes and apparatus
US4243092A (en) Continuous casting
US2572489A (en) Refining tower
CN201405048Y (en) Electromagnetic Stirring and Current Controller for Multi-mode Slab Continuous Casting Mold
US2741556A (en) Method of desulfurizing molten ferrous metal
JPS5822317A (en) Method for removing non-metallic inclusions from molten steel
US2128444A (en) Process for the purification of molten metals
KR20110117156A (en) Apparatus and method for treating an immiscible liquid
US3961775A (en) Method and apparatus for liquid mixing
US1472006A (en) Method and apparatus for the reduction of impurities contaminating molten metals
OA04685A (en) Process for improving the efficiency of equipment for the continuous casting of liquid metal and equipment implementing this process.
SU821519A1 (en) Device for liquid flux treatment of molten alloy
US407336A (en) Apparatus for separating slags
JPH07207361A (en) Method for refining molten al or al alloy
US407337A (en) Method of separating lead and base bullion from slag
US2139949A (en) Apparatus for handling molten slag
AU599536B2 (en) Tundish for preventing undissolved alloying ingredient from entering continuous casting mold
US427058A (en) Apparatus for separating lead and base bullion from slags
SU1013484A1 (en) Trough
US2322327A (en) Production of ferro-alloys substantially free of gangue materials
SU453426A1 (en) CENTRAL GOLD OF A DOMAIN FURNACE
SU773082A1 (en) Device for continuous metal refining
US1856678A (en) Apparatus for use in the refining of lead bullion and similar operations
SU942863A1 (en) Ingate system
JPS6149768A (en) Slag separating method in tundish for vacuum induction melting